一种自动分模设备及其使用方法与流程

1.本发明属于隐形眼镜分模技术领域，具体涉及一种自动分模设备及其使用方法。


背景技术：

2.在隐形眼镜的生产制造过程中，隐形眼镜片由上、下模合模制作而成，首先将上、下模放入下压治具然后通过气缸下压将其分离，分离后镜片粘附在上模曲面上，上模流至去余料转盘将其毛边去除。
3.现有采用人工手动将上、下模分离，这个种方式会导致镜片分离时有所损坏而且在周转过程中容易使镜片粘附粉尘，而且人工成本高、良率低，生产效率低，为此我们提出一种自动分模设备及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动分模设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动分模设备，包括分模机体，所述分模机体前表面设置有对下模收集的废料桶，所述分模机体内侧包含有振动盘、切料机构、下压分模机构、直线输送机构、除尘机构及去余料机构，所述振动盘固定于分模机体内侧的一端，所述切料机构与振动盘并排设置，所述切料机构上设置有用于对上下模分离的下压分模机构，所述分模机体内侧另一端设置有去余料机构，所述去余料机构与切料机构之间设置有对物料输送的直线输送机构，所述去余料机构上设置有对镜片清洁的除尘机构；所述切料机构包括切料板、推料气缸、切料气缸及废料导道，所述切料架通过第一支杆固定于分模机体内侧，所述切料架上表面一端设置有切料气缸，所述切料气缸输出端设置有对上下模切割分离的切料板，所述切料板上固定有推料气缸，所述推料气缸的一端设置有推动下模移动的推板，所述切料架前表面设置有对下模导向的废料导道，以使下模进入轨道内侧；所述下压分模机构包括下压气缸及分模压头，所述下压气缸通过第二支杆固定于切料架上，所述下压气缸下端设有推动上模向下移动使其进入废料桶上的分模压头。
6.优选的，所述直线输送机构包括轨道、安装架、直振机及调节柱，所述安装架通过调节柱固定于分模机体内侧，所述安装架上设置有直振机，所述直振机上设置有对上模输送的轨道。
7.优选的，所述调节柱上通过螺纹部连接有调节螺母，所述调节螺母与安装架相抵触。
8.优选的，所述去余料机构包括去余料机架、挤压转盘、粗切刀、中部切刀、上部切刀及出料导道，所述挤压转盘转动设置于去余料机架上表面中部，所述去余料机架上表面边缘沿周向依次排列有粗切刀、中部切刀及上部切刀，所述出料导道固定于去余料机架的一
侧，且上模切割后通过出料导道向去余料机架外侧排出。
9.优选的，所述分模机体前表面设置有收料盘，且所述收料盘与出料导道相对应用于对眼镜进行收集。
10.优选的，所述去余料机架下表面设置有除尘箱体，所述除尘箱体一侧设置有离心风机，所述除尘箱体上开设有吸尘口，所述吸尘口贯穿挤压转盘，且所述离心风机内侧的负压通过吸尘口将切割的废料吸入除尘箱体内侧。
11.优选的，所述粗切刀为弧形，所述粗切刀外表面与去余料机架外表面齐平。
12.优选的，所述除尘机构内侧包含有除尘机架及除尘气管，所述除尘机架固定于分模机体内侧一端，所述除尘机架内侧沿一长边等距设置有至少一个除尘气管。
13.优选的，所述切料架上固定有导向块，所述切料板下表面开设有滑槽，所述导向块与切料板通过滑槽进行配合。
14.一种自动分模设备的使用方法，包括如下步骤：a、向振动盘内投入物料，振动盘振动使物料运动至切料机构处，切料气缸推动切料板移动，切料板对物料进行切割，切出一颗又进一颗，下压气缸带动分模压头下降将颗料同时下压，将合模分成上模和下模；b、分模压头退回，切料气缸带动切料板退回又切一颗，然后下压气缸带动分模压头下降将颗料同时下压，上模掉落到轨道上；c、推料气缸运动带动推板移动，推板推动切料板上的下模移动，下模掉落到废料导道内侧，沿废料导道掉落到废料桶内部；d、直振机工作使上模沿轨道进行移动运输到去余料机架上，挤压转盘转动带动上模一起运动，上模经粗切刀、中部切刀及上部切刀将余料去除；e、除尘气管外接气源，除尘气管将去除的余料吹入吸尘口处，离心风机工作使余料吸入除尘箱体内；f、挤压转盘继续转动带动上模移动到出料导道，通过出料导道导向上模滑入收料盘内侧；g、使用一段时间后，可旋动调节螺母，调整安装架在调节柱上的高度位置，使上模更好的向轨道上掉落。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）通过设置有切料板、推料气缸、切料气缸、下压气缸、分模压头及废料导道，便于自动对上下模进行分离，避免需要人工手动操作，费事费时，生产效率低，同时受人为因素影响大，不能很好的保障良品率，人工劳动成本高，装置便于对隐形眼镜的合模进行切料后进行分模，自动化效果好，极大的节省了人力成本。
16.（2）通过设置有粗切刀、中部切刀、上部切刀、挤压转盘、除尘气管及除尘箱体，便于避免人工分模后，镜片粘附在上模曲面上，需要另外再进行对上模镜片毛边去除加工，工序繁琐，影响加工效率，便于自动对分模后的上模镜片毛边进行去除，且在去除过程中能够很好的吸收粉尘，减少粉尘对镜片的影响，提高使用效果。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的分模机体剖视结构示意图；图3为本发明的切料机构结构示意图；图4为本发明的下压分模机构结构示意图；图5为本发明的直线输送机构结构示意图；图6为本发明的去余料机构结构示意图；图7为本发明的除尘气管结构示意图；图8为本发明的除尘箱体结构示意图；图中：1、分模机体；2、废料桶；3、收料盘；4、振动盘；5、切料机构；6、下压分模机构；7、直线输送机构；8、除尘机构；9、去余料机构；10、轨道；11、直振机；12、调节柱；13、切料板；14、推料气缸；15、废料导道；16、切料气缸；17、下压气缸；18、分模压头；19、去余料机架；20、挤压转盘；21、粗切刀；22、中部切刀；23、上部切刀；24、出料导道；25、除尘机架；26、除尘气管；27、除尘箱体；28、离心风机；29、吸尘口；30、切料架；31、安装架。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种自动分模设备，包括分模机体1，分模机体1前表面设置有对下模收集的废料桶2，分模机体1内侧包含有振动盘4、切料机构5、下压分模机构6、直线输送机构7、除尘机构8及去余料机构9，振动盘4固定于分模机体1内侧的一端，便于在分模时进行供料，切料机构5与振动盘4并排设置，切料机构5上设置有用于对上下模分离的下压分模机构6，分模机体1内侧另一端设置有去余料机构9，便于对附着在上模上的隐形眼镜毛边进行去除，去余料机构9与切料机构5之间设置有对物料输送的直线输送机构7，去余料机构9上设置有对镜片清洁的除尘机构8，便于对附着在镜片上的粉尘进行去除；切料机构5包括切料板13、推料气缸14、切料气缸16及废料导道15，切料架30通过第一支杆固定于分模机体1内侧，切料架30上表面一端设置有切料气缸16，便于对合模进行切割，切料气缸16输出端设置有对上下模切割分离的切料板13，切料板13上固定有推料气缸14，推料气缸14的一端设置有有推动下模移动的推板，便于将下模推进废料桶2内侧，切料架30前表面设置有对下模导向的废料导道15以使下模进入废料桶2内侧；下压分模机构6包括下压气缸17及分模压头18，下压气缸17通过第二支杆固定于切料架30上，下压气缸17下端设有推动上模向下移动使其进入轨道10上的分模压头18，便于更好的使上下模分离，同时压动上模进入轨道10。
20.优选的，直线输送机构7包括轨道10、安装架31、直振机11及调节柱12，安装架31通过调节柱12固定于分模机体1内侧，安装架31上设置有直振机11，直振机11上设置有对上模输送的轨道10，便于对上模进行直线输送。
21.优选的，调节柱12上通过螺纹部连接有调节螺母，调节螺母与安装架31相抵触，便于调整轨道10的高度。
22.优选的，去余料机构9包括去余料机架19、挤压转盘20、粗切刀21、中部切刀22、上部切刀23及出料导道24，挤压转盘20转动设置于去余料机架19上表面中部，便于带动上模移动，去余料机架19上表面边缘沿周向依次排列有粗切刀21、中部切刀22及上部切刀23，出料导道24固定于去余料机架19的一侧，且上模切割后通过出料导道24向去余料机架19外侧排出，便于对上模上的镜片进行切割，去除毛边。
23.优选的，分模机体1前表面设置有收料盘3，且收料盘3与出料导道24相对应用于对眼镜进行收集，便于对上模及镜片进行收集。
24.优选的，去余料机架19下表面设置有除尘箱体27，除尘箱体27一侧设置有离心风机28，除尘箱体27上开设有吸尘口29，吸尘口29贯穿挤压转盘20，且离心风机28内侧的负压通过吸尘口29将切割的废料吸入除尘箱体27内侧，便于更好的对废料进行收集。
25.优选的，粗切刀21为弧形，便于更好的切割去毛边效果，粗切刀21外表面与去余料机架19外表面齐平。
26.优选的，除尘机构8内侧包含有除尘机架25及除尘气管26，除尘机架25固定于分模机体1内侧一端，除尘机架25内侧沿一长边等距设置有至少一个除尘气管26，便于更好的吹动废料进入吸尘口29。
27.优选的，切料架30上固定有导向块，切料板13下表面开设有滑槽，导向块与切料板13通过滑槽进行配合，便于更好的使切料板13进行移动。
28.一种自动分模设备的使用方法，包括如下步骤：a、向振动盘4内投入物料，振动盘4振动使物料运动至切料机构5处，切料气缸16推动切料板13移动，切料板13对物料进行切割，切出一颗又进一颗，下压气缸17带动分模压头18下降将2颗料同时下压，将合模分成上模和下模；b、分模压头18退回，切料气缸16带动切料板13退回又切一颗，然后下压气缸17带动分模压头18下降将2颗料同时下压，上模掉落到轨道10上；c、推料气缸14运动带动推板移动，推板推动切料板13上的下模移动，下模掉落到废料导道15内侧，沿废料导道15掉落到废料桶2内部；d、直振机11工作使上模沿轨道10进行移动运输到去余料机架19上，挤压转盘20转动带动上模一起运动，上模经粗切刀21、中部切刀22及上部切刀23将余料去除；e、除尘气管26外接气源，除尘气管26将去除的余料吹入吸尘口29处，离心风机28工作使余料吸入除尘箱体27内；f、挤压转盘20继续转动带动上模移动到出料导道24，通过出料导道24导向上模滑入收料盘3内侧；g、使用一段时间后，可旋动调节螺母，调整安装架31在调节柱12上的高度位置，使上模更好的向轨道10上掉落。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。