橡胶硫化装置及硫化工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶硫化技术领域，具体为橡胶硫化装置，还涉及橡胶硫化工艺。


背景技术：

2.橡胶薄板是指通过将为硫化的橡胶生胶片经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品。
3.公开号为cn210758706u的中国专利公开了一种橡胶预制板生产用橡胶加热硫化装置，其虽然改进了部分现有技术中的部分缺陷问题，但是在实际使用时仍有以下缺陷：
4.一、需要等上一个橡胶生胶片硫化完成后，打开上加热膜腔将制得的成品从下加热膜腔内取出后，才能将下一个橡胶生胶片进行上料，硫化效率低下；
5.二、硫化时会产生有毒的废气，上述装置未设置相应的废气处理机构，对该环境内的工作人员的健康状况有着严重的威胁；
6.三、在从下加热膜腔内取出成品时，因下加热膜腔刚被加热，余热还未散去，存在烫伤工作人员的现象。
7.因此我们提出一种橡胶硫化装置及硫化工艺。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种橡胶硫化装置及硫化工艺，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶硫化装置，包括：
10.硫化机构，所述硫化机构包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆滑动贯穿所述机壳的顶部后伸入所述机壳的内部，所述第一电缸的活塞杆的底部设置有上模盘，所述机壳的顶部设置有用于对所述上模盘内部提供高压蒸汽的供汽机构；
11.输送承载机构，所述输送承载机构包括两条平行设置的链条传送带，两个所述所述链条传送带之间通过连接件等距设置有若干下模盘，所述链条传送带转动贯穿所述机壳，所述机壳的两侧均固定连接有用于支撑所述链条传送带的支架，所述支架上设置有由链轮和驱动电机组成的用于驱动所述链条传送带转动的驱动机构；
12.所述硫化机构的一侧设置有下料机构，所述下料机构用于将硫化完成的橡胶件从所述下模盘内取出。
13.在根据本发明的一种橡胶硫化装置，可选地，所述供汽机构包括高压蒸汽发生器，所述高压蒸汽发生器设置在所述机壳的顶部，所述上模盘的顶部设置有与所述上模盘内侧相连通的进汽咀，所述高压蒸汽发生器的出汽口通过蒸汽管与所述进汽咀相连通，所述高压蒸汽发生器的出汽口上设置有蒸汽阀。
14.在根据本发明的一种橡胶硫化装置，可选地，还包括废气排出机构，所述废气排出机构包括排气泵，所述上模盘的顶部设置有与所述上模盘内侧相连通的排气咀，所述排气
泵的进气口通过废气管与所述排气咀相连通，所述排气泵的出气口与外界的废气处理设备的进气管相连通，所述排气泵的进气口上设置有废气阀。
15.在根据本发明的一种橡胶硫化装置，可选地，还包括支撑机构，所述支撑机构包括第二电缸和支撑板，所述支撑板设置在所述机壳的内部，所述第二电缸固定安装在所述机壳的底部，所述第二电缸的活塞杆上端滑动贯穿所述第二电缸的底部后伸入所述机壳的内部，所述第二电缸的活塞杆的顶部与所述支撑板的底部固定连接，所述支撑板位于所述下模盘的下方。
16.在根据本发明的一种橡胶硫化装置，可选地，所述下料机构包括固定架，所述固定架固定连接在靠近所述机壳出口的所述支架的顶部，所述固定架的上端相对的两内侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述固定架的上端一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆的一端滑动贯穿所述固定架的一端后与所述移动板的一侧固定连接，所述移动板的顶部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆的下端滑动贯穿所述移动板的顶部后与中空板的顶部固定连接，所述中空板的底部开设有若干与所述中空板内部相连通的吸孔，所述移动板的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的进气口通过连接软管与所述中空板的内部相连通。
17.在根据本发明的一种橡胶硫化装置，可选地，所述连接件包括设置在所述链条传送带的外链板上的装配架，所述装配架上固定安装有安装槽体，所述安装槽体的侧面开设有横孔，所述下模盘设置在两个所述安装槽体之间，所述下模盘的相对的两侧面均固定连接有凸块，所述凸块的一侧开设有螺纹孔，所述凸块卡设在所述安装槽体的内部，手柄螺丝的一端贯穿所述横孔后螺纹固定安装在所述下模盘的内部，所述下模盘的顶部固定连接有连接座，所述第一电缸的活塞杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的下端开设有第一圆孔，所述连接座的侧面开设有第二圆孔，所述连接块的下端通过第一螺栓固定插接在所述连接座的内部，所述第一螺栓的一端贯穿所述第一圆孔和所述第二圆孔后设置在所述连接座的外部，所述第一螺栓的一端设置有第一螺母。
18.在根据本发明的一种橡胶硫化装置，可选地，所述中空板的底部固定连接有若干与所述中空板上的吸孔相连通的吸盘。
19.在根据本发明的一种橡胶硫化装置，可选地，设置有所述下料机构的所述支架的一侧设置有盛料盘。
20.在根据本发明的一种橡胶硫化装置，可选地，所述上模盘的底部与所述下模盘的顶部均固定连接有密封圈。
21.本发明还提供了橡胶硫化工艺，具体包括以下步骤：
22.s1、启动驱动电机，将需要硫化的橡胶胶片逐一放置在靠近机壳进口的下模盘上；
23.s2、下模盘随着链条传送带向硫化机构的方向移动，当下模盘移动至上模盘的正下方时，关闭驱动电机，控制第一电缸的活塞杆伸长带动上模盘向下移动，同时控制第二电缸的活塞杆伸长将支撑板贴于下模盘的底部，当上模盘的底部与下模盘的顶部贴合后，打开蒸汽阀，同时关闭废气阀，高压蒸汽通过蒸汽管进入由上模盘和下模盘组成的硫化密封空间内，进行硫化作业；
24.s3、一段时间硫化完成后，关闭蒸汽阀，同时开启废气阀和排气泵，将由上模盘和下模盘组成的硫化密封空间内硫化产生的有毒废气排入外界的废气处理设备进行净化处
理；
25.s5、废气抽除后，关闭废气阀和排气泵，控制第二电缸的活塞杆带动支撑板向下移动，同时控制第一电缸的活塞杆带动上模盘向上移动，使得上模盘与下模盘分离；
26.s6、启动驱动电机，将硫化完成的橡胶件移出机壳后置于下料机构的正下方，控制第二电动推杆的活塞杆伸长，同时启动真空泵，中空板上的吸盘与硫化完成的橡胶件顶部接触后，控制第二电动推杆的活塞杆带动吸有硫化完成的橡胶件向上移动，然后控制第一电动推杆的活塞杆带动连接软管移动至盛料盘的正上方，然后关闭真空泵，硫化完成的橡胶件落入盛料盘内，同时下一个装有未硫化的橡胶胶片的下模盘移动至上模盘的正下方；
27.s7、重复步骤s1-s6完成所有需要硫化的橡胶件的硫化工作。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29.本发明通过设置的硫化机构、输送承载机构和下料机构，操作时，只需人工将需要硫化的橡胶胶条逐一放置在下模盘上，然后通过输送承载机构将下模盘送入硫化机构进行硫化，硫化完成后通过下料机构实现自动下料，有效避免人工在下料时出现被烫伤的现象，通过采用流水线式硫化作业，有效提高了工作效率；
30.通过设置的废气排出机构，可以将硫化产生的废气抽走，避免有毒废气直接排放至工作区域，对作业人员造成伤害。
附图说明
31.图1为本发明一种橡胶硫化装置的结构示意图；
32.图2为本发明一种橡胶硫化装置的正视时的结构示意图；
33.图3为本发明一种橡胶硫化装置的链条传送带结构示意图；
34.图4为本发明一种橡胶硫化装置中的局部爆炸结构示意图；
35.图5为本发明一种橡胶硫化装置中的下料机构的结构示意图之一；
36.图6为本发明一种橡胶硫化装置中的下料机构的结构示意图之二。
37.图中：1、硫化机构；101、机壳；102、第一电缸；103、高压蒸汽发生器；1031、蒸汽阀；104、排气泵；1041、废气阀；105、上模盘；1051、连接座；1052、进汽咀；1053、排气咀；106、连接块；107、蒸汽管；108、废气管；109、支撑板；110、第二电缸；2、输送承载机构；201、支架；202、驱动电机；203、链条传送带；2031、装配架；2032、插孔；2033、安装槽体；2034、横孔；2035、手柄螺丝；2036、竖孔；2037、第二螺栓；204、链轮；205、下模盘；2051、凸块；2052、螺纹孔；3、下料机构；301、固定架；302、滑槽；303、第一电动推杆；304、移动板；305、第二电动推杆；306、真空泵；307、连接软管；308、中空板；309、吸盘；4、密封圈；5、盛料盘。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
41.一种橡胶硫化装置，包括硫化机构1、输送承载机构2和下料机构3，硫化机构1包括机壳101，机壳101的顶部固定安装有第一电缸102，第一电缸102的活塞杆滑动贯穿机壳101的顶部后伸入机壳101的内部，第一电缸102的活塞杆的底部设置有上模盘105，机壳101的顶部设置有用于对上模盘105内部提供高压蒸汽的供汽机构，供汽机构包括高压蒸汽发生器103，高压蒸汽发生器103设置在机壳101的顶部，上模盘105的顶部设置有与上模盘105内侧相连通的进汽咀1052，高压蒸汽发生器103的出汽口通过蒸汽管107与进汽咀1052相连通，高压蒸汽发生器103的出汽口上设置有蒸汽阀1031，输送承载机构2包括两条平行设置的链条传送带203，两个链条传送带203之间通过连接件等距设置有若干下模盘205，链条传送带203转动贯穿机壳101，机壳101的两侧均固定连接有用于支撑链条传送带203的支架201，支架201上设置有由链轮204和驱动电机202组成的用于驱动链条传送带203转动的驱动机构，下料机构3包括固定架301，固定架301固定连接在靠近机壳101出口的支架201的顶部，固定架301的上端相对的两内侧均开设有滑槽302，滑槽302的内部滑动连接有移动板304，固定架301的上端一侧固定安装有第一电动推杆303，第一电动推杆303的活塞杆的一端滑动贯穿固定架301的一端后与移动板304的一侧固定连接，移动板304的顶部固定安装有第二电动推杆305，第二电动推杆305的活塞杆的下端滑动贯穿移动板304的顶部后与中空板308的顶部固定连接，中空板308的底部开设有若干与中空板308内部相连通的吸孔，为了提高吸附效果，中空板308的底部固定连接有若干与中空板308上的吸孔相连通的吸盘309，移动板304的顶部固定连接有真空泵306，真空泵306的进气口通过连接软管307与中空板308的内部相连通。
42.通过采用上述技术方案，使用时，启动驱动电机202，将需要硫化的橡胶胶条逐一放置在靠近机壳101进口的下模盘205上，下模盘205随着链条传送带203向硫化机构1的方向移动，当下模盘205移动至上模盘105的正下方时，关闭驱动电机202，控制第一电缸102的活塞杆伸长带动上模盘105向下移动，当上模盘105的底部与下模盘205的顶部贴合后，打开蒸汽阀1031，同时关闭废气阀1041，高压蒸汽通过蒸汽管107进入由上模盘105和下模盘205组成的硫化密封空间内，进行硫化作业，硫化完成后，控制第二电缸110的活塞杆带动支撑板109向下移动，同时控制第一电缸102的活塞杆带动上模盘105向上移动，使得上模盘105与下模盘205分离，启动驱动电机202，将硫化完成的橡胶件移出机壳101后置于下料机构3的正下方，控制第二电动推杆305的活塞杆伸长，同时启动真空泵306，中空板308上的吸盘309与硫化完成的橡胶件顶部接触后，控制第二电动推杆305的活塞杆带动吸有硫化完成的橡胶件向上移动，然后控制第一电动推杆303的活塞杆带动连接软管307移动至盛料盘5的正上方，然后关闭真空泵306，硫化完成的橡胶件落入盛料盘5内，同时下一个装有未硫化的橡胶胶条的下模盘205移动至上模盘105的正下方，如此循环。
43.为了收集硫化完成的橡胶件，在设置有下料机构3的支架201的一侧设置有盛料盘5。
44.为了提高下模盘205与上模板105之间的密封性，上模盘105的底部与下模盘205的顶部均固定连接有密封圈4。
45.实施例2
46.请参阅图1至图6，本实施例与实施例1不同之处在于：还设置有废气排出机构，废气排出机构包括排气泵104，上模盘105的顶部设置有与上模盘105内侧相连通的排气咀
1053，排气泵104的进气口通过废气管108与排气咀1053相连通，排气泵104的出气口与外界的废气处理设备的进气管相连通，排气泵104的进气口上设置有废气阀1041，使用时，一段时间硫化完成后，关闭蒸汽阀1031，同时开启废气阀1041和排气泵104，将由上模盘105和下模盘205组成的硫化密封空间内硫化产生的有毒废气排入外界的废气处理设备进行净化处理，有效避免硫化产生的有毒废气进入工作环境。
47.实施例3
48.请参阅图1至图6，本实施例与实施例2不同之处在于：还设置有支撑机构，支撑机构包括第二电缸110和支撑板109，支撑板109设置在机壳101的内部，第二电缸110固定安装在机壳101的底部，第二电缸110的活塞杆上端滑动贯穿第二电缸110的底部后伸入机壳101的内部，第二电缸110的活塞杆的顶部与支撑板109的底部固定连接，支撑板109位于下模盘205的下方，通过设置的支撑机构，可以有效降低链条传送带203受到的压力，提高链条传送带203的使用寿命，使用时，当下模盘205移动至上模盘105的正下方时，关闭驱动电机202，控制第一电缸102的活塞杆伸长带动上模盘105向下移动，同时控制第二电缸110的活塞杆伸长将支撑板109贴于下模盘205的底部，对下模盘205进行支撑，使上模盘105的底部与下模盘205的顶部密封贴合。
49.实施例4
50.请参阅图1至图6，本实施例与实施例3不同之处在于：连接件包括设置在链条传送带203的外链板上的装配架2031，装配架2031上固定安装有安装槽体2033，安装槽体2033的侧面开设有横孔2034，下模盘205设置在两个安装槽体2033之间，下模盘205的相对的两侧面均固定连接有凸块2051，凸块2051的一侧开设有螺纹孔2052，凸块2051卡设在安装槽体2033的内部，手柄螺丝2035的一端贯穿横孔2034后螺纹固定安装在下模盘205的内部，下模盘205的顶部固定连接有连接座1051，第一电缸102的活塞杆的底部固定连接有连接块106，连接块106的下端开设有第一圆孔，连接座1051的侧面开设有第二圆孔，连接块106的下端通过第一螺栓固定插接在连接座1051的内部，第一螺栓的一端贯穿第一圆孔和第二圆孔后设置在连接座1051的外部，第一螺栓的一端设置有第一螺母，通采用上述技术方案，便于根据产品尺寸对下模盘205和上模盘105进行更换，同时当下模盘205或者上模盘105损坏时也可进行及时的更换，为了方便装配架2031与安装槽体2033的拆装，安装槽体2033的顶部开设有竖孔2036，装配架2031的顶部开设有插孔2032，装配时，将第二螺栓2037的下端贯穿竖孔2036和插孔2032后在第二螺栓2037的下端螺纹固定上第二螺母即可。
51.实施例5
52.请参阅图1至图6，本发明还提供了橡胶硫化工艺，具体包括以下步骤：
53.s1、启动驱动电机202，将需要硫化的橡胶胶条逐一放置在靠近机壳101进口的下模盘205上；
54.s2、下模盘205随着链条传送带203向硫化机构1的方向移动，当下模盘205移动至上模盘105的正下方时，关闭驱动电机202，控制第一电缸102的活塞杆伸长带动上模盘105向下移动，同时控制第二电缸110的活塞杆伸长将支撑板109贴于下模盘205的底部，当上模盘105的底部与下模盘205的顶部贴合后，打开蒸汽阀1031，同时关闭废气阀1041，高压蒸汽通过蒸汽管107进入由上模盘105和下模盘205组成的硫化密封空间内，进行硫化作业；
55.s3、一段时间硫化完成后，关闭蒸汽阀1031，同时开启废气阀1041和排气泵104，将
由上模盘105和下模盘205组成的硫化密封空间内硫化产生的有毒废气排入外界的废气处理设备进行净化处理；
56.s5、废气抽除后，关闭废气阀1041和排气泵104，控制第二电缸110的活塞杆带动支撑板109向下移动，同时控制第一电缸102的活塞杆带动上模盘105向上移动，使得上模盘105与下模盘205分离；
57.s6、启动驱动电机202，将硫化完成的橡胶件移出机壳101后置于下料机构3的正下方，控制第二电动推杆305的活塞杆伸长，同时启动真空泵306，中空板308上的吸盘309与硫化完成的橡胶件顶部接触后，控制第二电动推杆305的活塞杆带动吸有硫化完成的橡胶件向上移动，然后控制第一电动推杆303的活塞杆带动连接软管307移动至盛料盘5的正上方，然后关闭真空泵306，硫化完成的橡胶件落入盛料盘5内，同时下一个装有未硫化的橡胶胶条的下模盘205移动至上模盘105的正下方；
58.s7、重复步骤s1-s6完成所有需要硫化的橡胶件的硫化工作。
59.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。