一种电机压盖锁孔自动打孔设备的制作方法

1.本发明涉及新兴战略产业中的电机的技术领域，特别是涉及一种电机压盖锁孔自动打孔设备。


背景技术：

2.众所周知，电机压盖是电机上用于对外壳端部开口进行封装的一种金属零部件，其中间位置呈弧形、边缘位置呈环形，压盖上开设的锁孔则是用于螺栓穿插，通过螺栓和锁孔将压盖固定在电机外壳上，传统的压盖锁孔的开孔方式是通过钻机来完成的，工人先在压盖上对孔位进行定位划线，之后再通过钻机对定位位置进行逐个钻孔处理，从而实现打孔工作，然而采用此种方式时，由于锁孔的数量较多，工人需要花费大量时间来逐个对锁孔进行开孔处理，工作方式较为繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种电机压盖锁孔自动打孔设备。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：电机压盖锁孔自动打孔设备，包括压盖本体和用于对压盖本体进行固定的夹持组件，并且夹持结构同步对压盖本体进行居中定位处理，压盖本体上方设置有移动盘，移动盘顶部设置有多个推进油缸，移动盘底部设置有多个钻头。
5.进一步地，所述所述移动盘上设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一蜗轮，第一蜗轮上啮合设置有多个蜗杆，蜗杆转动安装在移动盘上，蜗杆上啮合设置有第二蜗轮，第二蜗轮上固定连接有连接轴，连接轴与钻头连接。
6.进一步地，所述移动盘上开设有多个第一滑槽，第一滑槽沿移动盘的径向方向，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，移动盘顶部固定有第二电机，第二电机输出端设置有锥齿轮，锥齿轮上啮合设置有锥齿环，锥齿环转动安装在移动盘上，并且锥齿环与移动盘同轴，锥齿环上倾斜转动设置有多个推拉杆，推拉杆的外端转动安装在第一滑块上；第二蜗轮转动安装在第一滑块的底部。
7.进一步地，所述夹持组件包括固定盘，固定盘上开设有多个第二滑槽，第二滑槽沿固定盘径线方向，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，第二滑块上设置有直角板，直角板底部穿过第二滑块并滑动连接，直角板与第二滑块之间连接有第一板簧，直角板底部设置有限位板；所述固定盘中部设置有托举结构。
8.进一步地，所述托举结构包括安装在固定盘上的多个立板，多个立板呈环形分布，立板朝向固定盘轴线的侧壁上转动设置有弧形托板，弧形托板与立板之间连接有第二板簧；其中，弧形托板靠近立板的侧壁设置为平面。
9.进一步地，所述固定盘底部转动设置有转动筒，转动筒的圆周外壁和圆周内壁上
均设置有螺纹，并且螺纹旋向相反，转动筒外壁上螺装套设有第一螺纹套，第一螺纹套外壁上倾斜转动设置有多个推拉板，推拉板的外端转动安装在限位板底部，转动筒内壁上螺装套设有第二螺纹套；所述立板的底部穿过固定盘并固定在第二螺纹套上，立板与固定盘滑动连接。
10.进一步地，还包括吸盘，吸盘位于多个立板之间，吸盘顶部与压盖本体底部接触，吸盘底部连通设置有移动筒，移动筒底部穿过固定盘并滑动插入转动筒内，移动筒的外壁上固定有多个连杆，连杆的外端与第二螺纹套连接；移动筒内设置有固定隔板和活塞板，固定隔板靠近吸盘，活塞板远离吸盘，固定隔板与移动筒固定连接，活塞板与移动筒滑动连接，固定隔板与活塞板之间设置有多个导向套管，导向套管底部固定在活塞板上，导向套管内滑动设置有滑杆，滑杆中空，并且滑杆顶部安装在固定隔板上，滑杆与固定隔板上侧的移动筒内部空间连通，滑杆的外壁上开设有第一气孔，固定隔板和活塞板组成空间通过第一气孔与滑杆内部连通；活塞板底部固定有第三电机，第三电机输出端设置有转轴，转轴底部穿过移动筒并固定在转动筒内壁底部，转轴与移动筒相对滑动。
11.进一步地，固定盘上侧的移动筒外壁上连通设置有调压阀，移动筒底部和转动筒底部均开设有第二气孔。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用预先设置好位置的多个钻头同步对压盖本体进行钻孔处理，从而实现压盖本体打孔工作的一次成型加工方式，方便快速对多个压盖本体进行重复连续开口处理，有效简化加工方式，降低工艺繁琐性，提高工作效率，同时在打孔前只需要对压盖本体整体进行定位处理即可满足孔位定位的要求，实现多个锁孔的一次定位工作，简化定位方式，避免了逐个定位锁孔位置的工作繁琐性，提高锁孔之间位置精度，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中移动盘俯视结构示意图；图3是图2中移动盘仰视结构示意图；图4是图1中固定盘俯视结构示意图；图5是图4中固定盘剖视结构示意图；图6是图5中弧形托板放大结构示意图；图7是图5中吸盘放大结构示意图；附图中标记：1、压盖本体；2、移动盘；3、推进油缸；4、钻头；5、第一电机；6、第一蜗轮；7、蜗杆；8、第二蜗轮；9、连接轴；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二电机；13、锥齿轮；14、锥齿环；15、推拉杆；16、固定盘；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、直角板；20、第一板簧；21、限位板；22、立板；23、弧形托板；24、第二板簧；25、转动筒；26、第一螺纹套；27、推拉板；
28、第二螺纹套；29、吸盘；30、移动筒；31、连杆；32、固定隔板；33、活塞板；34、导向套管；35、滑杆；36、第一气孔；37、第三电机；38、转轴；39、调压阀；40、第二气孔。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图3所示，本发明的一种电机压盖锁孔自动打孔设备，包括压盖本体1和用于对压盖本体1进行固定的夹持组件，并且夹持结构同步对压盖本体1进行居中定位处理，压盖本体1上方设置有移动盘2，移动盘2顶部设置有多个推进油缸3，移动盘2底部设置有多个钻头4。
19.具体的，推进油缸3可推动移动盘2和多个钻头4朝向压盖本体1移动，多个钻头4同时对压盖本体1进行钻孔处理，通过采用预先设置好位置的多个钻头4同步对压盖本体1进行钻孔处理，从而实现压盖本体1打孔工作的一次成型加工方式，方便快速对多个压盖本体1进行重复连续开口处理，有效简化加工方式，降低工艺繁琐性，提高工作效率，同时在打孔前只需要对压盖本体1整体进行定位处理即可满足孔位定位的要求，实现多个锁孔的一次定位工作，简化定位方式，避免了逐个定位锁孔位置的工作繁琐性，提高锁孔之间位置精度，提高工作效率。
20.如图2至图3所示，作为上述实施例的优选，所述所述移动盘2上设置有第一电机5，第一电机5的输出端设置有第一蜗轮6，第一蜗轮6上啮合设置有多个蜗杆7，蜗杆7转动安装在移动盘2上，蜗杆7上啮合设置有第二蜗轮8，第二蜗轮8上固定连接有连接轴9，连接轴9与钻头4连接。
21.具体的，第一电机5可通过第一蜗轮6、蜗杆7、第二蜗轮8和连接轴9带动钻头4转动，从而带动多个钻头4同步转动，提高多个钻头4同时对压盖本体1打孔时压盖本体1受力的平稳性，避免压盖本体1因受力不均而发生晃动，提高打孔工作的稳定性。
22.如图2所示，作为上述实施例的优选，所述移动盘2上开设有多个第一滑槽10，第一滑槽10沿移动盘2的径向方向，第一滑槽10内滑动设置有第一滑块11，移动盘2顶部固定有第二电机12，第二电机12输出端设置有锥齿轮13，锥齿轮13上啮合设置有锥齿环14，锥齿环14转动安装在移动盘2上，并且锥齿环14与移动盘2同轴，锥齿环14上倾斜转动设置有多个推拉杆15，推拉杆15的外端转动安装在第一滑块11上；第二蜗轮8转动安装在第一滑块11的底部。
23.具体的，第二电机12可通过锥齿轮13带动锥齿环14转动，锥齿环14可通过多个推拉杆15同步带动多个第一滑块11在多个第一滑槽10内滑动，从而同时调节多个第一滑块11的位置，方便使每个第一滑块11与移动盘2轴线之间的距离始终保持相等，第一滑块11同步带动第二蜗轮8、连接轴9和钻头4移动，从而调节钻头4的位置，方便对多个钻头4所在圆的直径进行调节，方便调节钻头4的打孔位置，并且方便使多个钻头4始终保持在同一圆上。
24.当钻头4移动时，第二蜗轮8在蜗杆7上移动，第二蜗轮8与蜗杆7始终保持啮合状态，从而使蜗杆7对任意位置的第二蜗轮8进行传动，方便使第一电机5对任意位置的钻头4进行传动。
25.如图4至图5所示，作为上述实施例的优选，所述夹持组件包括固定盘16，固定盘16上开设有多个第二滑槽17，第二滑槽17沿固定盘16径线方向，第二滑槽17内滑动设置有第二滑块18，第二滑块18上设置有直角板19，直角板19底部穿过第二滑块18并滑动连接，直角板19与第二滑块18之间连接有第一板簧20，直角板19底部设置有限位板21；所述固定盘16中部设置有托举结构。
26.具体的，直角板19的一个直角边竖直、另一个直角边水平朝向压盖本体1，并且竖直直角边长度较大，水平直角边长度较小，压盖本体1放置在托举结构上，并且压盖本体1位于多个直角板19之间，倾斜向下拉动多个限位板21移动，并且限位板21朝向固定盘16轴线方向移动，第一板簧20对第二滑块18和直角板19产生弹性推力，从而使第二滑块18、直角板19和第一板簧20保持相对静止状态，限位板21拉动第二滑块18在第二滑槽17内滑动，并且直角板19同步水平朝向压盖本体1侧壁方向移动，多个直角板19相互靠拢，多个直角板19的侧壁同步与压盖本体1外侧壁接触，多个直角板19同步对压盖本体1进行挤压固定处理，同时由于多个直角板19同步移动，从而实现对压盖本体1的居中定位工作，当直角板19与压盖本体1接触时，直角板19停止水平移动，此时限位板21继续移动，限位板21克服第一板簧20的弹性推力并拉动直角板19向下移动，多个直角板19同步向下移动，直角板19在压盖本体1上滑动，直角板19顶部的水平直角边与压盖本体1顶部边缘位置挤压接触，从而使直角板19顶部对压盖本体1产生下压力，多个直角板19同步对压盖本体1产生下压力，再结合托举结构对压盖本体1的上推力，从而实现对压盖本体1在竖直方向的挤压固定工作，并且多个直角板19同步移动，从而使多个直角板19同步挤压压盖本体1顶部并使压盖本体1顶部保持水平状态，方便对压盖本体1顶部进行水平定位处理，从而实现压盖本体1的多重固定工作和多重定位工作。
27.如图5至图6所示，作为上述实施例的优选，所述托举结构包括安装在固定盘16上的多个立板22，多个立板22呈环形分布，立板22朝向固定盘16轴线的侧壁上转动设置有弧形托板23，弧形托板23与立板22之间连接有第二板簧24；其中，弧形托板23靠近立板22的侧壁设置为平面。
28.具体的，自然状态下，第二板簧24可推动弧形托板23转动，使弧形托板23上的平面与立板22的侧壁接触，立板22对弧形托板23进行限位定位工作，从而使弧形托板23的开口朝上，方便使弧形托板23接收压盖本体1，当直角板19顶部水平直角边对压盖本体1进行下压处理时，压盖本体1底部的弧形面对弧形托板23进行下压，从而使弧形托板23倾斜，此时弧形托板23的两端均与压盖本体1底部弧面接触，多个弧形托板23同步倾斜，从而使多个弧形托板23同步对压盖本体1的弧面进行托举卡位处理，方便对压盖本体1在水平方向进行进
一步的限位和定位。
29.如图5所示，作为上述实施例的优选，所述固定盘16底部转动设置有转动筒25，转动筒25的圆周外壁和圆周内壁上均设置有螺纹，并且螺纹旋向相反，转动筒25外壁上螺装套设有第一螺纹套26，第一螺纹套26外壁上倾斜转动设置有多个推拉板27，推拉板27的外端转动安装在限位板21底部，转动筒25内壁上螺装套设有第二螺纹套28；所述立板22的底部穿过固定盘16并固定在第二螺纹套28上，立板22与固定盘16滑动连接。
30.具体的，转动转动筒25，转动筒25推动第一螺纹套26向下移动，同时转动筒25推动第二螺纹套28向上移动，向下移动状态的第一螺纹套26通过多个推拉板27对多个限位板21产生倾斜向下的拉力，从而带动多个直角板19同步移动，第二螺纹套28推动多个立板22同步向上移动，从而带动压盖本体1向上移动，方便使压盖本体1主动靠近移动盘2，从而缩短移动盘2形成，并且方便增大自然状态下固定盘16与移动盘2之间距离，从而方便上下料，同时向上移动的压盖本体1可主动接近直角板19顶部的水平直角边，从而方便使直角板19的顶部直角边在直角板19侧壁与压盖本体1外侧壁接触后快速与压盖本体1顶部平面接触，实现压盖本体1的快速固定工作，缩短压盖本体1等待时间。
31.如图5和图7所示，作为上述实施例的优选，还包括吸盘29，吸盘29位于多个立板22之间，吸盘29顶部与压盖本体1底部接触，吸盘29底部连通设置有移动筒30，移动筒30底部穿过固定盘16并滑动插入转动筒25内，移动筒30的外壁上固定有多个连杆31，连杆31的外端与第二螺纹套28连接；移动筒30内设置有固定隔板32和活塞板33，固定隔板32靠近吸盘29，活塞板33远离吸盘29，固定隔板32与移动筒30固定连接，活塞板33与移动筒30滑动连接，固定隔板32与活塞板33之间设置有多个导向套管34，导向套管34底部固定在活塞板33上，导向套管34内滑动设置有滑杆35，滑杆35中空，并且滑杆35顶部安装在固定隔板32上，滑杆35与固定隔板32上侧的移动筒30内部空间连通，滑杆35的外壁上开设有第一气孔36，固定隔板32和活塞板33组成空间通过第一气孔36与滑杆35内部连通；活塞板33底部固定有第三电机37，第三电机37输出端设置有转轴38，转轴38底部穿过移动筒30并固定在转动筒25内壁底部，转轴38与移动筒30相对滑动。
32.具体的，立板22、第二螺纹套28、连杆31、移动筒30、固定隔板32、多个滑杆35、多个第一气孔36和活塞板33可对第三电机37进行支撑，第三电机37运行，第三电机37可带动转轴38转动，转轴38带动转动筒25转动，从而带动设备运行，转动筒25转动时，第二螺纹套28同步上移，立板22对第二螺纹套28进行导向，第二螺纹套28通过连杆31带动移动筒30同步上移，吸盘29与压盖本体1始终保持接触状态，移动筒30带动固定隔板32同步上移，活塞板33位置保持固定，此时活塞板33在移动筒30内滑动，从而使固定隔板32和活塞板33之间空间增大并形成负压，负压通过第一气孔36传递至吸盘29内，从而使吸盘29对压盖本体1进行吸附固定处理，从而提高压盖本体1固定强度，方便对第三电机37输出动力进行多形式利用，固定隔板32与活塞板33相对移动时，滑杆35在导向套管34内滑动。
33.如图5和图7所示，作为上述实施例的优选，固定盘16上侧的移动筒30外壁上连通设置有调压阀39，移动筒30底部和转动筒25底部均开设有第二气孔40。
34.具体的，通过设置调压阀39，可保证吸盘29的负压值在规定范围内，避免负压值过
大并阻碍设备运行，通过设置两个第二气孔40，可方便使活塞板33下侧的移动筒30内部空间压力保持常压状态，方便空气进出。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。