一种锻造设备的制作方法

1.本技术涉及金属锻造的领域，尤其是涉及一种锻造设备。


背景技术：

2.模锻是锻造的一种，上模在曲柄压力机或是油压锻造机的带动下朝向下模移动，使得位于下模中的工件在上模下移过程中施加的压力产生形变，从而充满上模和下模之间的腔室内，以使得工件按照既定形状成型。
3.现有一种水利工程用工件，参照图7，包括基体13，基体13上表面中心处开设有基体口11，基体口11贯穿于基体13长度方向两端，基体口11内部底面一体成型有凸起部12，凸起部12呈圆弧状，凸起部12弧面最高点和基体13上表面高度相等，凸起部12长度方向端面齐平于基体13长度方向端面。在成型制造时，需要分成两步锻造，第一步将矩型体的坯件锻造成型具备基体口11的半成品，第二步将半成品锻造成型具备凸起部12的成品，以使得最终成型的工件品质较高。为此会使用两台锻造设备进行两步成型。
4.针对上述中的相关技术，两台锻造设备的使用以及维护成本较大，且两台锻造设备之间工件的转移也需要增设相应的设备，使得整体成本增加较大，工件成型效率也较低。


技术实现要素：

5.为了降低工件成型成本且提升工件成型效率，本技术提供一种锻造设备。
6.本技术提供的一种锻造设备采用如下的技术方案。
7.一种锻造设备，包括锻造机主体，所述锻造机主体设有总下模和受锻造机主体带动朝向总下模移动的总上模座，总下模开设有供坯件进入的坯件腔和供半成品进入的半成品腔，总上模座设有正对于坯件腔且用于成型半成品的坯件上模和正对于半成品腔且用于成型成品的半成品上模，总下模设有连通于坯件腔且供坯件进入坯件腔的进料道、连通于坯件腔和半成品腔的中间道、连通于半成品腔且供成品送出总下模的下料道，总下模设有带动坯件、半成品和成品进行依次移动的带动装置，总下模设有对坯件腔和半成品腔周边开口进行封堵的封堵部和对基体上表面进行抵接的两组每组两个的上挡板。
8.通过采用上述技术方案，坯件从进料道进入至坯件腔，然后坯件上模下移使得坯件成型为半成品，然后半成品经由中间道进入至半成品腔，然后半成品上模下移，使得半成品成型为成品，成品经由下料道送出，并且在每次总上模座下移的同时能够成型一个半成品和一个成品，半成品从坯件腔转移至半成品腔的过程也会更加简便，能够较大提升工件整体的成型效率，并且降低相应的成本。
9.可选的，所述带动装置包括能滑动连接于进料道的进料推板、设于总下模外且能将进料推板沿进料道推入至坯件腔周边处的进料油缸、滑动连接于总下模内部且能进入至坯件腔内的半成品推板、设于总下模内且使得半成品推板经由中间道移动至半成品腔周边处的半成品油缸、滑动连接于总下模内部且能进入至半成品腔的成品推板、设于总下模且使得成品推板经由下料道向总下模外部移动的成品油缸。
10.通过采用上述技术方案，使得进料油缸带动进料推板移动以将坯件推入至坯件腔内，半成品油缸带动半成品推板移动，以使得半成品从坯件腔中推入至半成品腔中，成品油缸带动成品推板移动，以使得成品从半成品腔中被推出至总下模外，使得工件在总下模内能够进行一个顺利的转移。
11.可选的，所述封堵部包括设于总上模座且对坯件腔连通进料道处的开口进行封堵的进料封板、滑动连接于总下模且对坯件腔连通中间道处的开口进行封堵的左封板、滑动连接于总下模且对半成品腔连通中间道处的开口进行封堵的右封板、设于总上模座且对半成品腔连通下料道处的开口进行封堵的下料封板。
12.通过采用上述技术方案，使得在总上模座下移时能够带动进料封板和下料封板插接于总下模座，总上模座上移时能够带动进料封板和下料封板同步上移，以便对坯件腔和半成品腔进行部分封堵。
13.可选的，所述总下模滑动连接有受总上模座带动的模座齿条，总下模转动连接有啮合于模座齿条的中间齿轮，中间齿轮同轴固定连接有两个边齿轮，两个边齿轮均啮合有滑动连接于总下模的边齿条，两个边齿条一一对应固定连接于左封板和右封板。
14.通过采用上述技术方案，在总上模座下移时，模座齿条同步下移，使得中间齿轮和两个边齿轮转动，使得两个边齿条同步移动，使得左封板和右封板同步移动至对应的坯件腔和半成品腔的周边开口处，在总上模座上移时，左封板和右封板远离对应的坯件腔和半成品腔，以便左封板和右封板对应总上模座的移动而进行同步移动。
15.可选的，所述中间齿轮直径大于边齿轮的直径。
16.通过采用上述技术方案，使得即使在模座齿条下移距离较短，边齿条也能进行一个相对较长距离的移动，以更好适应基体较长的长度时，左封板和右封板也能移动到位。
17.可选的，两组所述上挡板一一对应固定连接于两个边齿条。
18.通过采用上述技术方案，两组上挡板也能随同左封板和右封板的移动而同步进行移动，便于对成型的半成品进行一个初步的观察，也使得在半成品成型后难以推入至中间道或是成品成型后难以推入至下料道时，能够使用工具将半成品从坯件腔上部开口取出或是将成品从半成品腔上部开口取出。
19.可选的，所述模座齿条上端固定连接有滑动连接于总上模座内部的弹簧块，总上模座内设有迫使弹簧块脱离于总上模座的压缩弹簧，总上模座可拆卸连接有套设于模座齿条且能抵接于弹簧块的防脱块。
20.通过采用上述技术方案，使得在左封板、右封板和上挡板移动到位后，此时坯件上模和半成品上模均与总下模之间还存在间距，总下模座需要继续下移才能使得半成品和成品锻造成型，使得在半成品和成品锻造成型后总上模座上移时，上挡板不会立即移动，使得坯件上模能够顺利远离成型的半成品且半成品上模能够顺利远离成型的成品。
21.可选的，同组两个所述上挡板相背侧面均固定连接有滑条，滑条滑动连接于总下模，滑条端面齐平于上挡板端面。
22.通过采用上述技术方案，使得上挡板在移动的过程更加稳定，并且在半成品或是成品的成型过程中，整根滑条能够为上挡板提供更好的抗弯支撑。
23.可选的，所述总下模对应每一个上挡板均固定连接有一组两根的端插杆，端插杆能紧密插接于对应的上挡板远离所连接的滑条的一侧处。
24.通过采用上述技术方案，使得半成品和成品的成型过程中，端插杆能够使得上挡板远离滑条的一侧处出现形变，进一步提升上挡板的抗形变能力。
25.可选的，所述总上模座设有数根能紧密插接于总下模的导向杆，导向杆底端高度低于封堵部的底部高度。
26.通过采用上述技术方案，使得导向杆先插接于总下模，然后封堵部再插接于总下模，以在确保了总上模座和总下模相对齐时，封堵部才能继续下移对应插接于总下模，使得封堵部和总下模之间均不易出现损坏。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.每次总上模座下移的同时能够成型一个半成品和一个成品，半成品从坯件腔转移至半成品腔的过程也会更加简便，能够较大提升工件整体的成型效率，并且降低相应的成本；2.在半成品和成品锻造成型后总上模座上移时，上挡板不会立即移动，使得坯件上模能够顺利远离成型的半成品且半成品上模能够顺利远离成型的成品。
附图说明
28.图1是本技术的主体结构示意图；图2是本技术仰视以展示总上模座下表面的结构示意图；图3是总下模上表面处，且将两组上挡板中相近的两块上挡板进行部分剖视以展示左封板和右封板的结构示意图；图4是将总上模座部分剖去以展示压缩弹簧、弹簧块、板端块和块弹簧的结构示意图；图5是图3中a处放大图；图6是总下模背离模外板一侧的并对总下模进行部分剖视，以展示中间齿轮和边齿轮的结构示意图；图7是背景技术中一种水利工程用工件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、锻造机主体；11、基体口；12、凸起部；13、基体；2、总下模；21、长板槽；22、宽板槽；23、挡板槽；24、连接板；25、板端块；26、块弹簧；27、限脱块；28、弹簧块；29、进料推板；3、总上模座；31、边齿条；32、上挡板；33、压缩弹簧；34、防脱块；35、导向杆；36、滑条；37、端插杆；38、进料油缸；39、模外板；4、坯件腔；41、成品推板；42、成品油缸；43、进料封板；44、左封板；45、右封板；46、下料封板；47、模座齿条；48、中间齿轮；49、边齿轮；5、半成品腔；51、坯件上模；52、半成品上模；53、进料道；54、中间道；55、下料道；56、带动装置；57、封堵部；58、半成品推板；59、半成品油缸。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种锻造设备，参照图1和图2，包括放置于地面的锻造机主体1，锻造机主体1可为油压锻造机，锻造机主体1下部可拆卸连接有总下模2，总下模2上表面开设有坯件腔4和半成品腔5，坯件放入至坯件腔4中，半成品放入至半成品腔5内，坯件腔4和半成品腔5长度方向相一致，且坯件腔4在自身宽度方向上对齐于半成品腔5，锻造机主体
1的油压杆底端可拆卸连接有总上模座3，总上模座3下表面可拆卸连接有坯件上模51和半成品上模52，锻造机主体1使得总上模座3下移，使得坯件上模51下移以将坯件腔4中的坯件锻造成型为半成品，使得半成品上模52下移以将半成品腔5中的半成品锻造成型为成品。
32.参照图3，总下模2竖直侧面开设有连通于坯件腔4的进料道53，进料道53连通于坯件腔4的长度方向一端端面，使得坯件长度方向一端能够进入至进料道53内并进入至坯件腔4内。总下模2内部开设有连通于坯件腔4和半成品腔5的中间道54，中间道54开口位于坯件腔4和半成品腔5的相近的两长度方向所在的侧面，使得半成品能从坯件腔4沿自身宽度方向平移至半成品腔5中。总下模2开设进料道53的竖直外壁开设有下料道55，下料道55连通于半成品腔5的长度方向一端，成品长度方向一端进入至下料道55内并送出于总下模2，以完成一个坯件两步锻造成为成品的过程。
33.参照图3，总下模2设有带动坯件、半成品和成品进行依次移动的带动装置56，带动装置56包括一体成型于总下模2设置进料道53的侧面的模外板39，模外板39上表面固定连接有进料油缸38，进料油缸38动力杆端部固定连接有呈竖直的进料推板29，进料推板29能沿坯件腔4长度方向滑动连接于进料道53，以推动坯件移动。坯件腔4远离半成品腔5的竖直内壁处开设有长板槽21，长板槽21滑动连接有半成品推板58，总下模2内部固定连接有半成品油缸59，半成品油缸59位于坯件腔4远离半成品腔5的一侧处，半成品推板58固定连接于半成品油缸59动力杆，半成品推板58位于长板槽21中时齐平于坯件腔4内壁，半成品推板58推动半成品经由中间道54完全进入至半成品腔5内。半成品腔5远离下料道55的端面处开设有宽板槽22，宽板槽22内壁滑动连接有成品推板41，总下模2内固定连接有成品油缸42，成品推板41在成品油缸42的带动下沿半成品腔5的长度方向进入至半成品腔5和进料道53内。
34.参照图2和图4，总下模2安装有对坯件腔4和半成品腔5周边开口进行封堵的封堵部57，封堵部57包括沿竖直方向插接于总上模座3下表面的进料封板43和下料封板46，进料封板43底面高度和下料封板46底面高度相一致，进料封板43和下料封板46均沿竖直方向紧密插接于总下模2上表面，进料封板43插入至坯件腔4连通进料道53的开口处以将坯件腔4封堵，下料封板46插入至半成品腔5连通下料道55的开口处以将半成品腔5封堵。
35.参照图2和图4，下料封板46和进料封板43上表面均固定连接有板端块25，板端块25沿竖直方向滑动连接于总上模座3，板端块25上表面固定连接有块弹簧26，块弹簧26迫使板端块25下移，总上模座3下表面可拆卸连接有能抵接于板端块25的限脱块27，限脱块27设置开口以供坯件上模51或是半成品上模52长度方向一端插接，使得坯件上模51能够滑动连接于进料封板43且半成品上模52能够滑动连接于下料封板46。下料封板46底面抵接于进料道53底面和进料封板43抵接于下料道55底面时，坯件上模51和半成品上模52未开始相应的锻造，然后总上模座3继续下移，使得块弹簧26被压缩一定长度后，坯件上模51和半成品上模52才到达相应的锻造高度。总上模座3下表面四个直角处均可拆卸连接有一根呈竖直的导向杆35，导向杆35能够紧密插接于总下模2，导向杆35底端高度低于进料封板43底面高度。
36.参照图3和图5，封堵部57还包括滑动连接于总下模2的左封板44和右封板45，左封板44和右封板45的长度方向均和坯件腔4的长度方向相一致，左封板44和右封板45的滑动方向和自身长度方向相一致，左封板44能滑动至坯件腔4连通中间道54的开口处以将坯件腔4封堵，右封板45能滑动至半成品腔5连通中间道54的开口处以将半成品腔5封堵。
37.参照图4和图6，左封板44和右封板45远离进料道53的长度方向一端端面均固定连接有边齿条31，边齿条31长度方向和左封板44长度方向相一致，两个边齿条31下部均啮合有转动连接于总下模2内部的边齿轮49，两个边齿轮49中间位置处同轴固定连接有同一个中间齿轮48，中间齿轮48直径大于边齿轮49的直径，中间齿轮48啮合有呈竖直的模座齿条47，模座齿条47沿竖直方向滑动连接且穿设于总下模2的上表面，为了使得模座齿条47和边齿条31进行稳定移动，模座齿条47和边齿条31均能固定设置插接且滑动连接于总下模2内部的滑块。模座齿条47上端固定连接有弹簧块28，弹簧块28沿竖直方向滑动连接于总上模座3，总上模座3内部放入有抵接于弹簧块28上表面的压缩弹簧33，压缩弹簧33迫使弹簧块28下移，总上模座3供弹簧块28滑动的开口处螺纹连接有防脱块34，防脱块34供模座齿条47沿竖直方向穿设，弹簧块28下表面能抵接于防脱块34，使得在总上模座3下移的过程中，模座齿条47也能同步进行移动，使得中间齿轮48和边齿轮49进行转动，使得边齿条31进行对应的水平移动，以带动左封板44和右封板45同步移动。
38.参照图3，总下模2上表面开设有两个挡板槽23，两个挡板槽23一一对应连通于坯件腔4和半成品腔5，每个挡板槽23内壁均滑动连接有一组每组两块的上挡板32，上挡板32长度方向和坯件腔4的长度方向相一致，同组两块上挡板32一一对应贴合于基体13位于基体口11两侧处的上表面，坯件上模51或是半成品上模52能通过同组两块上挡板32之间的空间进行竖直移动，每组上挡板32靠近边齿条31的一端处均固定连接有同一块连接板24，两块连接板24一一对应一体成型于左封板44和右封板45的上表面，使得两组上挡板32能够随同总上模座3的移动而进行移动。
39.参照图3和图5，同组两块上挡板32相背竖直侧面均固定连接有一根滑条36，滑条36端面齐平于上挡板32端面，滑条36沿上挡板32长度方向滑动连接于挡板槽23竖直内壁。挡板槽23竖直内壁固定连接有四组每组两根的端插杆37，同组两根端插杆37位于一块上挡板32的两端处，端插杆37长度方向和上挡板32长度方向相一致，靠近于连接板24的端插杆37紧密插接于对应的连接板24和对应的上挡板32长度方向端面处，端插杆37插接于上挡板32远离所连接的滑条36一侧处。同时，靠近于连接板24的端插杆37始终插接于对应的上挡板32，使得上挡板32进行稳定移动，端插杆37和坯件腔4或是半成品腔5的正上方空间存在间距，使得在需要将半成品从坯件腔4中上移取出或是将成品从半成品腔5中上移取出时，端插杆37不会造成阻碍。
40.本技术实施例的一种锻造设备实施原理为：坯件放置于模外板39上表面，然后在进料推板29的推动下，坯件长度方向一端进入至进料道53内并完全进入至坯件腔4内，然后总上模座3下移，使得坯件上模51朝向坯件移动进行半成品的锻造成型，同时总上模座3的下移会使得模座齿条47下移，使得中间齿轮48和边齿轮49转动，使得边齿条31沿自身长度方向移动，使得上挡板32移动至坯件腔4正上方，当上挡板32远离边齿条31的一端端部抵接于挡板槽23内壁时，此时左封板44、右封板45、进料封板43和下料封板46均移动到位，并且坯件上模51最低处刚好齐平于上挡板32的上表面，然后总上模座3继续下移，使得压缩弹簧33被压缩，直至半成品锻造成型。
41.半成品成型后，总上模座3上移，半成品推板58将成型的半成品经由中间道54推入至半成品腔5中，然后总上模座3下移以进行成品的锻造。成品成型后，总上模座3上移，成品推板41将成品经由下料道55推出总下模。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。