一种高效型石灰土灰剂量检测用自动搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及石灰土灰剂量检测的领域，尤其是涉及一种高效型石灰土灰剂量检测用自动搅拌设备。


背景技术：

2.石灰土灰剂量检测时，一批次一般需要检测多个样品，每个样品还需要二次平行试验，在样品加入溶液之后需进行搅拌，搅拌后需静置一段时间才能抽取混合溶液进行正式试验。实际操作中，工作人员通常使用深度搪瓷缸浸泡、搅拌样品，且由工作人员使用搅拌棒搅拌样品。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，一个批次的多个样品均由人工进行搅拌，不仅耗时耗力，还拉长了检测过程的时间，降低了检测效率。


技术实现要素：

4.为了提高检测效率，本技术提供一种高效型石灰土灰剂量检测用自动搅拌设备。
5.本技术提供的一种高效型石灰土灰剂量检测用自动搅拌设备采用如下的技术方案：一种高效型石灰土灰剂量检测用自动搅拌设备，包括：安装架；搅拌容器，有多个且排列于安装架上，所述搅拌容器用于盛放样品和溶液；搅拌轴，设置于安装架上，所述搅拌轴的一端和安装架转动连接，所述搅拌轴的另一端伸入搅拌容器内；所述搅拌轴有多根且与搅拌容器对应，一个所述搅拌容器对应一根搅拌轴；驱动组件，用于驱动搅拌轴转动。
6.通过采用上述技术方案，检测一批次样品时，将多个样品依次放入搅拌容器内，启动驱动组件，驱动搅拌轴于搅拌容器内转动，使得多个样品和溶液可以被同时搅拌，提高了石灰土灰剂量检测的效率，由驱动组件驱动搅拌轴自动搅拌还节省了人力。
7.可选的，所述安装架上设置有联动杆，所述联动杆沿搅拌容器的排列方向设置，所述搅拌轴通过联动杆和安装架转动连接，多根所述搅拌轴的端部和同一根联动杆的侧壁连接，所述驱动组件通过驱动联动杆摆动而驱动搅拌轴转动。
8.通过采用上述技术方案，通过同一根联动杆带动多根搅拌轴同步转动，不仅使得搅拌的时间和速度均得以同步，还节约了能源。
9.可选的，所述驱动组件包括转动电机、外齿轮、圆形导轨和滑块，所述转动电机的转轴和外齿轮连接，所述滑块于圆形导轨上沿圆形导轨的周向滑动，所述滑块的侧壁和外齿轮啮合；所述安装架上设置有组合杆件，所述组合杆件包括连接杆，所述联动杆的侧壁通过连接杆和滑块连接。
10.通过采用上述技术方案，启动转动电机，驱动外齿轮转动，带动滑块沿着圆形导轨的周向滑动，带动联动杆摆动，带动搅拌轴于搅拌容器内转动，实现了驱动组件通过一根联动杆驱动多根搅拌轴转动。
11.可选的，所述联动杆包括多根单元杆，多根所述单元杆与搅拌轴对应，一根所述搅拌轴对应一根单元杆，相邻两根所述单元杆可拆卸连接；所述组合杆件还包括支撑杆，所述滑块和其中一根单元杆通过连接杆连接，其余所述单元杆通过支撑杆与安装架滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当不需要所有搅拌轴一起转动时，将不需要使用的搅拌轴对应的单元杆拆下，使得转动电机只需要带动需要转动的搅拌轴转动，减少了转动电机的负荷，增加了转动电机的使用寿命；将不需要使用的搅拌轴对应的单元杆拆下后，支撑杆给前述单元杆提供了连接，使得前述单元杆拆下后不易从安装架上掉落。
13.可选的，所述单元杆包括固定部和连接部，相邻两根所述单元杆中，所述固定部靠近相邻单元杆上连接部的一端开设有第一安装通槽和第一连接腔室，所述第一安装通槽开设于单元杆的周侧壁上，所述第一连接腔室开设于单元杆的端面上，所述第一连接腔室和第一安装通槽连通，所述连接部靠近第一连接腔室的一端开设有第二连接腔室，所述第二连接腔室开设于单元杆的端面上，所述第一连接腔室相较于第一安装通槽更靠近第二连接腔室；所述第一安装通槽内设置有连接组件，所述连接组件包括连接齿条、连接齿轮和伸缩杆，所述连接齿条滑移设置于第一安装通槽内，所述连接齿轮转动设置于第一安装通槽内且和连接齿条啮合，所述伸缩杆和连接齿轮连接；所述第一连接腔室和第二连接腔室的内壁上设置有同方向的螺纹，所述第一连接腔室内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱和伸缩杆远离连接齿轮的一端连接，所述螺纹柱可移动至与第一连接腔室、第二连接腔室均螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，滑动连接齿条，驱动连接齿轮转动，带动伸缩杆转动，带动螺纹柱朝向第二连接腔室移动，直至螺纹柱与第一连接腔室、第二连接腔室均螺纹连接，实现了相邻两根单元杆的连接；反向滑动连接齿条即可实现相邻两根单元杆的拆卸。
15.可选的，所述连接部和固定部转动连接，所述连接部可向下转动至远离相邻单元杆上的固定部，所述连接部亦可向上转动至靠近相邻相邻单元杆上的固定部。
16.通过采用上述技术方案，将不需要使用的单元杆与需要使用的单元杆分离后，将连接部朝向远离相邻单元杆上的固定部后，减少了需要使用的单元杆在摆动时，不需要使用的单元杆与需要使用的单元杆之间的碰撞，减少了对联动杆的损坏，亦减少了对搅拌轴转动的影响；当需要安装上刚拆卸下的单元杆时，将连接部朝向靠近相邻单元杆上的固定部转动，再滑动连接齿条进行安装。
17.可选的，所述单元杆上设置有推动组件，所述推动组件包括推杆和抵杆，所述推杆和抵杆均滑移设置；所述固定部远离第一连接腔室一端的侧壁上开设有第二安装通槽，所述推杆于第二安装通槽内滑移，所述抵杆位于单元杆周侧壁的底部，所述推杆的长度方向和抵杆的长度方向相交；所述推杆远离抵杆的一端连接有同步杆，所述同步杆远离推杆的一端和连接
齿条连接；所述推杆可滑移至推杆的端部和抵杆的端部接触，所述推杆和抵杆相互接触的一面均为楔面，所述推杆可滑移至推动抵杆由固定部滑移至连接部的位置；当所述连接部转动至与相邻单元杆上的固定部同轴时，所述螺纹柱远离伸缩杆的一端移动至靠近第二连接腔室。
18.通过采用上述技术方案，连接齿条滑移时通过同步杆带动推杆滑移，由于推杆和抵杆相互接触的一面均为楔面，因此当推杆滑移至与抵杆的楔面接触后，推杆继续滑移便可以推动抵杆滑移，直至抵杆滑移至推动连接部朝向靠近相邻单元杆上的固定部的方向转动，实现了连接部的自动转动；当连接部转动至与相邻单元杆上的固定部同轴时，螺纹柱远离伸缩杆的一端移动至靠近第二连接腔室，此时当螺纹柱继续移动时，螺纹柱可与第一连接腔室和第二连接腔室同时螺纹连接；当连接齿条反向滑动时，推杆和抵杆脱离接触，抵杆在重力的作用下自动朝向远离相邻单元杆上的固定部的方向转动。
19.可选的，所述单元杆上开设有燕尾槽，所述抵杆上设置有燕尾块，所述燕尾块于燕尾槽内滑移。
20.通过采用上述技术方案，燕尾块于燕尾槽内滑移实现了抵杆的于单元杆上的滑移，且燕尾块和燕尾槽配合使用使得抵杆不易从单元杆上掉落。
21.可选的，所述燕尾块远离抵杆的一侧转动设置有滚动件。
22.通过采用上述技术方案，滚动件的设置减少了燕尾块和燕尾槽之间的摩擦，提高了抵杆和推杆运动的同步性。
23.可选的，所述伸缩杆包括筒体和杆体，所述筒体的内径大于杆体的外径，所述杆体于筒体内滑移；所述杆体上设置有限位块，所述筒体内开设有限位槽，所述限位块于限位槽内滑移。
24.通过采用上述技术方案，限位块于限位槽内滑移减少了杆体滑移至脱离筒体的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.检测一批次样品时，将多个样品依次放入搅拌容器内，启动驱动组件，驱动搅拌轴于搅拌容器内转动，使得多个样品和溶液可以被同时搅拌，提高了石灰土灰剂量检测的效率，由驱动组件驱动搅拌轴自动搅拌还节省了人力；2.滑动连接齿条，驱动连接齿轮转动，带动伸缩杆转动，带动螺纹柱朝向第二连接腔室移动，直至螺纹柱与第一连接腔室、第二连接腔室均螺纹连接，实现了相邻两根单元杆的连接；反向滑动连接齿条即可实现相邻两根单元杆的拆卸；3.将不需要使用的单元杆与需要使用的单元杆分离后，将连接部朝向远离相邻单元杆上的固定部后，减少了需要使用的单元杆在摆动时，不需要使用的单元杆与需要使用的单元杆之间的碰撞，减少了对联动杆的损坏，亦减少了对搅拌轴转动的影响；当需要安装上刚拆卸下的单元杆时，将连接部朝向靠近相邻单元杆上的固定部转动，再滑动连接齿条进行安装。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种高效型石灰土灰剂量检测用自动搅拌设备的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于展示驱动组件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于展示连接环槽的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中用于展示连接组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中用于展示凸块的结构示意图。
31.图6是本技术实施例中用于展示伸缩杆的结构示意图。
32.图7是本技术实施例中用于展示推动组件的结构示意图。
33.图8是图7中a处的放大图。
34.附图标记说明：1、安装架；11、连接环槽；2、搅拌容器；21、容纳槽；3、搅拌轴；4、驱动组件；41、转动电机；42、外齿轮；43、圆形导轨；44、滑块；441、限位轮；5、联动杆；51、单元杆；511、固定部；5111、第一安装通槽；5112、第一连接腔室；5113、第二安装通槽；512、连接部；5121、第二连接腔室；6、组合杆件；61、连接杆；62、支撑杆；7、连接组件；71、连接齿条；711、滑移槽；712、凸块；72、连接齿轮；73、伸缩杆；731、筒体；7311、限位槽；732、杆体；7321、限位块；74、螺纹柱；8、推动组件；81、推杆；82、抵杆；821、燕尾块；8211、滚珠；8212、容纳孔；822、燕尾槽；83、同步杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种高效型石灰土灰剂量检测用自动搅拌设备。参照图1，高效型石灰土灰剂量检测用自动搅拌设备包括安装架1、搅拌容器2、搅拌轴3和驱动组件4；安装架1呈“c型”，用于安装搅拌容器2、搅拌轴3和驱动组件4；搅拌容器2用于盛放样品和溶液，搅拌容器2有多个且沿安装架1的长度方向阵列，本实施例中，搅拌容器2的横截面呈圆形且有三个；安装架1底部的顶面上对应搅拌容器2的位置开设有容纳搅拌容器2的容纳槽21，搅拌容器2位于对应的容纳槽21内，搅拌轴3转动安装于安装架1的顶部，本实施例中，搅拌轴3有三根，三根搅拌轴3分别位于对应搅拌容器2的位置，一个搅拌容器2对应一根搅拌轴3，搅拌轴3竖直设置，搅拌轴3用于搅拌搅拌容器2内的样品和溶液，驱动组件4用于驱动搅拌轴3转动。
37.检测一批次样品时，将多个样品依次放入搅拌容器2内，启动驱动组件4，驱动搅拌轴3于搅拌容器2内转动，使得多个样品和溶液可以被同时搅拌，提高了石灰土灰剂量检测的效率，由驱动组件4驱动搅拌轴3自动搅拌还节省了人力。
38.参照图1和图2，驱动组件4包括转动电机41、外齿轮42、圆形导轨43和滑块44，转动电机41固定连接于安装架1顶部的底面上，转动电机41的转轴和外齿轮42固定连接，滑块44的顶面上固定连接有限位轮441，限位轮441卡设于圆形导轨43的滑槽内，滑块44通过限位轮441于圆形导轨43上沿圆形导轨43的周向滑动，外齿轮42位于圆形导轨43内，滑块44的侧壁和外齿轮42啮合。
39.参照图1和图2，安装架1的顶部安装有一根联动杆5，联动杆5沿搅拌容器2的阵列方向设置；联动杆5包括多根单元杆51，本实施例中，单元杆51有三根，三根单元杆51分别与
三根搅拌轴3对应，搅拌轴3的一端和单元杆51远离安装架1顶部一侧的侧壁固定连接，搅拌轴3的另一端伸入搅拌容器2内，驱动组件4通过驱动联动杆5摆动而驱动搅拌轴3转动。
40.参照图3，安装架1的顶部安装有组合杆件6，组合杆件6包括连接杆61和支撑杆62，本实施例中，连接杆61有一根，支撑杆62有两根，支撑杆62的长度大于连接杆61的长度；联动杆5的其中一根单元杆51靠近安装架1顶部一侧的侧壁和连接杆61固定连接，连接杆61远离单元杆51的一端和滑块44固定连接，其余单元杆51靠近安装架1顶部一侧的侧壁和支撑杆62固定连接，安装架1顶部的底面上开设有燕尾状的连接环槽11，支撑杆62远离单元杆51的一端呈燕尾状，支撑杆62远离单元杆51的一端于连接环槽11内滑动，减少了支撑杆62从安装架1上掉落的可能性。
41.通过一根联动杆5带动三根搅拌轴3同步转动，不仅使得搅拌的时间和速度均得以同步，还节约了能源。启动转动电机41，驱动外齿轮42转动，带动滑块44沿着圆形导轨43的周向滑动，带动连接杆61沿圆形导轨43的周向转动，带动联动杆5摆动，带动搅拌轴3于搅拌容器2内转动，实现了驱动组件4通过一根联动杆5驱动三根搅拌轴3转动；联动杆5摆动时，支撑杆62通过连接块于连接环槽11内滑动，给联动杆5提供了向上的拉力，提高了联动杆5位于安装架1上摆动时的稳定性。
42.参照图3，相邻两根单元杆51可拆卸连接，当不需要所有搅拌轴3一起转动时，将不需要使用的搅拌轴3对应的单元杆51拆下，使得转动电机41只需要带动需要转动的搅拌轴3转动，减少了转动电机41的负荷，增加了转动电机41的使用寿命；将不需要使用的搅拌轴3对应的单元杆51拆下后，支撑杆62给前述单元杆51提供了向上的拉力，使得前述单元杆51拆下后不易从安装架1上掉落。
43.参照图3和图4，单元杆51包括固定部511和连接部512，相邻两根单元杆51上，固定部511靠近相邻单元杆51连接部512的一端开设有第一安装通槽5111和第一连接腔室5112，连接部512靠近第一连接腔室5112的一端开设有第二连接腔室5121，第一安装通槽5111开设于单元杆51的周侧壁上，第一安装通槽5111沿竖直方向开设，第一连接腔室5112开设于单元杆51的端面上，第一连接腔室5112和第一安装通槽5111连通，第二连接腔室5121开设于单元杆51的端面上，第一连接腔室5112相较于第一安装通槽5111更靠近第二连接腔室5121。
44.参照图4和图5，第一安装通槽5111内安装有连接组件7，连接组件7包括连接齿条71、连接齿轮72和伸缩杆73，连接齿条71竖直设置，连接齿条71于第一安装通槽5111内滑移，连接齿轮72于第一安装通槽5111内转动且和连接齿条71啮合，连接齿条71远离连接齿轮72的一侧开设有滑移槽711，第一安装通槽5111的内壁上固定连接有凸块712，凸块712位于滑移槽711内滑移，实现了连接齿条71于第一安装通槽5111内上下滑移；伸缩杆73的一端和连接齿轮72固定连接；第一连接腔室5112和第二连接腔室5121的内壁上设置有同方向的螺纹，第一连接腔室5112内螺纹连接有一个螺纹柱74，螺纹柱74和伸缩杆73远离连接齿轮72的一端固定连接，螺纹柱74可移动至与第一连接腔室5112、第二连接腔室5121均螺纹连接。
45.向下推动连接齿条71，驱动连接齿轮72转动，带动伸缩杆73转动，带动螺纹柱74朝向第二连接腔室5121移动，直至螺纹柱74与第一连接腔室5112、第二连接腔室5121均螺纹连接，实现了相邻两根单元杆51的连接；向上拉动连接齿条71即可实现相邻两根单元杆51
的拆卸。
46.参照图6，伸缩杆73包括筒体731和杆体732，筒体731的内径大于杆体732的外径，杆体732于筒体731内滑移，杆体732位于筒体731内的一端固定连接有一块圆形的限位块7321，筒体731内开设有限位槽7311，限位块7321的周侧壁和限位槽7311的内壁接触，限位块7321于限位槽7311内滑移，减少了杆体732滑移至脱离筒体731的可能性。
47.参照图3、图4和图7，连接部512和固定部511铰接，连接部512可向下转动至远离相邻单元杆51上的固定部511，连接部512亦可向上转动至和相邻单元杆51上的固定部511同轴。将不需要使用的单元杆51与需要使用的单元杆51分离后，将连接部512朝向远离相邻单元杆51上的固定部511后，减少了需要使用的单元杆51在摆动时，不需要使用的单元杆51与需要使用的单元杆51之间的碰撞，减少了对联动杆5的损坏，亦减少了对搅拌轴3转动的影响；当需要安装上刚拆卸下的单元杆51时，将连接部512朝向靠近相邻单元杆51上的固定部511转动，再滑动连接齿条71进行安装。
48.参照图4、图7和图8，单元杆51上安装有推动组件8，推动组件8包括推杆81和抵杆82，抵杆82相较于推杆81更靠近连接部512，推杆81和抵杆82均滑移设置，推杆81在竖直方向上滑移，抵杆82在水平方向上滑移，推杆81的长度方向和抵杆82的长度方向垂直，固定部511远离第一连接腔室5112一端的侧壁上沿竖直方向开设有第二安装通槽5113，推杆81于第二安装通槽5113内滑移，抵杆82位于单元杆51周侧壁的底部；推杆81远离抵杆82的一端固定连接有一根同步杆83，同步杆83水平设置，同步杆83远离推杆81的一端和连接齿条71的顶端固定连接，推杆81可滑移至推杆81的端部和抵杆82的端部接触，推杆81和抵杆82相互接触的一面均为楔面，抵杆82楔面的面积大于推杆81楔面的面积，推杆81可滑移至推动抵杆82由固定部511滑移至连接部512的位置；固定部511和连接部512的铰接点相较于抵杆82更靠近单元杆51的顶部，减少对推杆81滑移时的影响。当连接部512转动至连接部512与相邻的固定部511同轴时，螺纹柱74远离伸缩杆73的一端移动至靠近第二连接腔室5121。
49.连接齿条71向下滑移时通过同步杆83带动推杆81向下滑移，由于推杆81和抵杆82相互接触的一面均为楔面，因此当推杆81滑移至与抵杆82的楔面接触后，推杆81继续滑移便可以推动抵杆82向右滑移，直至抵杆82滑移至推动连接部512朝向靠近相邻固定部511的方向转动，实现了连接部512的自动转动；当连接部512转动至连接部512与相邻的固定部511同轴时，螺纹柱74远离伸缩杆73的一端移动至靠近第二连接腔室5121，此时当螺纹柱74继续移动时，螺纹柱74可与第一连接腔室5112和第二连接腔室5121同时螺纹连接；当连接齿条71反向滑动时，推杆81和抵杆82脱离接触，抵杆82在重力的作用下自动朝向远离相邻固定部511的方向转动。
50.参照图7和图8，抵杆82的顶面上固定连接有一块燕尾块821，单元杆51的底部的侧壁上开设有燕尾槽822，燕尾槽822从固定部511靠近连接部512的位置开设至固定部511与连接部512的铰接处，燕尾块821于燕尾槽822内滑移，燕尾块821的顶面距离燕尾槽822的底壁有一段距离。燕尾块821于燕尾槽822内滑移实现了抵杆82的于单元杆51上的滑移，且燕尾块821和燕尾槽822配合使用使得抵杆82不易从单元杆51上掉落。燕尾块821远离抵杆82的一侧转动安装有滚动件，本实施例中，滚动件为滚珠8211，滚珠8211有三个，三个滚珠8211沿抵杆82的滑移方向阵列，燕尾块821远离抵杆82的一侧开设有供滚珠8211容纳的容
纳孔8212，滚珠8211卡设于容纳孔8212内。滚动件的设置减少了燕尾块821和燕尾槽822之间的摩擦，提高了抵杆82和推杆81运动的同步性。
51.本技术实施例一种高效型石灰土灰剂量检测用自动搅拌设备的实施原理为：石灰土灰剂量检测需要搅拌样品和溶液时，将所需数量的搅拌容器2放置于容纳槽21内，拆卸或安装好对应数量的单元杆51，启动转动电机41，驱动相应数量的搅拌轴3于搅拌容器2内转动。
52.安装需要的单元杆51时，向下推动连接齿条71，驱动连接齿轮72转动，带动伸缩杆73转动且伸长，带动螺纹柱74朝向靠近第二连接腔室5121的方向移动，此时推杆81和连接齿条71同步向下滑动，推动抵杆82朝向靠近连接部512的方向滑移，直至连接部512转动至与相邻单元杆51上的固定部511同轴时，螺纹柱74远离伸缩杆73的一端正好移动至靠近第二连接腔室5121，继续向下推动连接齿条71，螺纹柱74继续移动，直至螺纹柱74与第一连接腔室5112、第二连接腔室5121同时螺纹连接；拆卸不需要的单元杆51时，向上拉动连接齿条71，驱动连接齿轮72反向转动，带动伸缩杆73转动且收缩，带动螺纹柱74朝向远离第二连接腔室5121的方向移动，直至螺纹柱74与第二连接腔室5121脱离连接，此时，在重力的作用下，连接部512向下转动至远离相邻单元杆51上的固定部511。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。