采血管支架的制作方法

1.本发明涉及医用支架领域，尤其涉及一种采血管支架。


背景技术：

2.采血管支架用于放置采血管的重要器械。采血管支架包括支架本体和夹具。
3.然而，相关技术的采血管支架的夹具一般为夹子或者横板上设置有容采血管穿过的限位孔，相关技术的采血管支架只能满足相同高度和口径的采血管，该采血管支架无法同时满足放置不同高度和不同口径的采血管。如何存储各种类型的采血管，并且将其高度同一以便形成模块化，从而使得采血管支架的空间利用率高，并易于使用，这是一个需要解决的技术问题。
4.因此，实有必要提供一种新的支架解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对以上现有技术的不足，本发明提出一种可支撑不同高度和不同口径的采血管的存储，易于拆装且使用的空间利用率高的采血管支架。
6.为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种采血管支架，其包括支架本体和分别设置于所述支架本体且间隔排布的多个夹持孔；所述支架本体包括相对且间隔设置的顶壁和底壁以及分别与所述顶壁和所述底壁连接的前壁和后壁，所述前壁和所述后壁相对设置，多个所述夹持孔分别贯穿所述顶壁并沿延伸所述顶壁的长度方向间隔排布；所述采血管支架还包括多个高度调节孔、多个口径转接件和多个高度转接件；多个所述高度调节孔分别由所述底壁靠近所述顶壁的一侧凹陷形成，且所述高度调节孔与所述夹持孔一一正对设置；所述口径转接件呈环状结构，所述口径转接件插设于所述夹持孔内并形成卡接，用于调整所述夹持孔的口径大小；所述高度转接件插设于所述高度调节孔内并形成过盈配合，通过调节所述高度转接件插入至所述高度调节孔内长度以调整所述高度转接件与所述夹持孔之间的距离。
7.优选的，所述夹持孔包括设置于所述顶壁内的第一孔壁和由所述第一孔壁沿其径向向内延伸的第一定位壁；所述口径转接件包括呈环状的转接件侧壁、第一定位槽及支撑壁；所述转接件侧壁的内周侧呈中空圆柱状，所述第一定位槽由所述转接件侧壁的外周侧凹陷形成并与第一定位壁匹配，所述支撑壁由所述转接件侧壁的外周侧突出形成，且位于所述转接件侧壁远离所述底壁的一端；所述口径转接件插设于所述夹持孔内使得所述第一定位壁卡合于所述第一定位槽内，且使得所述支撑壁支撑于顶壁远离所述底壁的一侧。
8.优选的，所述口径转接件的长度大于所述夹持孔的孔深度，所述口径转接件靠近所述底壁的一端外露于所述夹持孔，且所述口径转接件外靠近所述底壁的一端的外周侧呈锥形。
9.优选的，所述高度调节孔包括设置于所述底壁内的第二孔壁和由所述第二孔壁沿其径向向内延伸的第二定位壁；所述高度转接件包括固定部、第二定位槽及由所述固定部
延伸的支撑部；所述固定部呈圆柱状，所述固定部插设于所述高度调节孔内并形成过盈配合；所述第二定位槽由所述固定部的外周侧凹陷形成并与所述第二定位壁匹配；所述支撑部位于所述固定部远离所述底壁的一端；所述高度转接件插设于所述高度调节孔内使得所述第二定位壁卡合于所述第二定位槽内，且使得所述支撑部支撑于所述底壁靠近所述顶壁的一侧。
10.优选的，所述支撑部包括支撑部本体和由所述支撑部本体远离所述底壁一侧向内凹陷形成的支撑槽，所述支撑部本体由所述固定部分别沿其径向向外延伸和向远离所述固定部延伸形成，所述高度转接件插设于所述高度调节孔内使得所述支撑部本体支撑于所述底壁靠近所述顶壁的一侧。
11.优选的，所述高度调节孔贯穿所述底壁。
12.优选的，所述支架本体还设有卡槽，所述卡槽由所述底壁向所述顶壁的方向凹陷形成，以用于与外部自动化设备的滑槽匹配并与所述滑槽共同形成滑动结构。
13.优选的，所述口径转接件为橡胶件。
14.优选的，所述采血管支架还包括支架把手，所述支架把手由所述顶壁向远离所述后壁弯折延伸并连接于所述底壁，所述支架把手与所述前壁间隔设置。
15.优选的，所述支架本体还包括由所述顶壁和所述后壁连接处向内凹陷形成固定槽，以用于与外部自动化设备的固定件匹配并与所述固定件共同形成可拆卸的卡接固定结构。
16.与相关技术相比，本发明的采血管支架通过设置多个夹持孔和多个口径转接件，并将所述口径转接件插设于所述夹持孔内并形成卡接，用于调整所述夹持孔的口径大小，该结构实现支撑不同口径的采血管的存储。本发明的采血管支架还通过设置多个高度调节孔和多个高度转接件，并将所述高度转接件插设于所述高度调节孔内并形成过盈配合，通过调节所述高度转接件插入至所述高度调节孔内长度以调整所述高度转接件与所述夹持孔之间的距离，该结构实现支撑不同高度的采血管的存储。所述支架本体还设有支架把手和卡槽，该结构充分考虑人体工程设计自带把手设计且配合滑槽设计，具备高效的拆装效能。更优的，采血管支架采用模块化设计，支持用户根据需求数量随机配置用量，充分节约成本同时提高设备内置空间利用率。因此，本发明的采血管支架可支撑不同高度和不同口径的采血管的存储，易于拆装且使用的空间利用率高。
附图说明
17.下面结合附图详细说明本发明。通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述或其他方面的内容将变得更清楚和更容易理解。附图中,图1为本发明实施例的采血管支架的结构示意图；图2为本发明实施例的采血管支架另一角度的结构示意图；图3为本发明实施例的采血管支架其他角度的结构示意图；图4为图1中沿a-a方向的剖示意图；图5为图4中沿b部分的放大示意图；图6为图4中沿c部分的放大示意图；图7为本发明实施例的采血管支架与采血管的装配结构示意图；
图8为本发明实施例的采血管支架与采血管装另一角度的配结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式。
19.在此记载的具体实施方式/实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。
20.本发明提供一种采血管支架100。所述采血管支架100用于支撑多个外部的采血管20，并用于插入且支撑收容于外部自动化设备（未图示）内。
21.同时请参考图1-8所示，其中，图1为本发明实施例的采血管支架100的结构示意图。
22.具体的，所述采血管支架100包括支架本体1、多个夹持孔2、多个口径转接件3、多个高度调节孔4、多个高度转接件5以及支架把手6。
23.所述支架本体1呈块状。具体的，所述支架本体1包括相对且间隔设置的顶壁11和底壁12、以及分别与所述顶壁11和底壁12连接的前壁13和后壁14。所述前壁13和所述后壁14相对设置。本实施方式中，延伸所述顶壁11的长度方向x为所述前壁13向所述后壁14延伸的方向。
24.本实施方式中，所述支架本体1还设有卡槽10，所述卡槽10由所述底壁12向所述顶壁11的方向凹陷形成，以用于与外部自动化设备的滑槽匹配并与所述滑槽共同形成滑动结构。所述采血管支架100与述外部自动化设备通过所述卡槽12与所述滑槽共同形成沿所述长度方向x的滑动结构。该结构配合滑槽设计，具备高效的拆装效能。
25.本实施方式中，所述支架本体1还包括由所述顶壁11和所述后壁14连接处向内凹陷形成固定槽7，以用于与外部自动化设备的固定件（未图示）匹配并与所述固定件共同形成可拆卸的卡接固定结构。该结构与所述卡槽10配合使用，该结构使得所述采血管支架100易于从所述外部自动化设备中插入和固定，使得所述采血管支架100易于拆装，从而所述采血管支架100与采血管20形成一整体模块，采血管支架100采用模块化设计，支持用户根据需求数量随机配置用量，充分节约成本同时提高设备内置空间利用率。
26.多个所述夹持孔2分别设置于所述支架本体1且间隔排布。多个所述夹持孔2分别贯穿所述顶壁11并沿延伸所述顶壁11的长度方向x间隔排布。
27.请参考图5所示，具体的，所述夹持孔2包括设置于所述顶壁11内的第一孔壁21和由所述第一孔壁21沿其径向向内延伸的第一定位壁22。所述第一定位壁22用于定位和固定所述口径转接件3。
28.所述口径转接件3呈环状结构。所述口径转接件3插设于所述夹持孔2内并形成卡接，用于调整所述夹持孔2的口径大小。
29.具体的，所述口径转接件3包括呈环状的转接件侧壁31、第一定位槽32及支撑壁33。
30.所述转接件侧壁31的内周侧呈中空圆柱状。
31.所述第一定位槽32由所述转接件侧壁31的外周侧凹陷形成并与第一定位壁22匹配。
32.所述支撑壁33由所述转接件侧壁31的外周侧突出形成，且位于所述转接件侧壁31远离所述底壁12的一端。
33.所述口径转接件3插设于所述夹持孔2内使得所述第一定位壁22卡合于所述第一定位槽32内，且使得所述支撑壁33支撑于顶壁11远离所述底壁12的一侧。该结构实现支撑不同口径的采血管20的存储，同时也提高了可靠性。
34.其中，所述转接件侧壁31的厚度不同，则使得所述口径转接件3的内径不同，从而可使所述夹持孔2调节呈不同的内径规格，以实现夹持不同口径的所述采血管20。
35.本实施方式中，所述口径转接件3的长度大于所述夹持孔2的孔深度。所述口径转接件3靠近所述底壁12的一端外露于所述夹持孔2，且所述口径转接件3外靠近所述底壁12的一端的外周侧呈锥形。该结构使得所述采血管20方便快速实现插入安装。
36.更优的是，所述口径转接件3为橡胶件或弹簧。所述口径转接件3为弹性材料可以使得所述采血管20易于固定和收容于所述收容槽2内形成一整体，从而提高了所述采血管支架100的可靠性。本实施方式中，所述口径转接件3为橡胶件，橡胶件材料的使用使得所述采血管20在插入安装时的可靠性更高，同时也易于制造成型。
37.多个所述高度调节孔4分别由所述底壁12靠近所述顶壁11的一侧凹陷形成。
38.所述高度调节孔4与所述夹持孔2一一正对设置。本实施方式中，所述高度调节孔4与夹持孔2均呈相同直径的圆柱形。该结构使得工艺简单且有利于制造和组装。
39.请参考图6所示，具体的，所述高度调节孔4包括设置于所述底壁12内的第二孔壁41和由所述第二孔壁41沿其径向向内延伸的第二定位壁42。所述第二定位壁42用于定位和固定所述高度转接件5。
40.所述高度转接件5包括固定部51、第二定位槽52及由所述固定部51延伸的支撑部53。
41.所述固定部51呈圆柱状。
42.所述第二定位槽52由所述固定部51的外周侧凹陷形成并与所述第二定位壁42匹配。
43.所述支撑部53位于所述固定部51远离所述底壁12的一端。
44.所述高度转接件5插设于所述高度调节孔4内并形成过盈配合，通过调节所述高度转接件5插入至所述高度调节孔4内长度以调整所述高度转接件5与所述持孔2之间的距离。具体的，所述固定部51插设于所述高度调节孔4内并形成过盈配合。所述高度转接件5插设于所述高度调节孔4内使得所述第二定位壁42卡合于所述第二定位槽52内，且使得所述支撑部53支撑于所述底壁12靠近所述顶壁11的一侧。该结构实现支撑不同高度的采血管20的存储。
45.本实施方式中，所述支撑部53包括支撑部本体531和由所述支撑部本体531远离所述底壁12一侧向内凹陷形成的支撑槽532，所述支撑部本体531由所述固定部51分别沿其径向向外延伸和向远离所述固定部51延伸形成。所述高度转接件5插设于所述高度调节孔4内使得所述支撑部本体531支撑于所述底壁12靠近所述顶壁11的一侧。所述支撑槽532用于与所述采血管20的管底形状匹配形成支撑固定结构。所述支撑部53的结构可以支撑和固定所
述采血管20，同时也易于更换，从而可以根据不同高度的所述采血管20专门配置不同的型号的所述高度转接件4，从而使得所述采血管支架100与采血管20形成一个高度统一的整体模块，采血管支架100采用模块化设计，支持用户根据需求数量随机配置用量，充分节约成本同时提高设备内置空间利用率。
46.本实施方式中，所述高度调节孔4贯穿所述底壁12。该结构使得调节所述高度转接件5插入所述高度调节孔4时，在调节所述高度转接件5插入的深度可以采用：一种方法是从所述高度调节孔4位于所述底壁12靠近所述顶壁11一侧向所述顶壁11的方向拉，第二种是可以从所述高度调节孔4位于所述底壁12远离所述顶壁11一侧向所述顶壁11的方向顶。即可从所述高度调节孔4的两端向上调节，使得调节所述高度转接件5更方便且更易于操作。
47.本实施方式中，所述支架把手6由所述顶壁11向远离所述后壁14弯折延伸并连接于所述底壁12，所述支架把手6与所述前壁13间隔设置。该结构充分考虑人体工程设计自带把手设计，具备高效的拆装效能。当然，不限于此，所述支架把手6的形状也可以为由所述顶壁11向远离所述后壁14弯折延伸并不抵接于所述底壁12，或者所述支架把手6由所述前壁13凸出形成。
48.与相关技术相比，本发明的采血管支架通过设置多个夹持孔和多个口径转接件，并将所述口径转接件插设于所述夹持孔内并形成卡接，用于调整所述夹持孔的口径大小，该结构实现支撑不同口径的采血管的存储。本发明的采血管支架还通过设置多个高度调节孔和多个高度转接件，并将所述高度转接件插设于所述高度调节孔内并形成过盈配合，通过调节所述高度转接件插入至所述高度调节孔内长度以调整所述高度转接件与所述夹持孔之间的距离，该结构实现支撑不同高度的采血管的存储。所述支架本体还设有支架把手和卡槽，该结构充分考虑人体工程设计自带把手设计且配合滑槽设计，具备高效的拆装效能。更优的，采血管支架采用模块化设计，支持用户根据需求数量随机配置用量，充分节约成本同时提高设备内置空间利用率。因此，本发明的采血管支架可支撑不同高度和不同口径的采血管的存储，易于拆装且使用的空间利用率高。
49.需要说明的是，以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本发明而非限制本发明的范围，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的前提下对本发明进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的范围之内。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。