一种汽车仪表的自动喷胶系统的制作方法

1.本发明涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种汽车仪表的自动喷胶系统。


背景技术：

2.根据公告号：cn209519958u一种汽车仪表面板喷胶系统，其特征在于：包括喷胶房，所述喷胶房的一侧设有混胶房，所述喷胶房的上侧设有控制间，所述喷胶房内设有喷胶机器人和旋转工作台，所述旋转工作台上部设有吹气系统，所述旋转工作台下方设有吸气排气系统，所述喷胶机器人设于所述旋转工作台上，所述喷胶机器人设有胶枪，所述控制间设有机器人控制柜、电气柜和气体系统控制柜。可以收集和排放喷胶工作中生成的胶水，从而改善工作环境，通过喷胶机器人对仪表面板进行喷胶工作，能够精准定位，从而保证涂膜均匀，提高涂膜质量，通过在混胶房设置全自动混胶机，可有效提高胶水使用率，通过设置单独的控制间，操作简单，容易维护。
3.上述技术方案在将需要喷胶的仪表利用人工的方式放置在喷胶房内，由于喷胶房内有害气体浓度较重，势必会给工人身体造成危害，所以我们提出一种汽车仪表的自动喷胶系统，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在现有的技术方案在将需要喷胶的仪表利用人工的方式放置在喷胶房内，由于喷胶房内有害气体浓度较重，势必会给工人身体造成危害的技术问题，本发明提出了一种汽车仪表的自动喷胶系统。
5.本发明提出的一种汽车仪表的自动喷胶系统，包括加工箱，所述加工箱内滑动连接有放置板，且放置板的左侧固定安装有盖板，盖板与加工箱相卡装，所述盖板的左侧顶部安装有传动组件，且传动组件与加工箱的顶部相连接，加工箱内安装有矩形环，且矩形环的顶部安装有传动带组件，传动带组件上连接有支撑组件，且支撑组件的底部延伸至矩形环内并与矩形环的内壁相连接，支撑组件的底部延伸至矩形环的下方并连接有移动组件，且移动组件上连接有胶箱，胶箱内安装有搅拌组件，胶箱的底部安装有喷胶组件。
6.借由上述结构，可在将仪表放置在放置板上后，驱动传动组件，便可带动盖板向右侧进行移动，以此可将仪表移入加工箱内，之后可启动喷胶组件、传动带组件、搅拌组件和移动组件，可实现对仪表进行全面的喷胶，实现对仪表进行全面的喷胶，并且在对仪表进行喷胶时，可避免工人接触到有害气体，所以能够为工人提供一定的安全保障，因此具有良好的实用性。
7.优选的，所述传动组件包括支撑环、连接杆、横杆、转动杆和定位构件，且支撑环固定安装在盖板的左侧顶部，连接杆贯穿支撑环并与支撑环的内壁滑动连接，且横杆固定安装在连接杆的右侧顶部，转动杆的顶端与横杆的右端转动连接，且转动杆的底端与加工箱的顶部转动连接，所述定位构件分别与连接杆和盖板的左侧相连接。
8.进一步的，通过转动转动杆可带动横杆向右侧弧型运动，此时在支撑环和连接杆
的滑动配合下，能够带动盖板向右侧移动，以便能够将仪表移入加工箱内。
9.优选的，所述定位构件包括卡杆、卡罩和拉伸弹簧，卡杆贯穿连接杆并与连接杆滑动连接，卡罩固定安装在盖板的左侧，且卡杆的右端延伸至卡罩内并与卡罩的内壁相卡装，拉伸弹簧套设在卡杆上，且拉伸弹簧的左端和右端分别与卡杆的左端和连接杆的左侧固定连接。
10.进一步的，利用卡杆和卡罩的卡装配合，能够实现对连接杆进行卡装定位，以此能够实现盖板与加工箱稳定的卡装，并且拉伸弹簧能够实现对卡杆进行弹性限位，以此可使得卡杆与卡罩稳定的卡装。
11.优选的，所述传动带组件包括第一支撑板、第二支撑板、主动轮、从动轮、传动带和驱动电机，所述第一支撑板固定安装在矩形环的顶部左侧，且第二支撑板固定安装在矩形环的顶部右侧，驱动电机固定安装在第一支撑板的后侧，且驱动电机的输出轴延伸至第一支撑板的前侧并与主动轮固定连接，从动轮转动连接在第二支撑板的前侧，传动带分别套设在主动轮和从动轮上并分别与主动轮和从动轮传动连接，传动带与支撑组件相连接。
12.进一步的，通过启动驱动电机带动主动轮进行转动，此时能够带动传动带进行运动，以此可带动支撑组件进行移动，进而能够实现对喷胶组件的左、右侧的位置进行调节。
13.优选的，所述支撑组件包括限位杆、限位环和安装杆，限位杆固定安装在矩形环内，且限位杆贯穿限位环并与限位环的内壁滑动连接，安装杆固定安装在限位环的顶部，且安装杆的顶端延伸至矩形环的上方并与传动带固定连接，限位环的底部延伸至矩形环的下方并与移动组件相连接。
14.进一步的，利用限位杆与限位环的滑动连接，能够实现对胶箱进行横向滑动支撑，并且在安装杆与传动带进行连接时，能够方便对胶箱的左、右侧的方向进行移动调节。
15.优选的，所述移动组件包括连接罩、调节电机和螺纹构件，且连接罩固定安装在限位环的底部，且调节电机固定安装在连接罩的后侧，调节电机的输出轴延伸至连接罩内并与螺纹构件相连接，且螺纹构件的前端与连接罩的前侧内壁相连接，螺纹构件的底部延伸至连接罩的下方并与胶箱相连接。
16.进一步的，通过启动调节电机带动螺纹构件进行运转，以此能够带动胶箱进行前后移动，便可方便对仪表进行全面的喷胶。
17.优选的，所述螺纹构件包括丝杆和螺纹板，丝杆固定安装在调节电机的输出轴上，且丝杆贯穿螺纹板并与螺纹板螺纹连接，丝杆的前端与连接罩的前侧内壁转动连接，螺纹板的底部延伸至连接罩的下方并与胶箱的顶部固定连接。
18.进一步的，在丝杆和螺纹板的螺纹传动作用下，能够带动胶箱进行前后方向移动。
19.优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、伞齿轮构件和搅拌轴，搅拌电机固定安装在胶箱的左侧顶部，且搅拌电机的输出轴延伸至胶箱内，搅拌轴转动连接在胶箱的顶部内壁上，伞齿轮构件分别与搅拌电机的输出轴和搅拌轴相连接。
20.进一步的，通过启动搅拌电机带动伞齿轮构件进行运转，以此能够使得搅拌轴进行转动，对胶水进行搅拌。
21.优选的，所述伞齿轮构件包括主动伞齿轮和从动伞齿轮，主动伞齿轮固定安装在搅拌电机的输出轴上，且从动伞齿轮固定套设在搅拌轴上，主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。
22.进一步的，在主动伞齿轮随着搅拌电机的输出轴进行转动，此时在从动伞齿轮的啮合传动作用下，能够带动搅拌轴进行转动。
23.优选的，所述喷胶组件包括增压泵和喷头，所述增压泵固定安装在胶箱的底部，且增压泵的吸料端延伸至胶箱内，增压泵的出料端上与喷头固定连接。
24.进一步的，通过启动增压泵可将胶箱内的胶水抽出，经过喷头对仪表进行喷胶。
25.本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，在将仪表放置在放置板上后，此时可向右侧转动转动杆，带动横杆向右侧弧型运动，以此可带动连接杆向右侧移动，此时在与支撑环的滑动配合下，能够带动盖板向右侧进行移动，以此能够将仪表移入加工箱内，直至盖板与加工箱相贴合，卡杆与卡罩便会相对应，此时可释放卡杆，处于受力状态的拉伸弹簧能够带动卡杆向右侧进行，使得卡杆与卡罩进行卡装，便可将仪表稳定的放置在加工箱内；
27.2、本发明中，通过启动增压泵可将胶箱内的胶水抽出，之后可通过喷头喷出，便可对仪表进行喷胶，与此同时可启动搅拌电机带动主动伞齿轮进行转动，此时在从动伞齿轮的啮合传动作用下，可带动搅拌轴进行转动，实现对胶水进行搅拌，可避免胶水发生硬化的问题；
28.3、本发明中，通过启动驱动电机可带动主动轮进行转动，此时能够使得传动带进行运动，便可通过安装杆能够带动限位环进行左右方向的横向移动，以此可对喷头进行左右方向的位置进行调节，并且在启动调节电机可带动丝杆进行转动，此时在螺纹板沿着丝杆进行前后方向的横向移动，以此便可对喷头进行前后方向的位置调节，以此能够全面的对仪表进行喷胶。
29.本发明中，可在将仪表放置在放置板上后转动转动杆能够将仪表移入加工箱内，之后便可对仪表进行全面的喷胶，以此在使用时，可避免工人进入加工箱内，所以能够大大减少接触到有害气体，具有一定的安全保障，所以具有良好的实用性。
附图说明
30.图1为本发明提出的一种汽车仪表的自动喷胶系统的结构主视图；
31.图2为本发明提出的一种汽车仪表的自动喷胶系统的附图1中a部分结构示意图；
32.图3为本发明提出的一种汽车仪表的自动喷胶系统的调节电机、丝杆和胶箱连接结构侧视图；
33.图4为本发明提出的一种汽车仪表的自动喷胶系统的驱动电机、第一支撑板、第二支撑板、连接罩和胶箱连接结构后视图；
34.图5为本发明提出的一种汽车仪表的自动喷胶系统的驱动电机和传动带连接结构侧视图；
35.图6为本发明提出的一种汽车仪表的自动喷胶系统的传动带、矩形环和连接罩连接结构三维图；
36.图7为本发明提出的一种汽车仪表的自动喷胶系统的胶箱内部结构主视图。
37.图中：1、加工箱；2、放置板；3、盖板；4、支撑环；5、连接杆；6、横杆；7、转动杆；8、卡杆；9、卡罩；10、拉伸弹簧；11、矩形环；12、限位杆；13、限位环；14、连接罩；15、第一支撑板；16、第二支撑板；17、从动轮；18、主动轮；19、传动带；20、驱动电机；21、调节电机；22、丝杆；
23、螺纹板；24、胶箱；25、增压泵；26、喷头；27、搅拌电机；28、主动伞齿轮；29、搅拌轴；30、从动伞齿轮。
具体实施方式
38.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
39.实施例
40.参考图1-7，本实施例中提出了一种汽车仪表的自动喷胶系统，包括加工箱1，加工箱1内滑动连接有放置板2，且放置板2的左侧固定安装有盖板3，盖板3与加工箱1相卡装，盖板3的左侧顶部安装有传动组件，且传动组件与加工箱1的顶部相连接，加工箱1内安装有矩形环11，且矩形环11的顶部安装有传动带组件，传动带组件上连接有支撑组件，且支撑组件的底部延伸至矩形环11内并与矩形环11的内壁相连接，支撑组件的底部延伸至矩形环11的下方并连接有移动组件，且移动组件上连接有胶箱24，胶箱24内安装有搅拌组件，胶箱24的底部安装有喷胶组件。
41.借由上述结构，可在将仪表放置在放置板2上后，驱动传动组件，便可带动盖板3向右侧进行移动，以此可将仪表移入加工箱1内，之后可启动喷胶组件、传动带组件、搅拌组件和移动组件，可实现对仪表进行全面的喷胶，实现对仪表进行全面的喷胶，并且在对仪表进行喷胶时，可避免工人接触到有害气体，所以能够为工人提供一定的安全保障，因此具有良好的实用性。
42.本实施例中，传动组件包括支撑环4、连接杆5、横杆6、转动杆7和定位构件，且支撑环4固定安装在盖板3的左侧顶部，连接杆5贯穿支撑环4并与支撑环4的内壁滑动连接，且横杆6固定安装在连接杆5的右侧顶部，转动杆7的顶端与横杆6的右端转动连接，且转动杆7的底端与加工箱1的顶部转动连接，定位构件分别与连接杆5和盖板3的左侧相连接。
43.通过转动转动杆7可带动横杆6向右侧弧型运动，此时在支撑环4和连接杆5的滑动配合下，能够带动盖板3向右侧移动，以便能够将仪表移入加工箱1内。
44.本实施例中，定位构件包括卡杆8、卡罩9和拉伸弹簧10，卡杆8贯穿连接杆5并与连接杆5滑动连接，卡罩9固定安装在盖板3的左侧，且卡杆8的右端延伸至卡罩9内并与卡罩9的内壁相卡装，拉伸弹簧10套设在卡杆8上，且拉伸弹簧10的左端和右端分别与卡杆8的左端和连接杆5的左侧固定连接。
45.利用卡杆8和卡罩9的卡装配合，能够实现对连接杆5进行卡装定位，以此能够实现盖板3与加工箱1稳定的卡装，并且拉伸弹簧10能够实现对卡杆8进行弹性限位，以此可使得卡杆8与卡罩9稳定的卡装。
46.本实施例中，传动带组件包括第一支撑板15、第二支撑板16、主动轮18、从动轮17、传动带19和驱动电机20，第一支撑板15固定安装在矩形环11的顶部左侧，且第二支撑板16固定安装在矩形环11的顶部右侧，驱动电机20固定安装在第一支撑板15的后侧，且驱动电机20的输出轴延伸至第一支撑板15的前侧并与主动轮18固定连接，从动轮17转动连接在第二支撑板16的前侧，传动带19分别套设在主动轮18和从动轮17上并分别与主动轮18和从动轮17传动连接，传动带19与支撑组件相连接。
47.通过启动驱动电机20带动主动轮18进行转动，此时能够带动传动带19进行运动，以此可带动支撑组件进行移动，进而能够实现对喷胶组件的左、右侧的位置进行调节。
48.本实施例中，支撑组件包括限位杆12、限位环13和安装杆，限位杆12固定安装在矩形环11内，且限位杆12贯穿限位环13并与限位环13的内壁滑动连接，安装杆固定安装在限位环13的顶部，且安装杆的顶端延伸至矩形环11的上方并与传动带19固定连接，限位环13的底部延伸至矩形环11的下方并与移动组件相连接。
49.利用限位杆12与限位环13的滑动连接，能够实现对胶箱24进行横向滑动支撑，并且在安装杆与传动带19进行连接时，能够方便对胶箱24的左、右侧的方向进行移动调节。
50.本实施例中，移动组件包括连接罩14、调节电机21和螺纹构件，且连接罩14固定安装在限位环13的底部，且调节电机21固定安装在连接罩14的后侧，调节电机21的输出轴延伸至连接罩14内并与螺纹构件相连接，且螺纹构件的前端与连接罩14的前侧内壁相连接，螺纹构件的底部延伸至连接罩14的下方并与胶箱24相连接。
51.通过启动调节电机21带动螺纹构件进行运转，以此能够带动胶箱24进行前后移动，便可方便对仪表进行全面的喷胶。
52.本实施例中，螺纹构件包括丝杆22和螺纹板23，丝杆22固定安装在调节电机21的输出轴上，且丝杆22贯穿螺纹板23并与螺纹板23螺纹连接，丝杆22的前端与连接罩14的前侧内壁转动连接，螺纹板23的底部延伸至连接罩14的下方并与胶箱24的顶部固定连接。
53.在丝杆22和螺纹板23的螺纹传动作用下，能够带动胶箱24进行前后方向移动。
54.本实施例中，搅拌组件包括搅拌电机27、伞齿轮构件和搅拌轴29，搅拌电机27固定安装在胶箱24的左侧顶部，且搅拌电机27的输出轴延伸至胶箱24内，搅拌轴29转动连接在胶箱24的顶部内壁上，伞齿轮构件分别与搅拌电机27的输出轴和搅拌轴29相连接。
55.通过启动搅拌电机27带动伞齿轮构件进行运转，以此能够使得搅拌轴29进行转动，对胶水进行搅拌。
56.本实施例中，伞齿轮构件包括主动伞齿轮28和从动伞齿轮30，主动伞齿轮28固定安装在搅拌电机27的输出轴上，且从动伞齿轮30固定套设在搅拌轴29上，主动伞齿轮28与从动伞齿轮30相啮合。
57.在主动伞齿轮28随着搅拌电机27的输出轴进行转动，此时在从动伞齿轮30的啮合传动作用下，能够带动搅拌轴29进行转动。
58.本实施例中，喷胶组件包括增压泵25和喷头26，增压泵25固定安装在胶箱24的底部，且增压泵25的吸料端延伸至胶箱24内，增压泵25的出料端上与喷头26固定连接。
59.通过启动增压泵25可将胶箱24内的胶水抽出，经过喷头26对仪表进行喷胶。
60.本实施例中，在将仪表放置在放置板2上后，此时可向右侧转动转动杆7，带动横杆6向右侧弧型运动，以此可带动连接杆5向右侧移动，此时在与支撑环4的滑动配合下，能够带动盖板3向右侧进行移动，以此能够将仪表移入加工箱1内，直至盖板3与加工箱1相贴合，卡杆8与卡罩9便会相对应，此时可释放卡杆8，处于受力状态的拉伸弹簧10能够带动卡杆8向右侧进行，使得卡杆8与卡罩9进行卡装，便可将仪表稳定的放置在加工箱1内，通过启动增压泵25可将胶箱24内的胶水抽出，之后可通过喷头26喷出，便可对仪表进行喷胶。
61.启动搅拌电机27带动主动伞齿轮28进行转动，此时在从动伞齿轮30的啮合传动作用下，可带动搅拌轴29进行转动，实现对胶水进行搅拌，可避免胶水发生硬化的问题，通过启动驱动电机20可带动主动轮18进行转动，此时能够使得传动带19进行运动，便可通过安装杆能够带动限位环13进行左右方向的横向移动，以此可对喷头26进行左右方向的位置进
行调节，并且在启动调节电机21可带动丝杆22进行转动，此时在螺纹板23沿着丝杆22进行前后方向的横向移动，以此便可对喷头26进行前后方向的位置调节，以此能够全面的对仪表进行喷胶，以此在使用时，可避免工人进入加工箱1内，所以能够大大减少接触到有害气体，具有一定的安全保障，所以具有良好的实用性。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。