二次顶出机构的制作方法

1.本发明涉及显示屏面壳生产制造技术领域，具体涉及一种二次顶出机构。


背景技术：

2.一些盖状类大型产品随着产品装配类型的变化往往会在外观侧面加止口、卡槽、骨位或者多处掏胶处理。此类产品在出模时所有止口、卡槽、骨位、掏胶位处需做二次顶出机构，以便于产品止口、卡槽、骨位、掏胶位能够顺利出模，从而保证产品品质需求。
3.传统用两组顶针板增加顶块或顶针顶出结构设计，可使产品止口、卡槽、骨位、掏胶位顺利出模，一方面，产品止口、卡槽、骨位、掏胶位受结构影响可能无法排布顶块或顶针，产品顶出后的整体品质不好保证；倒装模具因为热咀问题往往会与二次顶针或者顶块的顶杆干涉，导致位置布置不合理，最终产品会有顶出不良的状况，两组顶针板模架整体会加厚加大，变复杂，注塑机使用型号加大；另一方面，常规设计需先将下面一组顶针板整体顶出后，上面一组顶针板才能再顶出，进行产品卡槽顺利脱模，回位时同样下面一组顶针板需先回位后，上面一组顶针板才能复位，整个动作周期长。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种二次顶出机构，旨在解决现有的二次顶出机构位置难以排布，顶出的产品品质不稳定，工期长的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种二次顶出机构，用以显示屏面壳的注塑出模，所述显示屏面壳包括面壳框体，所述面壳框体的至少一框边的下端部设有卡槽，所述二次顶出机构包括：
6.下模座，包括下模板以及设于所述下模板的中部位置的型芯；
7.推方框，环设在所述型芯的周侧，所述推方框沿上下方向活动安装于所述下模板，用以向上顶持所述面壳框体，以使得所述面壳框体与所述型芯分离，所述推方框包括用以卡持于所述卡槽内的框边部；
8.顶出镶块，具有能够与所述框边部同步活动的第一运动状态以及相对所述框边部向上活动的第二运动状态，在所述第二运动状态，所述顶出镶块用以向上顶持所述卡槽的槽口口缘，以使得所述框边部与所述卡槽分离；以及，
9.切换连接机构，连接在所述顶出镶块、所述框边部以及所述下模板之间，用以使得所述顶出镶块在所述第一运动状态和所述第二运动状态之间切换。
10.可选地，所述框边部沿纵向延伸；
11.所述切换连接机构包括：
12.滑块座，所述顶出镶块连接在所述滑块座的内端，对应所述顶出镶块的第二运动状态下，所述滑块座能够沿横向活动安装于所述框边部；
13.活动切换结构，用以将所述滑块座的横向活动转化为所述顶出镶块的上下向活动；以及，
14.活动导向结构，设于所述下模板，对应所述顶出镶块的第二运动状态下，所述活动导向结构用以驱动所述滑块座的外端活动。
15.可选地，所述框边部内设有横向延伸的第一通道，以及上下向延伸的第二通道，所述第一通道和所述第二通道在所述框边部的内端交汇连通，所述第一通道和所述第二通道相互背离的一端贯穿所述框边部设置；
16.所述滑块座设于所述第一通道内，所述顶出镶块设于所述第二通道内；
17.所述活动切换结构包括斜楔切换机构，用以将所述滑块座的横向活动转化为所述顶出镶块的上下向活动。
18.可选地，所述顶出镶块的下端设置有第一倾斜部，所述滑块座的内端设有第二倾斜部，所述第一倾斜部和所述第二倾斜部倾斜方向相同；
19.所述斜楔切换机构包括所述第一倾斜部和所述第二倾斜部。
20.可选地，在所述顶出镶块的下端设有第一倾斜面，所述第一倾斜面开设有燕尾槽部，所述第一倾斜部包括所述燕尾槽部；
21.所述滑块座的内端设有燕尾块，所述燕尾块的上端设置有第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面相互贴接，所述燕尾块的上端滑动安装于所述燕尾槽部内；
22.所述第二倾斜部包括所述燕尾块。
23.可选地，所述燕尾块通过螺纹连接结构连接于所述滑块座；和/或，在所述滑块座上设有安装凹槽，所述燕尾块的下端设于所述安装凹槽内。
24.可选地，所述活动导向结构包括铲基，所述铲基形成有导向部，所述导向部具有朝向所述滑块座的导向面，所述导向部用以与所述滑块座的外端抵紧，以驱动所述滑块座的外端活动；
25.所述导向部包括由下至上分布的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段的导向面沿上下向延伸设置，所述第二导向段的导向面向上呈向内倾斜设置；
26.对应所述顶出镶块的第一运动状态下，所述第一导向段的导向面与所述滑块座的外端抵紧，对应所述顶出镶块的第二运动状态下，所述第二导向段的导向面与所述滑块座的外端抵紧。
27.可选地，所述铲基形成有上下向延伸的滑动通道，所述滑动通道朝向所述滑块座的一侧贯通设置以形成伸入口，所述导向部包括朝向所述滑块座的通道内壁；
28.所述滑块座的外端限位滑动安装于所述滑动通道内。
29.可选地，所述推方框呈四边形设置；
30.所述二次顶出机构还包括至少四个驱动件，四个所述驱动件分别对应所述推方框的四个角部固定安装于所述下模板，各所述驱动件包括可沿上下向活动的驱动杆，所述驱动杆驱动连接对应的所述推方框的角部。
31.可选地，所述推方框的四个角部均朝向外凸设有凸块；
32.各所述驱动件的驱动杆驱动连接所述凸块；
33.所述二次顶出机构还包括至少四个限位块，各所述限位块的下端的中部凹设有限位槽，四个所述限位块一一对应跨越四个所述凸块安装于所述下模座，使得各所述限位槽的槽底壁与对应的所述凸块的上端面间隔设置。
34.本发明的技术方案中，当模具完成注塑开模后，所述面壳框体环绕贴合于所述型
芯的周侧，所述卡槽卡持所述推边部；在需要将所述面壳框体顶出时，驱动所述推方框向上活动，所述推边部将所述面壳框体向上顶起，从所述型芯上分离，同时所述顶出镶块处于所述第一运动状态；随着所述推方框继续向上活动，所述顶出镶块进入所述第二运动状态，抵住所述卡槽的槽口口缘相对所述框边部向上活动，使得所述框边部脱出于所述卡槽，将所述面壳框体与所述推边框分离；如此，耗费时间少，顶出过程平稳，产品品质优良。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
36.图1为本发明提供的二次顶出机构的一实施例的立体示意图；
37.图2为图1中下模座的立体示意图；
38.图3为图1中二次顶出机构(不包括下模座和面壳框体)的立体分解示意图；
39.图4为图3中局部a处的放大示意图；
40.图5为图1的顶出镶块处于第一运动状态一实施例的剖视示意图；
41.图6为图5中局部b处的放大示意图；
42.图7为图1的顶出镶块处于第二运动状态一实施例的剖视示意图；
43.图8为图7中局部c处的放大示意图；
44.图9为图1中顶出镶块处于第一运动状态另一实施例的剖视示意图；
45.图10为图1中顶出镶块处于第二运动状态另一实施例的剖视示意图。
46.附图标号说明：
47.[0048][0049]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0052]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0053]
传统用两组顶针板增加顶块或顶针顶出结构设计，可使产品止口、卡槽、骨位、掏胶位顺利出模，一方面，产品止口、卡槽、骨位、掏胶位受结构影响可能无法排布顶块或顶针，产品顶出后的整体品质不好保证；倒装模具因为热咀问题往往会与二次顶针或者顶块的顶杆干涉，导致位置布置不合理，最终产品会有顶出不良的状况，两组顶针板模架整体会加厚加大，变复杂，注塑机使用型号加大；另一方面，常规设计需先将下面一组顶针板整体顶出后，上面一组顶针板才能再顶出，进行产品卡槽顺利脱模，回位时同样下面一组顶针板需先回位后，上面一组顶针板才能复位，整个动作周期长。
[0054]
鉴于此，本发明提供一种二次顶出机构，不占用过多空间，顶出快速平稳，获得的产品品质优良，图1至图10为本发明提供的二次顶出机构一实施例。
[0055]
请参照图1至图3以及图8，所述二次顶出机构100包括下模座1、推方框2、顶出镶块3以及切换连接机构4，所述下模座1包括下模板11以及设于所述下模板11的中部位置的型芯12；所述推方框2环设在所述型芯12的周侧，所述推方框2沿上下方向活动安装于所述下模板11，用以向上顶持所述面壳框体a，以使得所述面壳框体a与所述型芯12分离，所述推方框2包括用以卡持于所述卡槽a1内的框边部21；所述顶出镶块3具有能够与所述框边部21同步活动的第一运动状态以及相对所述框边部21向上活动的第二运动状态，在所述第二运动状态，所述顶出镶块3用以向上顶持所述卡槽a1的槽口口缘，以使得所述框边部21与所述卡槽a1分离；所述切换连接机构4连接在所述顶出镶块3、所述框边部21以及所述下模板11之间，用以使得所述顶出镶块3在所述第一运动状态和所述第二运动状态之间切换。
[0056]
本发明的技术方案中，当模具完成注塑开模后，所述面壳框体a环绕贴合于所述型芯12的周侧，所述卡槽a1卡持所述框边部21；在需要将所述面壳框体a顶出时，驱动所述推方框2向上活动，所述框边部21将所述面壳框体a向上顶起，从所述型芯12上分离，同时所述顶出镶块3处于所述第一运动状态；随着所述推方框2继续向上活动，所述顶出镶块3进入所述第二运动状态，抵住所述卡槽a1的槽口口缘相对所述框边部21向上活动，使得所述框边部21脱出于所述卡槽a1，将所述面壳框体a与所述推边框分离；如此，耗费时间少，顶出过程平稳，产品品质优良。
[0057]
不限制所述卡槽a1的数量和所述卡槽a1所处的侧边的位置，只要所述框边部21与所述面壳框体a的所述卡槽a1相适配就可以，在本实施例中，参照图1、图3至图6，所述卡槽a1设置为一个，所述框边部21沿纵向延伸；所述切换连接机构4包括滑块座41、活动切换结构42以及活动导向结构43，所述顶出镶块3连接在所述滑块座41的内端，对应所述顶出镶块3的第二运动状态下，所述滑块座41能够沿横向活动安装于所述框边部21；所述活动切换结构42用以将所述滑块座41的横向活动转化为所述顶出镶块3的上下向活动；所述活动导向结构43设于所述下模板11，对应所述顶出镶块3的第二运动状态下，所述活动导向结构43用以驱动所述滑块座41的外端活动。在所述第二状态时，随着所述推方框2向上活动，通过所述活动导向结构43驱动所述滑块座41的外端，使得所述滑块座41沿横向活动，所述活动切换结构42将所述滑块座41的横向活动转化成所述顶出镶块3朝向上活动，从而将所述框边部21和所述卡槽a1分离；同理将所述推方框2向下活动，还能够通过所述活动导向结构43和所述活动切换结构42使得所述框边部21能够相对所述推方框2向下活动至复位；如此，方便下一次顶出，实用性强。
[0058]
具体地，在本实施例中，参照图3、图5至图8，所述框边部21内设有横向延伸的第一通道211，以及上下向延伸的第二通道212，所述第一通道211和所述第二通道212在所述框边部21的内端交汇连通，所述第一通道211和所述第二通道212相互背离的一端贯穿所述框边部21设置；所述滑块座41设于所述第一通道211内，所述顶出镶块3设于所述第二通道212内；所述活动切换结构42包括斜楔切换机构421，用以将所述滑块座41的横向活动转化为所述顶出镶块3的上下向活动；将所述滑块座41和所述顶出镶块3均设于所述框边部21内，减少了所述顶出镶块3和所述活动切换结构42的占用空间，避免出现由于所述面壳框体a的结构影响而出现无法排布的情况；如此，不增大模具整体的尺寸，节约成本。
[0059]
更具体地，参照图6，所述顶出镶块3的下端设置有第一倾斜部4211，所述滑块座41的内端设有第二倾斜部4212，所述第一倾斜部4211和所述第二倾斜部4212倾斜方向相同；
所述斜楔切换机构421包括所述第一倾斜部4211和所述第二倾斜部4212；从而在所述滑块座41沿横向滑动靠近所述第二通道212滑动，使得所述顶出镶块3竖直向上活动，保证所述顶出镶块3能够将所述框边部21与所述卡槽a1分离，反之能够在所述滑块座41远离所述第二通道212活动时，使得所述顶出镶块3向下活动至复位。
[0060]
需要说明的是，本发明不限制所述第一倾斜部4211和所述第二倾斜部4212的倾斜方向，只要是能够将所述滑块座41的横向活动转化成所述顶出镶块3的上下活动就可以。
[0061]
在本实施例中，参照图4至图6以及图8，在所述顶出镶块3的下端开设有燕尾槽部31，所述燕尾槽部31沿横向贯穿所述顶出镶块3设置，所述第一倾斜部4211包括所述燕尾槽部31，所述燕尾槽部31的槽底壁设置为第一倾斜面311；所述滑块座41的内端设有燕尾块422，所述燕尾块422滑动安装于所述燕尾槽部31内，所述燕尾块422的上端设置有第二倾斜面4221，所述第二倾斜面4221与所述第一倾斜面311相互贴接；所述第二倾斜部4212包括所述燕尾块422。所述第一倾斜面311和所述第二倾斜面4221均靠近所述第一通道211朝向上倾斜设置，在所述滑块座41靠近所述第二通道212活动时，所述燕尾块422向上活动，此时所述顶出镶块3相对与所述燕尾块422具有斜向下的运动趋势，也就是有朝向所述卡槽a1的运动趋势，加速所述顶出镶块3的活动，使得所述顶出镶块3能够更加紧密地与所述卡槽a1的槽口口缘抵接，使得最后顶出的产品质量好，品质优良。
[0062]
不限制所述燕尾块422与所述内端的连接结构，在一实施例中，所述燕尾块422通过螺纹连接结构连接于所述滑块座41，实现稳固安装，在不使用的时候可以拆卸下来或者方便进行更换；在另一实施例中，在所述滑块座41上设有朝向内倾斜设置的安装凹槽411，所述燕尾块422的下端设于所述安装凹槽411内，在所述滑块座41的内端开设所述安装凹槽411，所述燕尾块422安装于所述安装凹槽411内，使得所述燕尾块422的上端面构成所述第二倾斜面4221，如此更加方便所述燕尾块422的安装；上述两个相关联的技术特征，可以择一设置也可以同时设置，同时设置的效果更好，在本实施例中，参照图6和图8，所述燕尾块422贯设有沿上下向延伸的通孔，所述安装凹槽411的槽底壁中部向下凹设有螺纹孔，所述燕尾块422安装于所述安装凹槽411中，通过螺栓穿过所述通孔连接于所述螺纹孔中，从而将所述燕尾块422固定安装于所述滑块座41的内端上，如此，更加方便所述燕尾块422的安装和拆卸。
[0063]
为了驱动所述滑块座41活动，在本实施例中，参照图2、图6和图8，所述活动导向结构43包括铲基431，所述铲基431形成有导向部432，所述导向部432具有朝向所述滑块座41的导向面4323，所述导向部432用以与所述滑块座41的外端抵紧，以驱动所述滑块座41的外端活动；所述导向部432包括由下至上分布的第一导向段4324和第二导向段4325，所述第一导向段4324的导向面4323沿上下向延伸设置，所述第二导向段4325的导向面4323向上呈向内倾斜设置；对应所述顶出镶块3的第一运动状态下，所述第一导向段4324的导向面4323与所述滑块座41的外端抵紧，对应所述顶出镶块3的第二运动状态下，所述第二导向段4325的导向面4323与所述滑块座41的外端抵紧。驱动所述推方框2向上活动，所述滑块座41的外端与所述第一导向段4324抵接，此时所述顶出镶块3处于所述第一运动状态，与所述推方框2一同向上活动，使得所述面壳框体a脱离所述型芯12；随着所述推方框2的向上活动至所述滑块座41的外端与所述第二导向段4325抵接，推动所述滑块座41的外端向内活动，所述第一倾斜部4211和所述第二倾斜部4212将所述滑块座41的横向活动转换成所述顶出镶块3向
上活动，使得所述卡槽a1与所述框边部21脱离；如此能够随着所述推方框2一次持续向上的活动，产品顶出与卡槽a1脱模同时完成，简化了模具结构，提高了加工生产效率；顶出安全高效，整体降低注塑生产周期，节约了模具成本，并有效保证品质需求。
[0064]
本发明不限制所述导向部432的结构，只要随着所述推方框2向上活动使得所述顶出镶块3具有所述第一运动状态和所述第二运动状态就可以，在本实施例中，参照图2以及图5至图8，所述铲基431形成有上下向延伸的滑动通道4321，所述滑动通道4321朝向所述滑块座41的一侧贯通设置以形成伸入口4322，所述导向部432包括朝向所述滑块座41的通道内壁；所述滑块座41的外端限位滑动安装于所述滑动通道4321内；在所述推方框2朝向下活动时，所述滑块座41的外端限位于所述滑动通道4321中倾斜设置的第二导向段4325，使得所述滑块座41的外端远离所述推方框2活动，带动所述顶出镶块3向下活动；如此，能够带动所述顶出镶块3和所述滑块座41复位，方便下一次出模。
[0065]
需要说明的是，所述滑动通道4321朝向上贯通所述铲基431设置，方便所述滑块座41的外端从上至下限位安装于所述滑动通道4321内，如此，能够将所述滑块座41、所述燕尾块422以及所述顶出滑块通过拼装安装于所述推方框2上，结构简单，使用方便，减少占用空间，并且在不需要使用时可以拆卸下来，无需开发新的模具，成本低。此外，不限制所述顶出镶块3与所述切换连接机构4的数量，可以设置为多个，沿所述框边部21的延伸方向间隔设置。
[0066]
本发明不限制所述推方框2的形状，在本实施例中，参照图1、图9和图10，所述推方框2呈四边形设置；所述二次顶出机构100还包括至少四个驱动件5，四个所述驱动件5分别对应所述推方框2的四个角部213固定安装于所述下模板11，各所述驱动件5包括可沿上下向活动的驱动杆51，所述驱动杆51驱动连接对应的所述推方框2的角部213。四个所述驱动件5的所述驱动杆51同时朝向上活动，从所述推方框2的四个角部213将所述推方框2顶起；如此，使得所述推方框2对所述面壳框体a的推力更加均匀，使得所述面壳框体a能够顺利地脱出于所述型芯12，提高产品品质。
[0067]
具体地，本实施例中，参照图1和图3，所述推方框2的四个角部213均朝向外凸设有凸块214；各所述驱动件5的驱动杆51驱动连接所述凸块214；所述二次顶出机构100还包括至少四个限位块6，各所述限位块6的下端的中部凹设有限位槽61，四个所述限位块6一一对应跨越四个所述凸块214安装于所述下模座1，使得各所述限位槽61的槽底壁与对应的所述凸块214的上端面间隔设置。从而能够限制所述驱动杆51的活动，所述限位槽61的槽底壁和所述凸块214的上端面为所述驱动杆51的活动行程，保证各所述驱动件5的正常运作，将各所述凸块214设于所述角部213避免所述限位块6与所述面壳框体a产生干涉，避免划伤，提高产品安全性能；本发明不限制所述驱动件5的设置，可以是油缸、也可以是气缸。
[0068]
参照图9和图10，在二次顶出机构100还包括沿上下向延伸的导套71和导杆72，所述导杆72设于所述推方框2，所述导套71设于所述下模板11，且所述导杆72穿设于所述导套71中，在所述推方框2沿上下向活动时，所述导套71和所述导杆72发生相对活动；如此，对所述推方框2限位，引导所述推方框2竖直地沿上下向活动，实现精准顶推，使得所述面壳框体a能够均匀受力，提高顶出的产品质量。
[0069]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。