一种高效脱模的食品级注塑制品用模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效脱模的食品级注塑制品用模具。


背景技术：

2.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时常用到的一种加工方法，注塑成型一般是将注塑模具安装在注塑机上，定模具固定，动模具在注塑机驱动装置的带动下进行移动，实现合模和开模。
3.专利号cn201420083986.9公开了一种注塑模具，该模具在注塑完毕后进行脱模时，一般通过机械手或人工进行脱模，脱模效率低，且机械手可能和型腔不适配，不易进行脱模；另外，有些盒式零件，在注塑时侧壁和模具贴合面积较大，直接从底部顶出脱模的话，由于侧壁摩擦较大，可能使盒体的中间部分被顶起变形，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高效脱模的食品级注塑制品用模具，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效脱模的食品级注塑制品用模具，包括定模座、定模具、动模座和动模具，所述动模座上设有侧抽装置、顶出装置和冷却装置，所述侧抽装置包括固定座、气缸、移动座和仿形块，所述固定座设置在所述动模座上，所述气缸设置在所述固定座上，且伸缩端贯穿所述固定座并和所述移动座连接，所述仿形块和移动座连接，且和所述定模具以及动模具可滑动地连接，所述顶出装置包括顶针和移动板，所述顶针设置在移动板上，所述动模座和动模具上均设置有和所述顶针配合的通孔。
8.优选的，所述冷却装置包括进水接头、出水接头和冷却管道，所述冷却装置设置有两组，且两个所述冷却管道分别设置在所述定模座和定模具之间以及动模座和动模具之间，两个所述进水接头以及两个所述出水接头分别和两个所述冷却管道的两端连接。该设计，可以提高动模具和定模具的冷却效率。
9.在进一步中优选的是，所述移动板上设有导向杆，所述动模座上设置有相配合的导向孔，所述导向杆外套设有弹簧，弹簧的两端和动模座以及移动板固定连接。该设计，可以在移动板向上移动时对其进行导向。
10.在进一步中优选的是，所述动模座的下表面设有连接板，连接板的下表面设有动模板，动模板上设有顶出孔。该设计，可以通过将动模板和外界注塑机连接，便于通过注塑机带动动模板向下移动。
11.在进一步中优选的是，所述动模座上设有定位销，所述定模座上设置有相配合的定位套筒。该设计，可以在定模座和动模座合模时对其进行定位。
12.在进一步中优选的是，所述定模座上设有定模板，定模板上设有注料口，定模座和定模具上设置有相配合的注料通道。该设计，可以便于将融化后的原料注入定模具和动模具之间。
13.在进一步中优选的是，所述移动座的两侧设有导向块，所述固定座上设置有相配合的导向槽。该设计，可以在移动座进行移动时对其进行导向。
14.在进一步中优选的是，所述定模板的下方设有顶杆，顶杆和所述顶出孔对齐。该设计，可以将顶杆安装在外界注塑机上，通过定模板向下移动带动移动板向下移动，直到顶杆穿过顶出孔和移动板贴合。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效脱模的食品级注塑制品用模具，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型中通过设置侧抽装置，在注塑时，仿形块设置在所述定模具和动模具之间，和定模具以及动模具配合形成注塑用的型腔，在注塑完毕后，启动气缸，使其带动移动座向外移动，进而带动仿形块向外移动，离开注塑完成的产品，使产品的侧面脱模；
18.2、本实用新型中通过设置顶出装置，可以将顶杆设置在外界注塑机上，通过注塑机的驱动机构带动动模板向下移动，直到顶杆穿过顶出孔和移动板接触，动模板继续向下移动，顶杆推动移动板向上移动，进而带动顶针向上移动，将成型后的产品顶出，使其和动模具脱模；
19.3、本实用新型中通过设置冷却装置，可以便于将定模具和动模具内的产品冷却，使其固化成型，提高注塑成型的生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型中一种高效脱模的食品级注塑制品用模具的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型中整体结构的爆炸示意图；
22.图3为本实用新型中侧抽装置的结构示意图。
23.图中：1、定模座；2、定模具；3、动模座；4、动模具；5、固定座；6、气缸；7、移动座；8、仿形块；9、顶针；10、移动板；11、通孔；12、进水接头；13、出水接头；14、冷却管道；15、导向杆；16、导向孔；17、弹簧；18、连接板；19、动模板；20、顶出孔；21、定位销；22、定位套筒；23、定模板；24、注料口；25、注料通道；26、导向块；27、导向槽；28、顶杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-3，一种高效脱模的食品级注塑制品用模具，包括定模座1、定模具2、动
模座3和动模具4，动模座3上设有侧抽装置、顶出装置和冷却装置，侧抽装置包括固定座5、气缸6、移动座7和仿形块8，固定座5设置在动模座3上，气缸6设置在固定座5上，且伸缩端贯穿固定座5并和移动座7连接，仿形块8和移动座7连接，且和定模具2以及动模具4可滑动地连接，顶出装置包括顶针9和移动板10，顶针9设置在移动板10上，动模座3和动模具4上均设置有和顶针9配合的通孔11。移动座7的两侧设有导向块26，固定座5上设置有相配合的导向槽27。
27.在本实施例中，冷却装置包括进水接头12、出水接头13和冷却管道14，冷却装置设置有两组，且两个冷却管道14分别设置在定模座1和定模具2之间以及动模座3和动模具4之间，两个进水接头12以及两个出水接头13分别和两个冷却管道14的两端连接。在使用时，将冷却液通过进水接头12进入冷却管道14内，对定模具2和动模具4进行冷却，使内部的产品成型更快，冷却液再通过出水接头13进入外界冷却系统内形成冷却循环。
28.在本实施例中，移动板10上设有导向杆15，动模座3上设置有相配合的导向孔16，导向杆15外套设有弹簧17，弹簧17的两端和动模座3以及移动板10固定连接。动模座3的下表面设有连接板18，连接板18的下表面设有动模板19，动模板19上设有顶出孔20。定模板23的下方设有顶杆28，顶杆28和顶出孔20对齐。在使用时，将顶杆28以及动模板19均和外界注塑机连接，通过注塑机带动动模板19向下移动，进而带动动模座3、动模具4和移动板10一起向下移动，直到顶杆28穿过顶出孔20和移动板10贴合，动模板19继续向下移动，顶杆28和移动板10贴合，使其无法继续向下移动，即移动板10推动顶针9相对动模板19向上移动，将产品从动模具4内顶出，在顶出过程中，导向杆15在导向孔16内移动，对移动板10进行导向。
29.在本实施例中，动模座3上设有定位销21，定模座1上设置有相配合的定位套筒22。动模座3和定模座1在进行合模时，定位销21插入定位套筒22内，实现动模座3和定模座1的准确定位。
30.在本实施例中，定模座1上设有定模板23，定模板23上设有注料口24，定模座1和定模具2上设置有相配合的注料通道25。在使用时，融化后的原料通过注料口24进入注料通道25内，再进入定模具2、动模具4和仿形块8之间，进行冷却成型。
31.实施例2：
32.综上，在使用时，将顶杆28以及动模板19均和外界注塑机连接，注塑机带动动模板19向上移动，进而带动动模座3和动模具4向上移动，使定位销21插入定位套筒22内，直到动模座3和定模座1贴合，实现动模具4和定模具2的合模，融化后的原料通过注料口24进入注料通道25内，再进入定模具2、动模具4和仿形块8之间，将冷却液通过进水接头12进入冷却管道14内，对定模具2和动模具4进行冷却，使内部的产品冷却成型，冷却液再通过出水接头13进入外界冷却系统内形成冷却循环。
33.实施例3：
34.综上，当产品成型后，启动气缸6，使其带动移动座7沿导向槽27的方向向外移动，进而带动仿形块8向外移动，使产品的侧壁和仿形块8脱模，再通过外界注塑机带动动模板19向下移动，进而带动动模座3、动模具4和移动板10一起向下移动，直到顶杆28穿过顶出孔20和移动板10贴合，动模板19继续向下移动，顶杆28和移动板10贴合，使其无法继续向下移动，即移动板10推动顶针9相对动模板19向上移动，将产品从动模具4内顶出，在顶出过程中，导向杆15在导向孔16内移动，对移动板10进行导向。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。