一种钻孔装置的夹紧结构的制作方法

1.本实用新型属于钻孔装置部件技术领域，具体涉及一种钻孔装置的夹紧结构。


背景技术：

2.钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，而在对工件进行钻孔前，首先需要利用夹紧结构或者固定结构来将工件进行夹固，防止其松动，以便于稳定地对其进行钻孔加工。
3.现有的夹紧结构在配合钻孔装置对铭牌进行打孔时，其通常利用丝杆调节的方式带动两个夹板移动对铭牌进行挤压以起到夹紧固定的作用，虽然其夹紧结构能够将铭牌工件进行稳定夹固，但是在实际操作中，需要将单个的铭牌依次进行夹紧后再依次打孔，导致其操作起来较为繁琐，且单次只能夹固单个数量的铭牌进行打孔，加工效率有所欠缺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻孔装置的夹紧结构，以解决上述背景技术中提出现有的夹紧结构在实际操作中，需要将单个的铭牌依次进行夹紧后再依次打孔，导致其操作起来较为繁琐，且单次只能夹固单个数量的铭牌进行打孔，加工效率有所欠缺的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔装置的夹紧结构，包括口字形结构的框架底座，所述框架底座的两侧面靠近边角处均设置有限位伸缩杆，四个所述限位伸缩杆的伸缩端固定连接有同一个顶板，所述框架底座的四面均开设有定位口，且定位口的上方开口与框架底座的上表面平齐，所述顶板的下表面固定连接有若干个位置与定位口上方开口相对应的定位卡块，所述顶板的上表面固定卡接有电磁铁机构，所述框架底座的下表面中部固定连接有用于外接抱闸电机的支撑转轴。
6.作为一种优选的实施方式，所述框架底座的下表面设置有若干个倾斜设计的支撑滚轮，若干个所述支撑滚轮围绕框架底座的中轴线呈环形分布。
7.作为一种优选的实施方式，所述定位口内壁的两侧面设置有若干个分布均匀的限位滚轮，且限位滚轮的外壁设置有橡胶层。
8.作为一种优选的实施方式，所述框架底座内滑动卡接有储料罐，所述储料罐的水平高度小于限位滚轮的水平高度。
9.作为一种优选的实施方式，所述定位口内壁的底部开设有内嵌槽，所述内嵌槽内滑动卡接有内衬顶块，所述内衬顶块的底端固定连接有支撑弹簧，且支撑弹簧的底端与内嵌槽内壁的底部固定连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述内衬顶块的横截面与内嵌槽的横截面均为“t”字形结构，所述内衬顶块的正面外壁固定连接有拉板，且拉板的一端贯穿内嵌槽与框架底座的外壁相搭接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型，通过在框架底座的多面内均开设有定位口，可以在直接将待打孔的铭牌放入到各个定位口中，以便于同时夹固多个铭牌，而通过在框架底座外壁设置若干个限位伸缩杆以连接顶板，可以在放入铭牌后，通过下压顶板使其底部的定位卡块卡入到对应的限位滚轮中对其进行挤压固定，且在电磁铁机构的作用下，能够将顶板与框架底座之间进行快速吸附固定，进而可以同时对多个铭牌进行同步夹紧，同时通过设置的支撑转轴能够与抱闸电机外接，使得框架底座可以进行转动，便于快速地对多个铭牌进行依次加工，减少了夹紧步骤，提高了打孔加工的效率；
13.本实用新型，通过在定位口的内壁底部设置内嵌槽，当内衬顶块受压时其可以收纳到内嵌槽中，而当顶板上抬对铭牌解除夹固后，通过在内衬顶块的底部设置支撑弹簧，能够形成弹性复位结构，可以在铭牌不受压时，利用内衬顶块的自动复位便于将铭牌推起一定高度，以便于将打孔后的铭牌进行下料，使用起来更为便捷化。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视示意图；
15.图2为本实用新型结构的框架底座俯视示意图；
16.图3为本实用新型结构的图1中a处放大示意图。
17.图中：1、框架底座；2、定位口；3、限位滚轮；4、支撑转轴；5、限位伸缩杆；6、定位套；7、定位卡块；8、顶板；9、电磁铁机构；10、支撑滚轮；11、储料罐；12、内衬顶块；13、内嵌槽；14、拉板；15、支撑弹簧。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种钻孔装置的夹紧结构，包括口字形结构的框架底座1，框架底座1的两侧面靠近边角处均设置有限位伸缩杆5，四个限位伸缩杆5的伸缩端固定连接有同一个顶板8，框架底座1的四面均开设有定位口2，且定位口2的上方开口与框架底座1的上表面平齐，顶板8的下表面固定连接有若干个位置与定位口2上方开口相对应的定位卡块7，顶板8的上表面固定卡接有电磁铁机构9，框架底座1的下表面中部固定连接有用于外接抱闸电机的支撑转轴4。
21.具体的，如图1所示，框架底座1的下表面设置有若干个倾斜设计的支撑滚轮10，若干个支撑滚轮10围绕框架底座1的中轴线呈环形分布，通过其设计，使得框架底座1在与工作台连接时，其转动的过程中有若干个支撑滚轮10能够为其提供导向作用，便于其稳定旋转动，防止其发生倾斜而造成安全隐患，定位口2内壁的两侧面设置有若干个分布均匀的限位滚轮3，且限位滚轮3的外壁设置有橡胶层，通过在定位口2的内壁两侧设置若干个可转动的限位滚轮3，能够在将铭牌放入到定位口2中时，可以减少其两侧的摩擦力，便于将铭牌顺利推入到定位口2中，使其操作具有便捷性，同时为铭牌的取出也提供了方便，而限位滚轮3外壁设置的橡胶层则能够让其与铭牌之间的接触面形成软接触，防止对铭牌造成刮损。
22.具体的，如图2所示，框架底座1内滑动卡接有储料罐11，储料罐11的水平高度小于限位滚轮3的水平高度，通过在框架底座1内部卡接有可直接拿取下来的储料罐11，能够利用深度较小的储料罐11进行接料，在对铭牌进行加工时，其一侧面产生的废屑则可以利用储料罐11收集，便于进行清理。
23.具体的，如图3所示，定位口2内壁的底部开设有内嵌槽13，内嵌槽13内滑动卡接有内衬顶块12，内衬顶块12的底端固定连接有支撑弹簧15，且支撑弹簧15的底端与内嵌槽13内壁的底部固定连接，在内衬顶块12受压时其可以收纳到内嵌槽13中，而当顶板8上抬对铭牌解除夹固后，通过在内衬顶块12的底部设置支撑弹簧15，能够形成弹性复位结构，可以在铭牌不受压时，利用内衬顶块12的自动复位便于将铭牌推起一定高度以供拿取出来，内衬顶块12的横截面与内嵌槽13的横截面均为“t”字形结构，通过其设计，便于在内衬顶块12受压时使其收纳到内嵌槽13中，且能够防止其过度下滑，内衬顶块12的正面外壁固定连接有拉板14，且拉板14的一端贯穿内嵌槽13与框架底座1的外壁相搭接，通过设置的拉板14，可以在内衬顶块12复位出现问题时，能够通过手动推动的方式，便于将内衬顶块12弹性复位，起到多重保障的作用。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将带打孔的多个铭牌分别通过各个定位口2上方的开口将其卡入到定位口2内，在放入铭牌稳定后，按压8下降，使其底部的定位卡块7卡入到对应的限位滚轮3中对放置在其内的铭牌进行挤压固定，且启动电磁铁机构9工作，将顶板8与框架底座1之间进行快速吸附固定，将设置的支撑转轴4与抱闸电机外接，使得框架底座1可以进行转动，通过依次旋转框架底座1来对各个铭牌进行加工，加工完成后，同理关闭电磁铁机构9接触顶板8与框架底座1之间的固定，将顶板8上抬解除对铭牌的挤压，而通过在内衬顶块12的底部设置支撑弹簧15，形成弹性复位结构，在铭牌不受压后，利用内衬顶块12的自动复位便于将铭牌推起一定高度，最后再将打孔口的铭牌取出即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。