一种钣金加工表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工表面打磨装置。


背景技术：

2.钣金作为金属板材加工的常用方式，一般来说其重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接，表面处理，作为最后一个重要步骤的表面处理直接影响着金属板材的加工质量，表面处理多为人工使用打磨机进行打磨。
3.申请号“202120933095.8”，名为“钣金加工用表面打磨装置”的实用新型专利提出了“包括工作台，工作台的顶部左侧通过左支撑架铰接有三个左托辊，工作台的顶部右侧通过右支撑架铰接有三个右托辊，三个左托辊与三个右托辊之间均呈圆弧形分布，三个左托辊与三个右托辊的顶部之间置有安装套，安装套的外侧壁上固定有一螺母，螺母内螺纹连接有螺杆，螺杆的一端贯穿安装套的侧壁并固定有转动接头，转动接头上固定有弧形夹板，螺杆的另一端固定有旋把，旋把位于左支撑架与右支撑架之间”的技术方案，此种装夹方式使得管件的圆心与安装套的圆心不重合即管件是偏心放置的因此在安装套在转动时，管件随其转动不够稳定，位置在实时变化导致操作不便同时，安装套的存在就意味着人工仅能对安装套外的管件部分进行加工，安装套的长度过长影响此部分的管件加工，加工过程产生飞屑也缺乏防护和回收。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钣金加工表面打磨装置，采用的技术方案是，包括工作台、支撑、左侧槽、推拉柱、定位螺丝、滑动安装板、顶紧转动结构、支座、右侧槽、安装块、双向丝杠、旋钮、安装架和滑轮，工作台由支撑进行放置，工作台左侧横向开左侧槽，右侧纵向开右侧槽，左侧槽中插入推拉柱，推拉柱沿着左侧槽进行移动，其位置由定位螺丝顶紧进行固定，推拉柱的伸入端的端部固定滑动安装板，滑动安装板上设置顶紧转动结构，在推拉杆的移动下伸入管件中对管件进行卡紧，工作台上固定有支座，用以对管件临时放置，右侧槽转动设置有双向丝杠，并通过双向丝杠对安装块进行配合安装，双向丝杠前侧的伸出端的端部固定旋钮，安装块上固定安装架，其内侧由上而下设置两个橡胶材质的滑轮，旋钮转动，驱动双向丝杠转动，带动两侧与其配合安装的安装块同步内收，带动滑轮内收，两侧四个滑轮对管件进行卡紧，同时管件也不影响被驱动转动。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台后侧开有扣装槽，扣装槽中插接有防护板，防护板上部向前倾斜，对打磨过程进行防护。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台上开有若干漏槽，漏槽通向下部空腔中所放置的抽屉中，抽屉前侧面设置有把手，方便对抽屉进行拉动，工作台上的漏槽可将打磨产生的飞屑从此处统一漏下至抽屉，后续继续统一处理。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，顶紧转动结构包括转动电机、蓄电池、转动块、气泵、气动活动柱和顶紧板，滑动安装板上固定杆体，外侧安装转动电机和蓄电池，内侧
通过转动电机的输出端安装转动块，转动块外侧具有气泵，对气动活动柱进行驱动，气动活动柱上固定有顶紧板，当转动块伸入至管件中，启动气泵，驱动气动活动柱向外伸出，带动顶紧板外伸，在管件内部对其进行顶紧，并且在顶紧后利用转动电机带动整个管件进行转动保证打磨的效果，转动块的圆心处于两个滑轮之间的中点处。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台前侧面右端位于旋钮的后侧开有定位螺纹孔，在其中配合安装旋钮定位螺丝对其位置进行卡紧，保证安装块位置的稳定。
9.本实用新型的有益效果：通过左侧槽、推拉柱、定位螺丝、滑动安装板、转动电机、蓄电池、转动块、气泵、气动活动柱和顶紧板，对推拉柱进行推动将转动块伸入到管件中并定位，启动气泵驱动启动活动柱和顶紧板对管件进行顶紧，并在打磨过程中启动转动电机保证管件的均匀打磨；通过支座对管件临时方式而后转动旋钮，启动双向丝杠带动两个安装块内收利用滑轮对管件进行夹紧，并在转动电机的启动下不影响管件的转动，此时可实现管件两端装夹，中部进行打磨并且转动时避免了管件的偏心转动导致的不稳定。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的左视结构示意图；
12.图3为本实用新型的俯视图。
13.图中：工作台1、支撑2、扣装槽3、防护板4、左侧槽5、推拉柱6、定位螺丝7、滑动安装板8、支座9、右侧槽10、安装块11、双向丝杠12、旋钮13、安装架14、滑轮15、漏槽101、抽屉102、把手103、转动电机16、蓄电池161、转动块17、气泵18、气动活动柱19、顶紧板20、定位螺纹孔131、旋钮定位螺丝132。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种钣金加工表面打磨装置，采用的技术方案是，包括工作台1、支撑2、左侧槽5、推拉柱6、定位螺丝7、滑动安装板8、顶紧转动结构、支座9、右侧槽10、安装块11、双向丝杠12、旋钮13、安装架14和滑轮15，工作台1由支撑2进行放置，工作台1左侧横向开左侧槽5，右侧纵向开右侧槽10，左侧槽5中插入推拉柱6，推拉柱6由定位螺丝7进行定位，其伸入端的端部固定滑动安装板8，滑动安装板8上设置顶紧转动结构，工作台1上固定有支座9，右侧槽10转动设置有双向丝杠12，并通过双向丝杠12对安装块11进行配合安装，双向丝杠12前侧的伸出端的端部固定旋钮13，安装块11上固定安装架14，安装架14内侧由上而下设置两个橡胶材质的滑轮15。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1后侧开有扣装槽3，扣装槽3中插接有防护板4，防护板4上部向前倾斜，在打磨过程中利用防护板4对打磨过程进行防护遮挡。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1上开有若干漏槽101，漏槽101通向下部空腔中所放置的抽屉102中，抽屉102前侧面设置有把手103。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，滑动安装板8上固定杆体，外侧安装转动电机16和蓄电池161，内侧通过转动电机16的输出端安装转动块17，转动块17外侧具有气泵18，对气动活动柱19进行驱动，气动活动柱19上固定有顶紧板20，在管件放置后右侧在滑轮
作用架夹紧后，推拉柱6电动转动块17伸入管件中并在气泵作用下对管件顶紧，在转动电机16作用下转动保证均匀打磨，转动块17的圆心处于上下滑轮15之间的中点处。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，工作台1前侧面右端位于旋钮13的后侧开有定位螺纹孔131，在其中配合安装旋钮定位螺丝132对其位置进行卡紧。
20.本实用新型的工作原理：使用时，管件先通过支座9进行放置，转动旋钮13，驱动双向丝杠12转动带动安装块11同步内收，利用安装架14上设置的滑轮15对管件进行卡紧，同时管件的左侧利用推拉柱6沿着左侧槽5移动将转动块伸入到管件中，并启动气泵使得气动活动柱19和顶紧板20对管件进行顶紧，转动块的圆心处于上下滑轮15之间距离的中点处，此时转动电机16转动可带动管件进行转动并且转动过程不会产生偏心转动，保证转动的稳定性。
21.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。