一种摆动式点动作自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种摆动式点动作自动切割装置。


背景技术：

2.金刚砂切割目前主流的方式为圆盘切割，但圆盘刀的装夹和找平工作费时费力，并且需要很高的技能要求，在调试过程中需要不停地进行平面度的测量。线砂带安装方便但高速运行的砂带在带轮的带动下容易出现轻微抖动，并且切割进给受力不均匀时，影响切割产品的平面度。


技术实现要素：

3.实用新型的目的：为了提供效果更好的一种摆动式点动作自动切割装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
4.为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种摆动式点动作自动切割装置，其特征在于，切割装置包含砂带支撑及驱动轮系装置1，砂带支撑及驱动轮系装置1上布置有切割装置7；在砂带支撑及驱动轮系装置1的边侧布置有偏心电动移动综合系统，偏心电动移动综合系统包含位于平台上的工件切割前后左右行走高精度十字伺服模组6，移动板12能够在工件切割前后左右行走高精度十字伺服模组6上行走；移动板12上固定有偏心机构驱动电机5，偏心机构驱动电机5的动力输出轴上布置有偏心轮8，偏心轮8铰接着偏心轴摆臂9，偏心轴摆臂9的一侧套在上拉动轴13上，上拉动轴13位于工件的夹装平台3上，在工件的夹装平台3的下方穿有切割偏心机构支撑轴4，切割偏心机构支撑轴4两侧可转动布置在点动转动轴固定块10上；工件11能够固定在工件的夹装平台3上。
6.本实用新型进一步技术方案在于，工件的夹装平台3上包含豁口，偏心轴摆臂9套在豁口中的上拉动轴13上。
7.本实用新型进一步技术方案在于，偏心机构驱动电机5通过螺栓安装在移动板12上。
8.本实用新型进一步技术方案在于，移动板12上布置有多个孔，偏心机构驱动电机5的底部包含孔，通过转换孔的位置能够改变偏心机构驱动电机5的安装位置。
9.本实用新型进一步技术方案在于，还包含冷却管路2，冷却管路2的口部对着切割装置7。
10.本实用新型进一步技术方案在于，工件切割前后左右行走高精度十字伺服模组6包含两组上下布置的螺纹轴传动副，移动板12位于最上方的传动副的滑块上。
11.本实用新型进一步技术方案在于，偏心轴摆臂9拉动上拉动轴13围绕切割偏心机构支撑轴4能够使得工件实现最大
±
10
°
的摆动。
12.本实用新型进一步技术方案在于，工件的背部涂覆均匀胶层进而固定在工件的夹装平台3上。
13.采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：实现的过程中，工件11固定在工件的夹装平台3上，工件切割前后左右行走高精度十字伺服模组6实现大致的移动，不过因为十字伺服模组均是水平移动的，随后通过偏心轴摆臂9拉动上拉动轴13围绕切割偏心机构支撑轴4能够使得工件实现摆动，摆动的过程中接触切割装置7，因为上下摆动的过程中，切割装置7和工件都是点接触，不会出现大摆动。
附图说明
14.为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
15.图1为实用新型侧面结构示意图；
16.图2为实用新型立体结构示意图；
17.图3为实用新型立体结构局部放大图；
18.图4为实用新型局部结构放大图；
19.其中：1、砂带支撑及驱动轮系装置；2、冷却管路；3、工件的夹装平台；4、切割偏心机构支撑轴；5、偏心机构驱动电机；6、工件切割前后左右行走高精度十字伺服模组；7、切割装置；8.偏心轮；9.偏心轴摆臂；10.点动转动轴固定块；11.工件；12.移动板；13.上拉动轴；14.豁口。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
23.实施例一：结合全部附图；一种摆动式点动作自动切割装置，其特征在于，切割装
置包含砂带支撑及驱动轮系装置1，砂带支撑及驱动轮系装置1上布置有切割装置7；在砂带支撑及驱动轮系装置1的边侧布置有偏心电动移动综合系统，偏心电动移动综合系统包含位于平台上的工件切割前后左右行走高精度十字伺服模组6，移动板12能够在工件切割前后左右行走高精度十字伺服模组6上行走；移动板12上固定有偏心机构驱动电机5，偏心机构驱动电机5的动力输出轴上布置有偏心轮8，偏心轮8铰接着偏心轴摆臂9，偏心轴摆臂9的一侧套在上拉动轴13上，上拉动轴13位于工件的夹装平台3上，在工件的夹装平台3的下方穿有切割偏心机构支撑轴4，切割偏心机构支撑轴4两侧可转动布置在点动转动轴固定块10上；工件11能够固定在工件的夹装平台3上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：实现的过程中，工件11固定在工件的夹装平台3上，工件切割前后左右行走高精度十字伺服模组6实现大致的移动，不过因为十字伺服模组均是水平移动的，随后通过偏心轴摆臂9拉动上拉动轴13围绕切割偏心机构支撑轴4能够使得工件实现摆动，摆动的过程中接触切割装置7，因为上下摆动的过程中，切割装置7和工件都是点接触，不会出现大摆动。
24.实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，工件的夹装平台3上包含豁口，偏心轴摆臂9套在豁口中的上拉动轴13上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：参考全部的附图，豁口提供了一种具体的安装位置，为偏心轴摆臂9的套装提供了一定的空间。
25.实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，偏心机构驱动电机5通过螺栓安装在移动板12上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：参考全部附图，偏心机构驱动电机5固定，能够提供基本的动力基础。
26.实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，移动板12上布置有多个孔，偏心机构驱动电机5的底部包含孔，通过转换孔的位置能够改变偏心机构驱动电机5的安装位置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：通过改变安装位置，能进行灵活调试。
27.实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，还包含冷却管路2，冷却管路2的口部对着切割装置7。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：为冷却管路，用于切割时的冷却。
28.实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，工件切割前后左右行走高精度十字伺服模组6包含两组上下布置的螺纹轴传动副，移动板12位于最上方的传动副的滑块上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：传动副毫无疑问属于现有技术，能够提供基础的运动结构。
29.实施例七：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，偏心轴摆臂9拉动上拉动轴13围绕切割偏心机构支撑轴4能够使得工件实现最大
±
10
°
的摆动。
30.实施例八：作为进一步的可改进方案或者并列方案或可选择的独立方案，工件的背部涂覆均匀胶层进而固定在工件的夹装平台3上。
31.如上图所示一种砂带自动切割装置，砂带支撑及驱动轮系装置1采用高精度cnc加工；该设备的特点为：当砂带线速度1300m/min，进刀速度0.06mm/s时，摆动角度
±5°
时，相较于直接推进切割，摆动切割的砂带受力更均匀，切割后工件表面的光洁度更高、平面度可达0.02mm；同时该设备具有拓展性，即根据不同状态砂带及切割工件的硬度进行适当调整
各功能模块后改造出适应不同工件的自动化加工设备，满足各类加工需求。
32.开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
33.需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。