一种坡口机的载体支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及坡口机技术领域，特别是指一种坡口机的载体支撑结构。


背景技术：

2.坡口机是管道或平板在焊接前进行倒角坡口的专用工具。
3.在cn214489586u中提出了一种双面坡口设备，包括具备万向轮的运转车主体，所述运转车主体上设有具备升降调节位移的载架主体和具备升降位移的载座主体，所述载架主体上设有主动压轮机构和具备枢轴调节位移的顶部坡口机构，所述载座主体上设有支撑轮机构，所述主动压轮机构包括主动压轮部、用于驱动所述主动压轮部旋转的压轮驱动源及用于对板材的端面进行限位的限位板体，所述限位板体上设有供所述顶部坡口机构的铣磨部外露的顶坡口开窗，所述支撑轮机构包括用于支撑板材底壁的支撑轮组；支撑轮组由若干支撑轮组成；顶部坡口机构包括具备枢轴调节位移的顶坡口载座及设置在顶坡口载座上的顶坡口主轴，顶坡口载座上设有顶坡口枢轴配接部及用于对顶坡口载座进行固定角度锁固的顶坡口锁固部，顶坡口主轴具备铣磨部，铣磨部即为坡口铣刀。在进行坡口作业时，板材的端面与限位板体相抵接；主动压轮部与板材的顶面相压接配合，支撑轮组与主动压轮部夹紧板材，最后通过对顶部坡口机构的枢轴位移调节，满足坡口倾斜度调节需求，然后压轮驱动源驱动主动压轮部旋转位移驱动，实现自行走坡口成型。无需人工运转，同时满足各种坡口面加工需求。前述的坡口机具有以下缺陷，由于铣刀倾斜设置，其在加工坡口时，会将板材向外顶推，使得板材在输送过程中逐渐向外倾斜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种坡口机的载体支撑结构，支撑轮倾斜，可抵消铣刀作业时将管材或板材向外的顶推力。
5.本实用新型的技术方案：一种坡口机的载体支撑结构，包括限位板体、载座主体和载架主体，其中，所述的载架主体对应于载座主体的上方，所述载架主体上还设有可与管材或板材顶面相压接的压轮，所述载座主体上设有若干个用于支撑管材或板材底面的支撑轮，各支撑轮平行设置，压轮与支撑轮配合形成输送通道，支撑轮倾斜设置，支撑轮远离限位板体的一端相对于其靠近限位板体的一端向输送通道的输出端一侧倾斜。
6.采用上述技术方案，支撑轮倾斜，在输送过程中可引导管材或板材向限位板体一侧倾斜，从而抵消铣刀作业时将管材或板材向外的顶推力。
7.本实用新型的再进一步设置：所述输送通道的输出端相对其输入端向限位板体一侧倾斜。
8.采用上述再进一步设置，输送通道整体向限位板体一侧倾斜，倾斜角度较大，使得引导管材或板材倾斜的效果好。
9.本实用新型的再进一步设置：载座主体具有载板，各支撑轮垂直装设在所述载板上。
10.采用上述再进一步设置，载座主体与支撑轮垂直，便于支撑轮的装配，加工方便。
11.本实用新型的再更进一步设置：在载座主体上装设用于驱动一支撑轮旋转的驱动件，各支撑轮经支撑轴装于载座主体上，在支撑轴上装设齿轮，相邻两支撑轴直接或间接啮合传动。
12.采用上述再更进一步设置，通过齿轮配合，使得各支撑轮之间的传动效果好，传动省力，便于对管材或板材的输送。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施例的结构图；
14.图2为本实用新型具体实施例中载座主体一侧的结构图；
15.图3为本实用新型具体实施例中载架主体一侧的结构图。
16.限位板体1、载座主体2、载架主体3、窗口11、压轮4、支撑轮5、输送通道6、载板21、驱动件7、齿轮8。
具体实施方式
17.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3所示，本实用新型的一种坡口机的载体支撑结构，包括限位板体1、载座主体2和载架主体3，其中，限位板体1位于载座主体2内侧，所述限位板体1上可设有供铣刀外露的窗口11，所述的载架主体3对应于载座主体2的上方，所述载架主体3上还设有可与管材或板材顶面相压接的压轮4，压轮4也可通过电机驱动，所述载座主体2上设有若干个用于支撑管材或板材底面的支撑轮5，各支撑轮5平行设置，大致平行即可，压轮4与支撑轮5配合形成输送通道6，支撑轮5倾斜设置，支撑轮5远离限位板体1的一端相对于其靠近限位板体1的一端向输送通道6的输出端一侧倾斜；所述输送通道6的输出端相对其输入端向限位板体1一侧倾斜；载座主体2具有相对设置的两个载板21，各支撑轮5垂直装设在所述载板21上，是指支撑轮5轴线与载板21垂直，支撑轮5的两端分别装设在两侧的载板21上；在载座主体2上装设用于驱动一支撑轮5旋转的驱动件7，所述的驱动件7为电机，其可直接带动支撑轮5转动，也可通过皮带轮组结构带动支撑轮5转动，各支撑轮5的两端分别经支撑轴装于载板21上，在支撑轴上装设齿轮8，相邻两支撑轴上的齿轮8直接或间接啮合实现传动，支撑轴与载板21垂直。
19.在进行坡口作业时，管材或板材进入输送通道6中，此时的支撑轮5支撑管材或板材，压轮4与管材或板材的顶面相压接配合，支撑轮5与压轮4配合夹紧管材或板材，通过电机7工作，驱动其中一支撑轮5转动，各支撑轴上的齿轮8配合，使得各支撑轮5之间的传动效果好，同步运动，实现对管材或板材的输送；通过铣刀加工坡口，实现自行走坡口成型。
20.在行走时，铣刀倾斜向外顶推管材或板材，而通过支撑轮5向内倾斜，可引导管材或板材向内，即向限位板体1一侧倾斜，从而抵消铣刀作业时将管材或板材向外的顶推力；并且通过输送通道6整体向限位板体1一侧倾斜，倾斜角度较大，使得引导管材或板材倾斜
的效果好。
21.需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种坡口机的载体支撑结构，包括限位板体、载座主体和载架主体，其中，所述的载架主体对应于载座主体的上方，所述载架主体上还设有可与管材或板材顶面相压接的压轮，所述载座主体上设有若干个用于支撑管材或板材底面的支撑轮，各支撑轮平行设置，压轮与支撑轮配合形成输送通道，其特征在于：支撑轮倾斜设置，支撑轮远离限位板体的一端相对其靠近限位板体的一端向输送通道的输出端一侧倾斜。2.根据权利要求1所述的一种坡口机的载体支撑结构，其特征在于：所述输送通道的输出端相对其输入端向限位板体一侧倾斜。3.根据权利要求2所述的一种坡口机的载体支撑结构，其特征在于：载座主体具有载板，各支撑轮垂直装设在所述载板上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种坡口机的载体支撑结构，其特征在于：在载座主体上装设用于驱动一支撑轮旋转的驱动件，各支撑轮经支撑轴装于载座主体上，在支撑轴上装设齿轮，相邻两支撑轴上的齿轮直接或间接啮合实现传动。

技术总结
本实用新型涉及一种坡口机的载体支撑结构，包括限位板体、载座主体和载架主体，其中，所述的载架主体对应于载座主体的上方，所述载架主体上还设有可与管材或板材顶面相压接的压轮，所述载座主体上设有若干个用于支撑管材或板材底面的支撑轮，各支撑轮平行设置，压轮与支撑轮配合形成输送通道，支撑轮倾斜设置，支撑轮远离限位板体的一端相对于其靠近限位板体的一端向输送通道的输出端一侧倾斜。支撑轮倾斜，可抵消铣刀作业时将管材或板材向外的顶推力。顶推力。顶推力。


技术研发人员：项光春 项玉振 张海峰
受保护的技术使用者：沃尔特机械科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/11/29