一种等距卡位移动钢板加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种等距卡位移动钢板加工装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，有时呈平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，且主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件。
3.由于压制生产的钢板一般较长，在具体使用时还需要对其进行合理的切割，根据用途需求需要对其进行等距切割，但是现有的钢板切割上料常通过人工推移的方式，人工移动不仅费时费力，而且人工推移对于等距切割要求的上料移动距离并不能很好的把握，不能做到等距卡位的效果，从而会使得钢板的加工出现不同层次的偏差，影响钢板的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种等距卡位移动钢板加工装置，解决上述背景中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种等距卡位移动钢板加工装置，包括加工支撑台，所述加工支撑台顶端的中部设置有等距位移滑道，所述加工支撑台上设置有等距卡位移动组件；
7.所述等距卡位移动组件包括设置在所述加工支撑台底侧的驱动螺杆，所述驱动螺杆的端部与所述加工支撑台的支撑部转动相连，所述加工支撑台的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动螺杆的端部相连，所述驱动螺杆上套设有驱动螺套，所述驱动螺套的顶端设置有支撑顶板，所述支撑顶板滑动插设在所述等距位移滑道中，所述支撑顶板的顶端开设有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽的内部设置有橡胶板，所述橡胶板的底端对称开设有两个底侧滑槽，所述底侧滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的底端均铰接有底端铰接杆，两个所述底端铰接杆的中部通过设置的抵触弹簧弹性相连。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述加工支撑台顶端的侧边对称设置有两个侧边挡板，所述侧边挡板上均设置有侧边滑槽，所述加工支撑台的端部设置有上料板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧边挡板上还设置有水平辅助组件，所述水平辅助组件包括对称设置在所述侧边挡板内侧的侧边对齐板，所述侧边对齐板的侧面垂直设置有滑动连接杆，所述滑动连接杆穿过所述侧边滑槽，所述滑动连接杆的杆身上套设有支撑弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧边对齐板的底端与所述加工支撑台的上端面相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑弹簧的一端与所述滑动连接杆杆身相连，所述支撑弹簧的另一端与所述侧边挡板的侧边相抵触。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动连接杆的端部设置有便于拉动的握把。
13.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
14.本实用新型通过在加工支撑台上设置有等距卡位移动组件,等距卡位移动组件能够对放置在加工支撑台顶端面的待移动加工钢板进行等距卡位移动，从而使得等距卡位位移的钢板加工更加的精密，能够精准的对钢板加工的上料移动距离等距掌控，做到等距卡位的效果，避免钢板加工出现不同层次的差别，提高钢板的加工质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本实用新型实施方式的结构正视剖面示意图。
17.图2为本实用新型实施方式中图1中等距卡位移动组件的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施的俯视剖面示意图。
19.图中的标号分别表示如下：
20.1、加工支撑台；2、等距位移滑道；3、侧边挡板；4、侧边滑槽；5、等距卡位移动组件；6、水平辅助组件；7、上料板；
21.501、驱动螺杆；502、驱动电机；503、驱动螺套；504、支撑顶板；505、缓冲凹槽；506、橡胶板；507、底端铰接杆；508、抵触弹簧；509、底侧滑槽；
22.601、侧边对齐板；602、滑动连接杆；603、支撑弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种等距卡位移动钢板加工装置，包括加工支撑台1，加工支撑台1顶端的中部设置有等距位移滑道2，加工支撑台1上设置有等距卡位移动组件5，加工支撑台1顶端的侧边对称设置有两个侧边挡板3，侧边挡板3上均设置有侧边滑槽4，加工支撑台1的端部设置有上料板7。
25.在本实施方式中，由于现有的钢板切割上料常通过人工推移的方式，人工移动不仅费时费力，而且人工推移对于等距切割要求的上料移动距离并不能很好的把握，不能做到等距卡位的效果，从而会使得钢板的加工出现不同层次的偏差，影响钢板的加工质量。
26.通过在加工支撑台1顶端的中部设置有等距位移滑道2，在加工支撑台1的底侧设置有等距卡位移动组件5,等距卡位移动组件5能够穿过等距位移滑道2对放置在加工支撑台1顶端面的待移动加工钢板底部进行托起，通过等距卡位移动组件5的步进式移动，进而带动等距卡位移动组件5上托起的钢板能够等距卡位位移，且不会出现偏差，进而使得钢板
在加工支撑台1上送料加工时更加精准，提高钢板的整体加工质量。
27.如图1至图3所示，在本实施方式中，等距卡位移动组件5包括设置在加工支撑台1底侧的驱动螺杆501，驱动螺杆501的端部与加工支撑台1的支撑部转动相连，加工支撑台1的侧边设置有驱动电机502，驱动电机502的输出端与驱动螺杆501的端部相连，驱动螺杆501上套设有驱动螺套503，驱动螺套503的顶端设置有支撑顶板504，支撑顶板504滑动插设在等距位移滑道2中，支撑顶板504的顶端开设有缓冲凹槽505，缓冲凹槽505的内部设置有橡胶板506，橡胶板506的底端对称开设有两个底侧滑槽509，底侧滑槽509的内部滑动设置有滑块，滑块的底端均铰接有底端铰接杆507，两个底端铰接杆507的中部通过设置的抵触弹簧508弹性相连。
28.在本实施方式中，用户通过将待加工的钢板放置到加工支撑台1的顶端，通过设置在等距位移滑道2中部的橡胶板506对钢板的底端进行顶起，在钢板的重力作用下，能够对橡胶板506进行挤压，使得橡胶板506对底端通过滑块相连的底端铰接杆507进行挤压，底端铰接杆507发生转动，进而对底端铰接杆507中部相连的抵触弹簧508进行拉伸，使得抵触弹簧508拉伸后有一定的回弹力，回弹力能够反向作用与橡胶板506上，使得橡胶板506对钢板的底端相抵触，进而使得橡胶板506移动时能够带动钢板位移。
29.用户通过启动驱动电机502，使得驱动电机502驱动驱动螺杆501转动，驱动螺杆501带动其上套设的驱动螺套503步进等距位移，从而通过驱动螺套503带动橡胶板506顶端的钢板进行精准的等距位移，从而达到精准加工的目的。
30.如图1至图3所示，在本实施方式中，侧边挡板3上还设置有水平辅助组件6，水平辅助组件6包括对称设置在侧边挡板3内侧的侧边对齐板601，侧边对齐板601的侧面垂直设置有滑动连接杆602，滑动连接杆602穿过侧边滑槽4，滑动连接杆602的杆身上套设有支撑弹簧603，支撑弹簧603的一端与滑动连接杆602杆身相连，支撑弹簧603的另一端与侧边挡板3的侧边相抵触。
31.再通过设置在侧边挡板3侧边侧边对齐板601对钢板的侧边相抵触，使得侧边对齐板601能够在支撑弹簧603的回弹力作用下稳定的对钢板的侧边进行抵触，避免其在等距位移时发生偏转，使得钢板的加工等距卡位移动更加精准，方便用户的使用。
32.侧边对齐板601的底端与加工支撑台1的上端面相贴合。
33.滑动连接杆602的端部设置有便于拉动的握把。
34.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。