一种坡口机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材或管材坡口加工技术领域，尤其是涉及一种坡口机。


背景技术：

2.坡口机用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，其主要原理是采用滚铣方式对板件边缘按所需角度进行铣切，以得到焊接所需的坡口。
3.在cn214489586u中提出了一种双面坡口设备，包括具备万向轮的运转车主体，运转车主体上设有具备升降调节位移的载架主体和具备升降位移的载座主体；载架主体上设有主动压轮机构和具备枢轴调节位移的顶部坡口机构，载座主体上设有支撑轮机构；主动压轮机构包括主动压轮部、用于驱动主动压轮部旋转的压轮驱动源及用于对板材的端面进行限位的限位板体，限位板体上设有供顶部坡口机构的铣磨部外露的顶坡口开窗；支撑轮机构包括用于支撑板材底壁的支撑轮组；顶部坡口机构包括具备枢轴调节位移的顶坡口载座及设置在顶坡口载座的顶坡口主轴，顶坡口载座上设有顶坡口枢轴配接部及用于对顶坡口载座进行固定角度锁固的顶坡口锁固部，顶坡口主轴具备铣磨部，铣磨部即为坡口铣刀，坡口铣刀倾斜；载架主体上设有具备导向滑槽的顶坡口导向耳板，顶坡口载座上设有滑动配接在导向滑槽内的顶坡口导向端，顶坡口导向端上设有顶坡口锁固螺栓，顶坡口导向耳板上设有刻度标识。在进行坡口作业时，板材的端面与限位板体相抵接；调节载架主体的升降位移，使得主动压轮部与板材的顶面相压接配合，然后调节载座主体的升降位移，使得支撑轮组与主动压轮部夹紧板材；最后通过对顶部坡口机的枢轴位移调节，从而实现特定坡面的角度调节锁固，然后压轮驱动源驱动主动压轮部旋转位移驱动，实现自行走坡口成型。前述的坡口机由于机构复杂，使得铣刀的插入深度在整机上调节操作不便；并且没有将压轮与支撑轮同步升降的机构，使得板材在进入坡口机前对接不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种坡口机，结构设计合理，载座主体随载架主体升降，使得支撑轮与压轮同步升降，实现输送通道的高度位置变化，便于板材进入时的对接；铣刀滑动进刀和退刀结构简单，便于成型坡口。
5.本实用新型的技术方案：一种坡口机，包括基架，基架上设有可升降位移的载架主体和可升降位移的载座主体；
6.载架主体上设有压轮机构和坡口成型机构，所述压轮机构包括可顶压板材或管材的压轮，所述坡口成型机构具有可用于成型坡口的铣刀、用于驱动铣刀作业的第一驱动件，以及可使得铣刀翻转从而调节倾角的翻转调节机构；
7.所述载座主体上设有支撑轮机构，支撑轮机构包括用于支撑板材或管材底壁的若干支撑轮，以及驱动支撑轮转动的第二驱动件，压轮与支撑轮之间形成输送通道；其特征在于；
8.所述的载架主体设置在基架上，并且可相对基架升降位移，
9.所述的载座主体设置在载架主体上，可随载架主体一同升降，并且载座主体还可相对载架主体升降位移，
10.所述载架主体上设有翻转架，所述的翻转调节机构则位于载架主体与翻转架之间，可带动所述翻转架实现翻转，
11.所述翻转架上设置有滑动架，滑动架可相对所述翻转架滑动，所述的铣刀和第一驱动件均设置在滑动架上，在滑动架与翻转架之间设置有滑动调节机构，所述的滑动调节机构包括调节螺杆、转动螺母和第三驱动件，其中，所述的转动螺母装设在翻转架上，并与翻转架为转动配合，所述的螺杆与滑动架连接，并穿设在转动螺母中与其螺纹配合，螺母转动，带动所述的调节螺杆滑动，滑动架与调节螺杆同步滑移实现带动铣刀进刀或退刀，所述的第三驱动件用于带动所述的螺母转动。
12.采用上述技术方案，在进行坡口作业时，管材或板材进入输送通道中，此时的支撑轮支撑管材或板材，压轮与管材或板材的顶面相压接配合，支撑轮与压轮配合夹紧管材或板材，驱动其中一支撑轮转动，实现对管材或板材的输送；通过铣刀加工坡口，实现自行走坡口成型。
13.具体有以下有益效果：
14.1.能实现自动化行走坡口作业，满足自动坡口作业需求，降低了人力成本，提高坡口成型精度。
15.2.载座主体随载架主体升降，使得支撑轮与压轮同步升降，实现输送通道的高度位置变化，便于管材或板材进入时的对接；同时载座主体还可相对载架主体升降位移，使得支撑轮与压轮配合对管材或板材夹紧，结构设计合理，便于管材或板材的平稳进料与输送。
16.3.具备调节铣刀角度功能，能根据坡口需求进行匹配调节，满足各种规格坡口铣磨作业需求，应用范围较为广泛，铣刀滑动进刀和退刀结构简单。结构设计合理，通过翻转架设置在载架主体上，翻转调节机构可带动所述翻转架实现翻转，由于滑动架设置在翻转架上，铣刀设置在滑动架上，翻转架带动滑动架同步翻转，从而使得滑动架上的铣刀也翻转从而调节倾角，满足坡口倾斜度调节需求；滑动架设可相对所述翻转架滑动，通过滑动调节机构，第三驱动件带动所述的螺母转动，螺母转动，带动所述的调节螺杆在螺母中滑动，滑动架与调节螺杆同步滑移实现带动设置在滑动架上的铣刀进刀或退刀；
17.4.整体结构设计合理，配合紧凑，铣刀可翻转以及滑动满足各类坡口成型需求，第一驱动件还可与铣刀同步翻转与滑动，两者连接配合方便；同时载座主体装设在载架主体上，实现同步升降，带动支撑轮、压轮、铣刀和电机同步升降。
18.本实用新型的进一步设置：载架主体具有位于输送通道内侧的限位板体，限位板体上端具有压轮安装板，压轮转动装设在所述的压轮安装板上，载座主体滑动装设在限位板体的下端部上，并构成竖直滑移导向。
19.采用上述进一步设置，载座主体装设在载架主体上便于随其运动，还在其上滑移导向，同时便于输送通道的形成。
20.本实用新型的再进一步设置：各支撑轮平行设置，支撑轮倾斜，支撑轮远离限位板体的一端相对其靠近限位板体的一端向输送通道的输出端一侧倾斜；所述输送通道的输出端相对其输入端向限位板体一侧倾斜。
21.采用上述再进一步设置，支撑轮倾斜，在输送过程中可引导管材或板材向限位板
体一侧倾斜，从而抵消铣刀作业时将管材或板材向外的顶推力；输送通道整体向限位板体一侧倾斜，倾斜角度较大，使得引导管材或板材倾斜的效果好。
22.本实用新型的再更进一步设置：载架主体上设置可带动载座主体升降的载座升降机构，所述的升降机构包括转动螺杆、升降螺母和第四驱动件，其中，所述的升降螺母套设在转动螺杆上，并且与其螺纹配合，螺杆转动，带动所述的升降螺母实现升降，第四驱动件用于带动所述的螺杆转动，
23.在第四驱动件与螺杆之间还具有离合传动结构，
24.所述的离合传动结构包括：主动离合轮、从动离合轮以及弹簧，其中一离合轮的周向上具有多个离合槽，离合槽的至少一侧面为斜面，相对的另一离合轮上具有离合块，在离合块抵于离合槽内实现两离合轮的联动，其中有一离合轮可滑动，所述的弹簧则用于驱使两离合轮相咬合，
25.所述的主动离合轮受第四驱动件驱使，与主动离合轮啮合的从动离合轮在转动时，可驱使螺杆动作；所述的离合传动结构还包括调节件，所述弹簧顶压在可滑动的离合轮背面与调节件之间，调节件能调节弹簧对该离合轮的压力大小。
26.采用上述再更进一步设置，第四驱动件为电机，载座主体与升降螺母固定或一体设置，在电机带动主动离合轮转动时，通过主动离合轮与从动离合轮啮合，从动离合轮可驱使螺杆转动，此时的升降螺母可带动载座主体实现上升，由于主动离合轮上离合块与从动离合轮上离合槽的一侧面斜面配合，在载座主体上支撑轮组承载过大时，主动离合轮与从动离合轮啮合斜面相对打滑，此时电机为空转，不作用于螺杆，载座主体停止上升运行，实现电机保护，达到了保护设备避免事故的目的。本实用新型构造简单，增加花费不多，运作可靠，能有效地保护电机，避免经济损失，能为使用者节约大量的设备事故费用，而且保证了正常运转，在紧要关头不至于由于此类设备事故而误事。
27.通过调整所述的调节件来调节弹簧对可滑动的离合齿轮的压紧程度，即调节主动离合齿轮与从动离合齿轮之间啮合的压力，使弹簧由松逐渐调紧并锁紧在一适合位置，既保证了电机驱动载座主体能正常上下运行，又能负载过大时使两离合轮及时打滑。
28.本实用新型的再更进一步设置：所述的离合传动结构还包括：用于装设主动离合轮的第一传动轴，以及第二传动轴，所述第四驱动件的输出轴与第一传动轴直接或间接传动，所述的主动离合轮与第一传动轴同步转动，并且沿轴向滑移配合，所述弹簧装设在第一传动轴上，并顶压在主动离合轮的背面；所述从动离合轮与第二传动轴一端固定或一体设置，第二传动轴与螺杆直接或间接传动；
29.所述的第二传动轴水平设置，水平设置的第二传动轴通过变向结构来带动竖直设置的螺杆转动。
30.采用上述再更进一步设置，传动轴的安装结构简单，与各对应离合轮连接方便；第二传动轴水平设置驱动螺杆方便，变向结构可便于将水平的第二传动轴转动，转向为竖直设置的螺杆转动。
31.本实用新型的再进一步设置：翻转调节机构包括蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮固定设置在载架主体上，蜗杆设置在翻转架上，从而在蜗杆转动时可带动翻转架翻转；所述翻转架与载架主体之间还设有翻转锁定结构。
32.采用上述再进一步设置，蜗轮固定保持不动，通过转动蜗杆，使得蜗杆在蜗轮上移
动，带动翻转架实现翻转，铣刀与第一驱动件随翻转架一同翻转，从而可以调节坡口加工角度，结构简单，操作方便；翻转锁定结构可将翻转调节后的翻转架进行锁定。
33.本实用新型的再更进一步设置：所述的翻转锁定结构包括载架主体上的弧形通槽，以及位于翻转架上的导向凸耳，所述导向凸耳穿过弧形通槽设置，位于弧形通槽外的导向凸耳上连接有锁定件，所述的锁定件可抵触在翻转架上实现翻转架与载架主体的定位安装，导向凸耳可调的设置在弧形通槽内。
34.采用上述再更进一步设置，导向凸耳在弧形通槽内滑动，可起到导向作用；锁定件可以限制翻转架翻转的角度，在翻转后将其进行锁定，防止翻转角度发生变化。
35.本实用新型的再更进一步设置：翻转架具有与载架主体构成翻转导向的导向座，以及位于滑动架外侧且与其构成相对滑移的导向柱，
36.在导向柱的顶端设有与螺母构成转动配合的螺母安装板，
37.所述导向座外侧上具有装设蜗杆的蜗杆安装座，所述导向凸耳固定或一体设置在导向座外侧上。
38.采用上述再更进一步设置，翻转架结构简单，便于和载架主体以及滑动架之间的安装，与载架主体配合可构成翻转导向，与滑动架配合可构成滑移导向。
39.本实用新型的再更进一步设置：载架主体具有支撑在限位板体背面的支撑板，支撑板上具有与基架上设置的支撑柱构成升降滑移导向的升降座，带动载座主体升降的载座升降机构设置在支撑板上，带动载架主体升降的载架升降机构设置在基架上，所述支撑板上端固定或一体设置有弧形的导向耳板，导向耳板与翻转架构成翻转配合。
40.采用上述再更进一步设置，载架主体结构简单，便于与支撑柱滑移配合，以及压轮的安装，还便于与翻转架和载座主体的连接。
附图说明
41.图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；
42.图2为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；
43.图3为本实用新型具体实施例中载架主体一侧的装配图；
44.图4为本实用新型具体实施例中铣刀驱动结构结构；
45.图5为本实用新型具体实施例中载架主体的结构图；
46.图6为本实用新型具体实施例中翻转架的结构图；
47.图7为本实用新型具体实施例中滑动架的结构图；
48.图8为本实用新型具体实施例中输送通道一侧的结构图；
49.图9为本实用新型具体实施例中支撑轮的结构图；
50.图10为本实用新型具体实施例中压轮的结构图；
51.图11为本实用新型具体实施例中载座升降机构的结构图；
52.图12为本实用新型具体实施例中离合传动机构的结构图；
53.图13为本实用新型具体实施例中从动离合轮的结构图。
54.图中，基架1，载架主体2，载座主体3，压轮41，坡口成型机构5，铣刀51，第一驱动件52，翻转调节机构53，锥齿轮组54，皮带轮组55，支撑轮61，第二驱动件62，输送通道7，翻转架8，滑动架9，滑动调节机构10，调节螺杆101，转动螺母102，第三驱动件103，限位板体21，
窗口211，压轮安装板22，支撑板24，支撑柱11，升降座25，导向耳板27，载座升降机构12，转动螺杆121，升降螺母122，第四驱动件123，离合传动结构124，主动离合轮1241，从动离合轮1242，弹簧1243，离合槽1244，离合块1245，调节件1246，第一传动轴1247，第二传动轴1248，蜗杆531，蜗轮532，翻转锁定结构15，弧形通槽151，导向凸耳152，锁定件153，导向座81，导向柱82，螺母安装板83，导向滑槽91，蜗杆安装座84。
具体实施方式
55.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.如图1-13所示，一种坡口机，包括基架1，基架1上设有可升降位移的载架主体2和可升降位移的载座主体3；
57.载架主体2上设有压轮机构和坡口成型机构5，所述压轮机构包括可顶压板材的压轮41，所述坡口成型机构5具有可用于成型坡口的铣刀51、用于驱动铣刀51作业的第一驱动件52，以及可使得铣刀51翻转从而调节倾角的翻转调节机构53；其中，第一驱动件52为电机，可直接驱动铣刀51转动，还可通过电机与铣刀51的轴杆之间设有的锥齿轮组54实现传动方向的改变，从而带动铣刀51转动，电机的输出轴经皮带轮组55进行动力输出，所述皮带轮组55具有与电机的输出轴连接的主动轮、与主动轮相对设置的从动轮，以及套设在主动轮与从动轮上的皮带；
58.所述载座主体3上设有支撑轮机构，支撑轮机构包括用于支撑板材底壁的若干支撑轮61，当然也可用于支撑管材，以及驱动支撑轮61转动的第二驱动件62，第二驱动件62可直接驱动支撑轮61转动，也可通过皮带轮组来带动支撑轮61转动，相邻两支撑轮61经齿轮直接或间接啮合实现传动，压轮41与支撑轮61之间形成输送通道7，输送通道7用于传送待加工的工件；
59.所述的载架主体2设置在基架1上，并且可相对基架1升降位移，
60.所述的载座主体3设置在载架主体1上，可随载架主体2一同升降，并且载座主体3还可相对载架主体2升降位移，
61.所述载架主体2上设有翻转架8，所述的翻转调节机53构则位于载架主体2与翻转架8之间，可带动所述翻转架8实现翻转，
62.所述翻转架8上设置有滑动架9，滑动架9可相对所述翻转架8滑动，所述的铣刀51和第一驱动件52均设置在滑动架9上，在滑动架9与翻转架8之间设置有滑动调节机构10，所述的滑动调节机构10包括调节螺杆101、转动螺母102和第三驱动件103，其中，所述的转动螺母102装设在翻转架8上，并与翻转架8为转动配合，所述的螺杆101与滑动架9连接，并穿设在转动螺母102中与其螺纹配合，螺母102转动，带动所述的调节螺杆101在螺母102中滑动，滑动架9与调节螺杆101同步滑移实现带动铣刀51进刀或退刀，所述的第三驱动件103为电机，或手轮，用于带动所述的螺母102转动；调节螺杆101倾斜设置；
63.载架主体2具有位于输送通道7内侧的限位板体21，限位板体21上具有供铣刀51插入的窗口211，限位板体21上端具有压轮安装板22，压轮41转动装设在所述的压轮安装板22
上，压轮4也可通过电机驱动，载座主体3滑动装设在限位板体21的下端部上，并通过导轨导槽的配合构成竖直滑移导向；
64.载架主体2具有支撑在限位板体21背面的支撑板24，支撑板24具有两个，分别设于翻转架8的两侧，支撑板24上具有与基架1上设置的支撑座11构成升降滑移导向的升降座25，带动载座主体3升降的载座升降机构设置在支撑板24上，带动载架主体2升降的载架升降机构设置在基架1上，所述支撑板24上端固定或一体设置有弧形的导向耳板27，导向耳板27与翻转架8构成翻转配合；
65.具体的，各支撑轮61平行设置，支撑轮61倾斜设置，支撑轮61远离限位板体21的一端相对其靠近限位板体21的一端向输送通道7的输出端一侧倾斜；所述输送通道7的输出端相对其输入端向限位板体21一侧倾斜；基架底部具有万向轮。
66.工作原理：在进行坡口作业时，首先将管材或板材放置在台架上，然后将基架运转至与管材或板材相配合位置，使得管材或板材进入输送通道7中，此时的支撑轮61支撑管材或板材，压轮41与管材或板材的顶面相压接配合，支撑轮61与压轮41配合夹紧管材或板材，驱动其中一支撑轮61转动，实现对管材或板材的输送；通过铣刀51加工坡口，实现自行走坡口成型。
67.其中，载座主体3随载架主体2升降，使得支撑轮61与压轮41同步升降，实现输送通道7的高度位置变化，便于与台架上的管材或板材的对接；
68.载座主体3还可相对载架主体2升降位移，使得支撑轮61与压轮41配合对管材或板材夹紧。
69.其中，通过翻转架8与滑动架9的设置，实现铣刀既可翻转调节，又可滑动进刀和退刀；
70.翻转架8设置在载架主体2上，翻转调节机可带动所述翻转架8实现翻转，由于滑动架9设置在翻转架8上，铣刀51设置在滑动架9，翻转架8带动滑动架9同步翻转，从而使得滑动架9上的铣刀51也翻转从而调节倾角，满足坡口倾斜度调节需求；滑动架9设可相对所述翻转架8滑动，通过滑动调节机构10，第三驱动件103带动所述的螺母102转动，螺母102转动，带动所述的调节螺杆101在螺母102中滑动，滑动架9与调节螺杆101同步滑移实现带动设置在滑动架9上的铣刀51进刀或退刀；
71.其中，在行走时，铣刀倾斜向外顶推管材或板材，而通过支撑轮61向内倾斜，可引导管材或板材向内，即向限位板体21一侧倾斜，从而抵消铣刀作业时将管材或板材向外的顶推力；并且通过输送通道7整体向限位板体21一侧倾斜，倾斜角度较大，使得引导管材或板材倾斜的效果好。
72.具体的，载架主体2上设置可带动载座主体3升降的载座升降机构12，所述的载座升降机构12包括转动螺杆121、升降螺母122和第四驱动件123，其中，所述的升降螺母122套设在转动螺杆121上，并且与其螺纹配合，转动螺杆121转动，带动所述的升降螺母122实现升降，第四驱动件123为电机，用于带动所述的螺杆121转动，
73.在第四驱动件123与螺杆121之间还具有离合传动结构124，
74.所述的离合传动124结构包括：主动离合轮1241、从动离合轮1242以及弹簧1243，其中一离合轮的周向上具有多个离合槽1244，离合槽1244的至少一侧面为斜面，相对的另一离合轮上具有离合块1245，在离合块1245抵于离合槽1244内实现两离合轮的联动，其中
有一离合轮可滑动，所述的弹簧1243则用于驱使两离合轮相咬合，该“斜面”可以是等齐斜面、凸形斜面或凹形斜面，在载座主体的负载过大时，可使得离合块1245滑出离合槽1244，实现两离合轮的分离，
75.所述离合槽1244的相对两侧面均为斜面，使得电机正反转，两离合轮均可相对打滑；
76.所述的主动离合轮1241受第四驱动件123驱使，与主动离合轮1241啮合的从动离合轮1242在转动时，可驱使螺杆121动作；所述的离合传动结构124还包括调节件1246，所述弹簧1243顶压在可滑动的离合轮背面与调节件1246之间，调节件1246能调节对该离合轮的压力大小；
77.所述的离合传动124结构还包括：用于装设主动离合轮1241的第一传动轴1247，以及第二传动轴1248，所述电机的输出轴与第一传动轴1247直接或间接传动，所述的主动离合轮1241与第一传动轴1247同步转动，并且沿轴向滑移配合，所述弹簧1243装设在第一传动轴1247上，并顶压在主动离合轮1241的背面；所述从动离合轮1242与第二传动轴1248一端固定或一体设置，第二传动轴1248与螺杆121直接或间接传动；
78.所述的第二传动轴1248水平设置，水平设置的第二传动轴1248通过变向结构来带动竖直设置的螺杆121转动，所述的变向结构可以是蜗轮蜗杆结构，为现有技术，在螺杆下端部设有蜗轮'，蜗轮'与螺杆同轴，第二传动轴上设有蜗杆'，通过蜗杆'带动蜗轮'转动，实现螺杆的旋转；当然，所述的第二传动轴1248也可竖直设置，直接带动螺杆121转动；所述机构还具有可驱使第二传动轴1248转动的手轮。
79.工作时，当第四驱动件123的输出轴正转时，通过主动离合轮1241与从动离合轮1242啮合，带动蜗杆'转动，与蜗杆'啮合的蜗轮'带动螺杆121转动，此时的升降螺母122可带动载座主体3实现上升，由于主动离合轮1241上离合块1245与从动离合轮1242上离合槽1244的一侧面斜面配合，在载座主体3上支撑轮组承载过大时，主动离合轮1241与从动离合轮1242啮合斜面相对打滑，此时电机为空转，不作用于螺杆121，载座主体3停止上升运行，保护电机不被损坏；
80.当电机的输出轴反转时，通过主动离合轮1241与从动离合轮1242啮合，带动蜗杆'反向转动，与蜗杆'啮合的蜗轮'带动螺杆121反向转动，此时的升降螺母122可带动载座主体3实现下降，由于主动离合轮1241上离合块1245与从动离合轮1242上离合槽1244的另一侧面也斜面配合，在载座主体3下降到极限位置时，主动离合轮1241与从动离合轮1242啮合斜面相对打滑，此时电机为空转，不作用于螺杆121，载座主体3停止下降运行，电机保护。
81.通过调整所述的调节件1246来调节弹簧1243对主动离合齿轮1241的压紧程度，即调节主动离合齿轮1241与从动离合齿轮1242之间啮合的压力，使弹簧1243由松逐渐调紧并锁紧在一适合位置，既保证了电机驱动载座主体能正常上下运行，又能负载过大时使两离合轮及时打滑。
82.具体的，翻转调节机构53包括蜗杆531以及与蜗杆531啮合的蜗轮532，所述蜗轮532固定设置在载架主体2上，蜗杆531设置在翻转架8上，从而在蜗杆531转动时可带动翻转架8翻转；
83.所述翻转架8与导向耳板27之间还设有翻转锁定结构15，所述的翻转锁定结构15包括导向耳板27上的弧形通槽151，以及位于导向耳板27上的导向凸耳152，所述导向凸耳
152穿过弧形通槽151设置，位于弧形通槽151外的导向凸耳152上连接有锁定件153，所述的锁定件153可抵触在翻转架8上实现翻转架8与载架主体2的定位安装，导向凸耳152可调的设置在弧形通槽151内；蜗轮532为弧形段，设置在导向耳板27上端，位于导向耳板27一侧的导向凸耳152至少设有两个，位于翻转架8弧形运动轨迹上，稳定性高；
84.翻转架8具有与载架主体2构成翻转导向的导向座81，以及位于滑动架9外侧且与其构成相对滑移的导向柱82，滑动架9外侧具有与导向柱82配合的导向滑槽91，
85.在导向柱82的顶端设有螺母安装板83，转动螺母卡装在螺母安装板83上，并与其构成转动配合，
86.所述导向座81外侧上具有装设蜗杆531的蜗杆安装座84，蜗杆安装座84与导向座81固定或一体，所述导向凸耳152固定或一体设置在导向座81外侧上。
87.使用时，蜗轮532固定保持不动，通过转动蜗杆531，使得蜗杆531在蜗轮532上移动，带动翻转架8实现翻转，铣刀51与第一驱动件52一同翻转，从而可以调节坡口加工角度，结构简单，操作方便。
88.需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
89.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
90.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。