一种耐高温玻纤复合基布水刺滤料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种耐高温玻纤复合基布水刺滤料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1.玻璃纤维复合基布的制备：对玻璃纤维和芳纶纤维进行开松、混合、梳理、铺网，得到纤网层，采用预针刺机对纤网进行预针刺处理，然后采用主针刺机对纤网进行主针刺处理，得到玻纤单片基布；其中，玻璃纤维和芳纶纤维之间的质量比为7:3；s2.素毡的制备：对聚苯硫醚和聚四氟乙烯纤维纤维进行开松、混合、梳理、铺网，并在两台铺网机中间通过放卷机铺设制备的玻纤复合基布，形成复合纤网，采用预针刺机对复合纤网进行预针刺处理，得到预针刺毡，对预针刺毡进行水刺加固处理，得到滤料素毡；其中，聚苯硫醚和聚四氟乙烯纤维的质量配比为2:1；s3.后处理：素毡放卷后进行下一道工序为烧毛，烧毛后毡材进行放卷，经过浸渍槽，过一遍聚四氟乙烯乳液处理，再过轧辊轧干，控制轧余量在115％—130％，将轧干后的滤料进行烘干定型，最后收卷；其中，烧毛速度为10-10.5m/min。2.根据权利要求1所述的耐高温玻纤复合基布水刺滤料的制备工艺，其特征在于，在所述步骤s1中用到梳棉机的工艺参数为：主锡林转速为800-850r/min，出棉道夫速度为30m/min，杂乱辊一速度为13.3-13.5m/min，杂乱辊二速度为8.9-9m/min；剥棉辊速度为9m/min；在所述步骤s1中用到铺网机的工艺参数为：铺网层数为1-2层，输送皮带拉伸率为102％，铺网车拉伸率为102％；在所述步骤s1中用到针刺机的工艺参数为：针刺深度为8-8.5mm，针刺密度400-450p/cm2，入网牵伸率为0-3％，出网牵伸率为0-3％。3.根据权利要求1所述的耐高温玻纤复合基布水刺滤料的制备工艺，其特征在于，步骤s2中得到滤料素毡的主令速度为4～6m/min。4.根据权利要求1所述的耐高温玻纤复合基布水刺滤料的制备工艺，其特征在于，在所述步骤s2中用到喂棉箱的工艺参数为：底部传送带速度为3.5m/min；角钉帘输送速度为18.5m/min；均棉罗拉速度为100m/min；剥取罗拉速度为100m/min；在所述步骤s2中用到梳棉机的工艺参数为：出棉道夫速度为10m/min；刺辊速度为300m/min；工作辊速度为20m/min；剥棉辊速度为100m/min；在所述步骤s2中用到梳棉机的工艺参数为：输送皮带拉伸率为103％。5.根据权利要求1所述的耐高温玻纤复合基布水刺滤料的制备工艺，其特征在于，步骤s2中所述的水刺加固中水刺的工艺参数具体为：水刺速度4-6m/min，水刺压力200～360bar，烘燥温度为100-150℃。6.根据权利要求1所述的耐高温玻纤复合基布水刺滤料，其特征在于，在步骤s3中工艺参数为：烘干定型次数为1次，烘干定型的超喂率为2-6％，烘干定型温度为200-240℃，烘干定型速度为5-6m/min。7.基于权利要求1至6任一所述制备工艺制备出的滤料，其特征在于，包括中间加强层和无纺纤维层，所述中间加强层的上、下端面附着有所述无纺纤维层。

技术总结
本发明涉及袋式除尘器的零部件技术领域，尤其涉及一种耐高温玻纤复合基布水刺滤料及其制备方法，包括如下步骤：S1.玻璃纤维复合基布的制备；S2.素毡的制备；S3.后处理。本发明将玻纤和芳纶纤维复合针刺单片毡材作为滤料的基布使用，可以满足滤料的强力、耐温性、耐腐蚀性等性能要求。本发明滤料的上下纤维层使用聚苯硫醚和聚四氟乙烯纤维混合，采用针刺预刺和水刺加工工艺，通过优化水刺压力等工艺参数，减小纤维损伤，提高滤料过滤精度。提高滤料过滤精度。提高滤料过滤精度。


技术研发人员：蒋湘粤 徐新杰 阳建军 徐卉 于淼涵
受保护的技术使用者：南京际华三五二一环保科技有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/25