一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣微粉处理技术领域，具体为一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构。


背景技术：

2.目前，在我国的工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂，我们都知道矿渣是在矿石经过选矿或冶炼后的残余物，许多的钢铁企业都会采用立式磨粉机对矿渣进行磨粉加工，利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥等，不仅能实现矿物的二次利用，还能减少其对环境的污染。
3.矿渣微粉是指将炼铁高炉排出的水淬矿渣经超细粉磨后得到的一种粉末状产品。
4.通过将矿渣倒入磨粉机内制备矿渣微粉，而目前的磨粉机在上料前需要对矿渣进行破碎前处理，但是由于部分矿渣已经为小颗粒矿渣，无需进行破碎，造成不必要的操作，影响矿渣的上料效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，具备便于上料的优点，解决了不便于上料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，包括矿渣微粉磨机和斗式提升机，所述斗式提升机左表面设有上料机构。
7.所述上料机构包括外壳体，所述外壳体内固定安装有第一输送带和第二输送带，所述外壳体内固定安装有位于第一输送带与第二输送带之间的破碎机，所述外壳体上表面固定连接有下料斗，所述下料斗内固定安装有隔断板，所述隔断板内转动连接有电控门，所述外壳体内固定安装有位于第二输送带右侧的下料管，所述下料管内固定安装有筛选组件。
8.进一步，所述矿渣微粉磨机的进料口与斗式提升机的出料口相连通，所述外壳体内开设有处理腔，所述第一输送带、第二输送带、破碎机和下料管均与处理腔前后两表面固定连接。
9.进一步，所述第一输送带位于第二输送带底部，所述第一输送带皮带的转动方向为顺时针转动，所述第二输送带皮带的转动方向为逆时针转动，所述第二输送带左表面位于破碎机进料口正上方。
10.进一步，所述破碎机出料口位于第一输送带顶部，所述外壳体下表面固定连接有与斗式提升机进料口相连通的排料管，所述第一输送带右表面位于排料管正上方。
11.进一步，所述下料斗上表面开设有上料孔，所述隔断板与上料孔前后两表面固定连接，所述隔断板左表面开设有连通孔，所述连通孔下表面与隔断板下表面平齐，所述电控门与连通孔前后两表面转动连接。
12.进一步，所述隔断板内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与电控门的
转轴固定连接，所述外壳体上表面开设有与上料孔相连通且位于第二输送带正上方的导流孔。
13.进一步，所述下料管上表面与外壳体上表面平齐，所述下料管位于第一输送带正上方，所述下料管上表面开设有下料孔，所述下料孔左右两表面均固定连接有相互交错排列的导向板。
14.进一步，所述筛选组件包括筛选板，所述筛选板下表面固定连接有数量为四个的弹簧，所述弹簧下表面固定连接有安装座，所述安装座与下料孔内周壁固定连接，所述安装座上表面固定连接有电磁铁，所述筛选板下表面固定连接有位于电磁铁正上方的磁块。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.该便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，通过在破碎前对矿渣进行筛选处理，使其中的小颗粒矿渣无需经过破碎工序，直接输送至斗式提升机，减少时间浪费，而大颗粒矿渣则通过第二输送带输送至破碎机破碎，然后再通过第一输送带输送至斗式提升机，其中筛选组件在大颗粒矿渣输送时也可起到辅助作用，一机多用，降低设备成本，从而解决了目前的矿渣微粉处理机构不便于上料的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型上料机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型隔断板与电控门的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型筛选组件的结构示意图。
21.图中：1矿渣微粉磨机、2斗式提升机、3上料机构、31外壳体、32第一输送带、33第二输送带、34破碎机、35下料斗、36隔断板、37电控门、38下料管、4筛选组件、41筛选板、42弹簧、43安装座、44电磁铁、45磁块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例中的一种便于矿渣上料的矿渣微粉处理机构，包括矿渣微粉磨机1和斗式提升机2，斗式提升机2位于矿渣微粉磨机1左侧，斗式提升机2左表面活动连接有上料机构3。
24.上料机构3包括外壳体31，外壳体31内固定安装有第一输送带32和第二输送带33，第一输送带32位于第二输送带33底部，第一输送带32皮带的转动方向为顺时针转动，第二输送带33皮带的转动方向为逆时针转动，外壳体31内固定安装有位于第一输送带32与第二输送带33之间的破碎机34，外壳体31上表面固定连接有下料斗35，下料斗35上表面开设有上料孔，下料斗35内固定安装有隔断板36，隔断板36与上料孔前后两表面固定连接，隔断板36左表面开设有连通孔，连通孔下表面与隔断板36下表面平齐，隔断板36内转动连接有电控门37，电控门37与连通孔前后两表面转动连接，隔断板36内固定安装有步进电机，步进电
机的输出轴与电控门37的转轴固定连接，外壳体31上表面开设有与上料孔相连通且位于第二输送带33正上方的导流孔，外壳体31内固定安装有位于第二输送带33右侧的下料管38，下料管38内固定安装有筛选组件4，利用铲车将矿渣铲入下料斗35内，且沿隔断板36右侧倾倒，使矿渣倒入筛选组件4上进行筛选，大颗粒的矿渣被拦截，而小颗粒矿渣沿下料管38下落至第一输送带32上方，然后通过斗式提升机2输送至矿渣微粉磨机1。
25.需要说明的是，矿渣微粉磨机1的进料口与斗式提升机2的出料口相连通，外壳体31内开设有处理腔，第一输送带32、第二输送带33、破碎机34和下料管38均与处理腔前后两表面固定连接，第二输送带33左表面位于破碎机34进料口正上方，破碎机34出料口位于第一输送带32顶部，外壳体31下表面固定连接有与斗式提升机2进料口相连通的排料管，第一输送带32右表面位于排料管正上方。
26.请参阅图2，为了避免矿渣在掉落时对第一输送带32产生强烈撞击，本实施例中的下料管38上表面与外壳体31上表面平齐，下料管38位于第一输送带32正上方，下料管38上表面开设有下料孔，下料孔左右两表面均固定连接有相互交错排列的导向板，利用导向板减缓矿渣掉落时的冲击力。
27.请参阅图4，为了筛选矿渣，本实施例中的筛选组件4包括筛选板41，筛选板41下表面固定连接有数量为四个的弹簧42，弹簧42下表面固定连接有安装座43，安装座43与下料孔内周壁固定连接，安装座43上表面固定连接有电磁铁44，筛选板41下表面固定连接有位于电磁铁44正上方的磁块45，磁块45与电磁铁44相对面一侧的磁极相同，利用通电后磁块45与电磁铁44之间的斥力，和断电后的自重，带动筛选板41筛选矿渣。
28.上述实施例的工作原理为：
29.通过铲车将矿渣铲入下料斗35内，且沿隔断板36右侧倾倒，使矿渣落在筛选板41上表面，然后间断启闭电磁铁44，使筛选板41在弹簧42的作用下上下抖动，将颗粒较小的矿渣的直接沿下料管38排出，然后通过斗式提升机2输送至矿渣微粉磨机1进行矿渣微粉加工，而大颗粒的矿渣被拦截在筛选板41上表面，先通过步进电机带动电控门37翻转，然后控制右侧电磁铁44开启，使筛选板41右侧抬高，使筛选板41向左倾斜，其上方的大颗粒矿渣便可通过连通孔掉落至第二输送带33上表面，然后输送至破碎机34内进行破碎处理，破碎后的矿渣再通过第一输送带32输送至斗式提升机2进料口。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。