一种工业废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及工业废气处理技术领域，具体为一种工业废气处理设备。


背景技术：

2.工业生产中会产生废气，废气有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、烟气、生产性粉尘等等，废气排入大气，通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，也会污染空气，故废气对外排放前需要进行处理。
3.专利号为cn207042223u的中国专利，其公开了一种高效环保的工业废气处理装置，包括工业废气处理装置本体，所述工业废气处理装置本体的内部设有壳体，壳体的内部开设有废气净化处理室，废气净化处理室的内部固定安装有第一净化处理箱，第一净化处理箱的顶部固定连通有废气入气管，废气入气管的另一端贯穿壳体延伸至工业废气处理装置本体的左侧。本实用新型通过强酸、强碱和强氧化剂进行化学方式的废气净化方法，通过废气吸附净化箱吸附废气中含有的有害物质，提高空气质量，通过气体掩蔽箱，向气体内通入芬香的清新气味，提高气体的质量，达到了环保净化的优点，从而有效的解决了现有废气处理装置废气净化能力较差使得工业废气排入空气中造成环境污染的问题。
4.本发明的申请人发现上述的废气处理装置在对废气进行处理时，不能有效的将废气中的粉尘进行沉淀和过滤，同时对于废气中的酸性或者碱性成分的中和处理效果差。


技术实现要素：

5.为了使得现有的废气处理装置在对废气进行处理时，能有效的将废气中的粉尘进行沉淀和过滤，同时对于废气中的酸性或者碱性成分的中和处理效果好，本技术人提供了一种工业废气处理设备，采用如下的技术方案：一种工业废气处理设备，包括对灰尘进行沉淀处理的除尘筒，除尘筒的左侧靠近上端连接有进气管，且除尘筒的上端设置有罩盖，罩盖的右侧设置有出气管，出气管通过连接机构连接有对废气进行中和反应处理的反应机构，反应机构的右侧靠近上端位置通过管道连接有对废气进行过滤净化的净化机构；除尘筒的内侧设置有向下开口的沉淀筒，且沉淀筒靠近上端位置与进气管连接，沉淀筒的外侧通过多个固定杆与除尘筒的内侧壁固定连接，除尘筒的上端套设有对上流的废气进行过滤的过滤组件，且过滤组件的下侧设置有对其下表面进行实时清理的清理机构，清理机构在气流的驱动下进行清理动作，除尘筒的下端设置有收集斗；反应机构包括反应筒，反应筒的内侧灌装有对废气进行中和反应的反应液体，且反应筒的内侧还设置有将废气均匀分散在反应液体中的分散机构。
6.通过采用上述的技术方案，在对废气进行处理时，通过除尘筒对粉尘进行处理，并通过出气管将废气送向反应机构进行中和反应，从而实现对废气的处理，除尘筒通过内侧设置的沉淀筒将粉尘向下输送并进行沉淀处理，并通过过滤组件对沉淀后的废气进行过
滤，此时通过清理机构实时的对过滤组件进行自动化的清理避免出现堵塞的情况，从而更好的实现对粉尘的过滤，具有较好的除尘效果，在对废气进行中和反应时，通过分散机构将废气均匀分分散在反应液中，从而大大的提高废气与反应液的接触面积，提高反应的效率，具有较好的中和反应效果。
7.较佳的，清理机构包括固定套，固定套的外侧设置有多个均匀排列的桨叶，且固定套的外侧还设置有多个均匀排列的刷杆，刷杆的上侧设置有对过滤组件进行清理的刷毛。
8.通过采用上述的技术方案，清理机构通过设置的多个桨叶在废气气流的驱动下实现转动，此时通过刷杆上的刷毛对过滤组件进行清理，无需依赖电能，具有较好节能和自动化清理的效果。
9.较佳的，固定套的内侧设置有套环，且固定套的内侧壁设置有与套环限位配合的环形槽，套环套在沉淀筒的外侧，沉淀筒的外侧设置有与套环配合的卡槽。
10.通过采用上述的技术方案，套环固定套在沉淀筒上，固定套通过环形槽套在套环上实现转动安装。
11.较佳的，过滤组件包括套在沉淀筒的外侧的内环，内环的外侧设置有外环，且内环和外环下侧边缘之间设置有过滤网，过滤网的上侧设置有过滤棉，且过滤棉的上侧设置有透气板，透气板的表面设置有均匀排布的透气孔。
12.通过采用上述的技术方案，过滤组件通过过滤网和过滤棉对废气中的粉尘进行过滤，并通过内环套在沉淀筒上。
13.较佳的，反应筒的前侧靠近下端设置有观察口，且反应筒的右侧靠近下端设置有排液管，排液管的上方设置有加液机构，反应筒的上端罩设有对分散机构进行安装的筒盖。
14.通过采用上述的技术方案，反应筒通过加液机构进行反应液的添加，并通过观察口进行反应液的液量的观察。
15.较佳的，分散机构包括转动管，转动管的下端设置有多个呈放射状排列的分散管，且分散管的外侧表面设置有均匀排布的分散孔，转动管的上端穿过筒盖固定设置有转动齿轮，且转动齿轮与驱动电机输出轴上的主动齿轮啮合，驱动电机固定在筒盖上，转动管的上端与连接机构转动配合。
16.通过采用上述的技术方案，驱动电机驱动转动齿轮带动转动管转动，转动管则带动分散管进行转动和对反应液的搅动，此时通过分散孔将废气均匀的排散在反应液中进行中和反应。
17.较佳的，加液机构包括加液斗，加液斗的上端设置有密封盖，且密封盖的一侧与加液斗转动连接，密封盖的另一侧设置有与加液斗卡紧配合的扣板，加液斗的下端设置有与反应筒连接的进液管。
18.通过采用上述的技术方案，打开密封盖通过加液斗进行反应液的添加，密封盖通过扣板进行关闭时的扣紧。
19.较佳的，连接机构包括固定在筒盖上的固定座，固定座的横向穿插有连接管，连接管的下端设置有转动套，且转动套的内侧设置有套在转动管上端的橡胶套，橡胶套的内侧设置有多个凸起的卡环，连接管的左端设置有与出气管连接的连接套。
20.通过采用上述的技术方案，连接机构通过转动套套在转动管的上端，同时通过橡胶套和其内侧设置的卡环进行密封套接配合。
21.较佳的，净化机构包括过滤箱，过滤箱的上端口处设置有箱盖，且箱盖的中间位置安插有第一过滤筒，第一过滤筒的内侧装填有活性炭颗粒，且第一过滤筒的上端口内侧设置有挡网，第一过滤筒的上端口处设置有第一盖板，且第一盖板的上表面中心设置有排气管，过滤箱的左侧与管道连接。
22.通过采用上述的技术方案，废气进入到过滤箱内侧并均匀的进入第一过滤筒内，通过其内部装填的活性炭颗粒进行有害气体的吸附过滤，从而实现对废气的净化处理。
23.较佳的，净化机构包括第二过滤筒，第二过滤筒的内侧中心设置有过滤管，且过滤管的外侧表面设置有均匀排布的出气孔，过滤管的左端穿过第二过滤筒的左侧壁套在管道上，第二过滤筒的内侧装填有活性炭颗粒，且第二过滤筒的右端口处设置有第二盖板，第二盖板的两侧均固定设置有锁板，且锁板上旋拧有锁紧螺丝。
24.通过采用上述的技术方案，过滤管通过出气孔将废气均匀的分散在第二过滤筒内的活性炭颗粒中进行有害气体的吸附过滤，具有较好的净化处理效果。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、在对废气进行处理时，通过除尘筒对粉尘进行处理，并通过出气管将废气送向反应机构进行中和反应，从而实现对废气的处理，除尘筒通过内侧设置的沉淀筒将粉尘向下输送并进行沉淀处理，并通过过滤组件对沉淀后的废气进行过滤，此时通过清理机构实时的对过滤组件进行自动化的清理避免出现堵塞的情况，从而更好的实现对粉尘的过滤，具有较好的除尘效果，在对废气进行中和反应时，通过分散机构将废气均匀分分散在反应液中，从而大大的提高废气与反应液的接触面积，提高反应的效率，具有较好的中和反应效果；2、清理机构通过设置的多个桨叶在废气气流的驱动下实现转动，此时通过刷杆上的刷毛对过滤组件进行清理，无需依赖电能，具有较好节能和自动化清理的效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本发明一种工业废气处理设备的立体图；图2是本发明所示的一种工业废气处理设备的除尘筒示意图；图3是本发明所示的一种工业废气处理设备的清理机构示意图；图4是本发明所示的一种工业废气处理设备的过滤组件示意图；图5是本发明所示的一种工业废气处理设备的反应机构示意图；图6是本发明所示的一种工业废气处理设备的分散机构示意图；图7是本发明所示的一种工业废气处理设备的加液机构示意图；图8是本发明所示的一种工业废气处理设备的连接机构示意图；图9是本发明所示的一种工业废气处理设备的净化机构示意图；图10是本发明所示的一种工业废气处理设备的净化机构第二示意图；图11是本发明所示的一种工业废气处理设备的集灰组件示意图。
28.图中：1、除尘筒；110、收集斗；2、进气管；3、罩盖；31、出气管；4、连接机构；41、连接套；42、固定座；43、连接管；44、转动套；45、橡胶套；5、反应机构；51、筒盖；52、分散机构；521、转动齿轮；522、转动管；523、分散管；53、反应筒；54、加液机构；541、扣板；542、密封盖；543、加液斗；544、进液管；55、排液管；56、观察口；6、净化机构；61、排气管；62、第一盖板；63、挡网；64、第一过滤筒；65、箱盖；66、过滤箱；610、第二过滤筒；620、过滤管；630、第二盖板；640、锁板；650、锁紧螺丝；7、集灰组件；71、集灰盒；72、套口；73、抽拉盒；74、捏板；8、过滤组件；81、透气板；82、外环；83、过滤棉；84、内环；85、过滤网；9、清理机构；91、桨叶；92、固定套；93、刷杆；94、刷毛；95、套环；10、沉淀筒；101、固定杆。
具体实施方式
29.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1，具体请参照图1所示，一种工业废气处理设备，包括对灰尘进行沉淀处理的除尘筒1，除尘筒1的左侧靠近上端连接有进气管2，且除尘筒1的上端设置有罩盖3，罩盖3的右侧设置有出气管31，出气管31通过连接机构4连接有对废气进行中和反应处理的反应机构5，反应机构5的右侧靠近上端位置通过管道连接有对废气进行过滤净化的净化机构6，在对废气进行处理时，通过除尘筒1对粉尘进行处理，并通过出气管31将废气送向反应机构5进行中和反应，从而实现对废气的处理。
31.具体请参照图2和图11所示，除尘筒1的内侧设置有向下开口的沉淀筒10，且沉淀筒10靠近上端位置与进气管2连接，沉淀筒10的外侧通过多个固定杆101与除尘筒1的内侧壁固定连接，除尘筒1的上端套设有对上流的废气进行过滤的过滤组件8，且过滤组件8的下侧设置有对其下表面进行实时清理的清理机构9，清理机构9在气流的驱动下进行清理动作，除尘筒1的下端设置有收集斗110，收集斗110的下端设置有集灰组件7，集灰组件7包括集灰盒71，集灰盒71的上侧设置有与收集斗110配合的套口72，集灰盒71的前端开口设置，且位于前端开口处安插有抽拉盒73，抽拉盒73的前端设置有捏板74，集灰盒71对沉淀的粉尘进行收集并通过抽拉盒73进行存储，在进行灰尘清理时，将抽拉盒73取出则可进行清理，使得灰尘的收集和清理更加的方便，除尘筒1通过内侧设置的沉淀筒10将粉尘向下输送并进行沉淀处理，并通过过滤组件8对沉淀后的废气进行过滤，此时通过清理机构9实时的对过滤组件8进行自动化的清理避免出现堵塞的情况，从而更好的实现对粉尘的过滤，具有较好的除尘效果。
32.具体请参照图5和图6所示，反应机构5包括反应筒53，反应筒53的内侧灌装有对废气进行中和反应的反应液体，且反应筒53的内侧还设置有将废气均匀分散在反应液体中的分散机构52，反应筒53的前侧靠近下端设置有观察口56，且反应筒53的右侧靠近下端设置
有排液管55，排液管55的上方设置有加液机构54，反应筒53的上端罩设有对分散机构52进行安装的筒盖51，分散机构52包括转动管522，转动管522的下端设置有多个呈放射状排列的分散管523，且分散管523的外侧表面设置有均匀排布的分散孔，转动管522的上端穿过筒盖51固定设置有转动齿轮521，且转动齿轮521与驱动电机输出轴上的主动齿轮啮合，驱动电机固定在筒盖51上，转动管522的上端与连接机构4转动配合，驱动电机驱动转动齿轮521带动转动管522转动，转动管522则带动分散管523进行转动和对反应液的搅动，此时通过分散孔将废气均匀的排散在反应液中进行中和反应，反应筒53通过加液机构54进行反应液的添加，并通过观察口56进行反应液的液量的观察，通过分散机构52将废气均匀分分散在反应液中，从而大大的提高废气与反应液的接触面积，提高反应的效率，具有较好的中和反应效果。
33.具体请参照图3所示，清理机构9包括固定套92，固定套92的内侧设置有套环95，且固定套92的内侧壁设置有与套环95限位配合的环形槽，套环95套在沉淀筒10的外侧，沉淀筒10的外侧设置有与套环95配合的卡槽，套环95固定套在沉淀筒10上，固定套92通过环形槽套在套环95上实现转动安装，固定套92的外侧设置有多个均匀排列的桨叶91，且固定套92的外侧还设置有多个均匀排列的刷杆93，刷杆93的上侧设置有对过滤组件8进行清理的刷毛94，清理机构9通过设置的多个桨叶91在废气气流的驱动下实现转动，此时通过刷杆93上的刷毛94对过滤组件8进行清理，无需依赖电能，具有较好节能和自动化清理的效果。
34.具体请参照图4所示，过滤组件8包括套在沉淀筒10的外侧的内环84，内环84的外侧设置有外环82，且内环84和外环82下侧边缘之间设置有过滤网85，过滤网85的上侧设置有过滤棉83，且过滤棉83的上侧设置有透气板81，透气板81的表面设置有均匀排布的透气孔，过滤组件8通过过滤网85和过滤棉83对废气中的粉尘进行过滤，并通过内环84套在沉淀筒10上。
35.具体请参照图7所示，加液机构54包括加液斗543，加液斗543的上端设置有密封盖542，且密封盖542的一侧与加液斗543转动连接，密封盖542的另一侧设置有与加液斗543卡紧配合的扣板541，加液斗543的下端设置有与反应筒53连接的进液管544，打开密封盖542通过加液斗543进行反应液的添加，密封盖542通过扣板541进行关闭时的扣紧。
36.具体请参照图8所示，连接机构4包括固定在筒盖51上的固定座42，固定座42的横向穿插有连接管43，连接管43的下端设置有转动套44，且转动套44的内侧设置有套在转动管522上端的橡胶套45，橡胶套45的内侧设置有多个凸起的卡环，连接管43的左端设置有与出气管31连接的连接套41，连接机构4通过转动套44套在转动管522的上端，同时通过橡胶套45和其内侧设置的卡环进行密封套接配合。
37.具体请参照图9所示，净化机构6包括过滤箱66，过滤箱66的上端口处设置有箱盖65，且箱盖65的中间位置安插有第一过滤筒64，第一过滤筒64的内侧装填有活性炭颗粒，且第一过滤筒64的上端口内侧设置有挡网63，第一过滤筒64的上端口处设置有第一盖板62，且第一盖板62的上表面中心设置有排气管61，过滤箱66的左侧与管道连接，废气进入到过滤箱66内侧并均匀的进入第一过滤筒64内，通过其内部装填的活性炭颗粒进行有害气体的吸附过滤，从而实现对废气的净化处理。
38.工作原理:在对废气进行处理时，通过进气管2将废气送向沉淀筒10的内侧，此时废气因为流动空间变大开始缓慢的向下流动，而废气中的粉尘则在自重和空气的流动带动
下向下沉淀，废气从沉淀筒10的下端口出来后开始上升，一部分粉尘在会在上升中进行沉淀，废气在经过过滤组件8处的过滤网85和过滤棉83进行过滤，而清理机构9上的多个桨叶91在废气气流的驱动下进行转动，此时带动刷杆93以及刷杆93上的刷毛94对过滤网85和过滤棉83进行清理，过滤后的废气则通过连接管43进入到转动管522内通过多个分散管523均匀分散在反应液中，此时通过驱动电机驱动转动齿轮521带动转动管522转动，转动管522则带动分散管523进行转动和对反应液的搅动，使得废气更好的与反应液反应中和，中和后的废气则进入到过滤箱66内侧并均匀的进入第一过滤筒64内，第一过滤筒64内部装填的活性炭颗粒进行有害气体的吸附过滤，从而完成对废气的净化处理。
39.实施例2，本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
40.具体请参照图10所示，净化机构6包括第二过滤筒610，第二过滤筒610的内侧中心设置有过滤管620，且过滤管620的外侧表面设置有均匀排布的出气孔，过滤管620的左端穿过第二过滤筒610的左侧壁套在管道上，第二过滤筒610的内侧装填有活性炭颗粒，且第二过滤筒610的右端口处设置有第二盖板630，第二盖板630的两侧均固定设置有锁板640，且锁板640上旋拧有锁紧螺丝650，过滤管620通过出气孔将废气均匀的分散在第二过滤筒610内的活性炭颗粒中进行有害气体的吸附过滤，具有较好的净化处理效果。
41.工作原理:中和后的废气送向过滤管620，通过过滤管620外侧表面上的出气孔均匀的分散在第二过滤筒610内的活性炭颗粒中，通过活性炭颗粒进行有害气体的吸附过滤，从而完成对废气的净化处理。
42.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。