一种六机自同步驱动振动球磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，涉及一种六机自同步驱动振动球磨装置。


背景技术：

2.球磨装置是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨装置的工作原理为：磨筒中装有数量较多的大小不同的钢球，同时物料也装入筒体内，当球磨装置开始工作时，其筒体开始转动，钢球受到惯性力和离心力，将附在筒体衬板上被筒体带走，当钢球被带到一定的高度时，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钢球利用自身的重力将筒体内的物料给击碎。随着球磨装置的持续工作，该过程重复多次从而达到研磨的作用。但现有技术中球磨装置的振动频率不足，研磨效率和精度非常低，物料研磨程度不够等。


技术实现要素：

3.实用新型目的
4.本实用新型针对现有技术中球磨装置的振动效果差，研磨效率和精度非常低，物料研磨程度不够等问题，研制了一种六机自同步驱动振动球磨装置。
5.技术方案
6.一种六机自同步驱动振动球磨装置，该振动球磨装置包括能够容纳六机的振动机体，振动机体的四周通过弹簧与底座相连，底座固定在地面上，以支撑整个设备的重量。振动机体内设有3个新质体，3个新质体彼此的相位差为120度，使激振器对振动机体产生的振动力相互抵消，从而大幅减小振动机体剧烈的振动，保护设备周边的环境，并延长设备的使用寿命。每个新质体包括球磨机和球磨机外四周通过弹簧连接的外质体，球磨机由作为磨筒的内质体和内质体外壁相对位置设置的侧耳组成，侧耳内设有用于产生激振力的激振器。
7.弹簧能够提供整体球磨装置所需必需的弹性力与隔振；
8.磨筒是对物料研磨的工作场所，磨筒内装有多个直径不同的钢球，钢球的直径根据物料研磨精细程度要求而定。
9.优点及效果
10.利用激振器的激振力产生的振动，使筒体内的钢球和物料充分接触碰撞，同时利用六机自同步共振，能够产生高频的圆振动，提高研磨效率，并保证研磨精度达到更高，使物料粒度分布范围更窄。本实用新型的球磨装置，也可以通过对激振器的调节实现振幅的变化，实现一定程度上对物料研磨精度的调控。
附图说明
11.图1为本实用新型的六机驱动振动球磨装置结构示意图。
12.附图标记：1.内质体；2.外质体；3.激振器；4.弹簧；5.振动机体；6.底座。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
14.实施例
15.一种六机自同步驱动振动球磨装置，该振动球磨装置包括能够容纳六机的振动机体5，振动机体5的四周通过弹簧与底座6相连，底座6固定在地面上，以支撑整个设备的重量。振动机体5内设有3个新质体，3个新质体彼此的相位差为120度，使激振器3对振动机体5产生的振动力相互抵消，从而大幅减小振动机体5剧烈的振动，保护设备周边的环境，并延长设备的使用寿命。每个新质体包括球磨机和球磨机外四周通过弹簧连接的外质体2，球磨机由作为磨筒的内质体1和内质体1外壁相对位置设置的侧耳组成，侧耳内设有用于产生激振力的激振器3。
16.弹簧能够提供整体球磨装置所需必需的弹性力与隔振；
17.磨筒是对物料研磨的工作场所，磨筒内装有多个直径不同的钢球，钢球的直径根据物料研磨精细程度要求而定。
18.当振动球磨机工作时，激振器3产生激振力，每个内质体1开始振动，因弹性力的作用，与内质体1相连接的外质体1也进行振动。当六个激振器3的彼此的相位差都为0
°
时，振动机体5能够达到共振，从而产生很大的振幅。而振动机体5上共有3个外质体2和3个内质体1，振动机体5上有3个新质体。当3个新质体的彼此的相位差都为120
°
时，激振器3对振动机体5产生的振动力将相互抵消，从而大幅减小振动机体5剧烈的振动，保护设备周边的环境，并延长设备的使用寿命。
19.本装置采用六个激振器自同步驱动，并将系统工作点设定在主振系统固有频率的亚共振区域内，称为六机同步共振运转。装置整体在亚共振工作时，由于该类研磨机处理的物料被封闭在内部工作体空间里即内质体1，因此整体装置稳态运转时，可以认为装置外负载动载荷接近不变，因此，主工作体振幅基本也不变。根据待研磨物料的不同特性，来选择装置不同的运动学参数(振幅、频率、轨迹等)，而这些运动学参数则要根据具体待研磨物料的特性来选择，这些物料特性可根据实际工作要求来定。装置最佳工作点可通过变频器控制激振器3转速，进而使系统工作点设定在最佳工作区域内，调节激振器3转速时，不仅装置工作频率出现变化，同时振幅也会出现变化。因此，研磨精度并不是单一通过振幅来调控，而是通过运动学参数的优化组合匹配出来。该区域属于装置近共振区域，也称为共振区域。


技术特征：
1.一种六机自同步驱动振动球磨装置，其特征在于：该振动球磨装置包括能够容纳六机的振动机体(5)，振动机体(5)内设有3个新质体，每个新质体包括球磨机和球磨机外四周通过弹簧连接的外质体(2)，球磨机由作为磨筒的内质体(1)和内质体(1)外壁相对位置设置的侧耳组成，侧耳内设有用于产生激振力的激振器(3)。2.根据权利要求1所述的六机自同步驱动振动球磨装置，其特征在于：所述3个新质体彼此的相位差为120度。3.根据权利要求1所述的六机自同步驱动振动球磨装置，其特征在于：所述振动机体(5)的四周通过弹簧与底座(6)相连，底座(6)固定在地面上。

技术总结
一种六机自同步驱动振动球磨装置，该振动球磨装置包括能够容纳六机的振动机体，振动机体的四周通过弹簧与底座相连，底座固定在地面上，以支撑整个设备的重量。振动机体内设有3个新质体，3个新质体彼此的相位差为120度，使激振器对振动机体产生的振动力相互抵消，从而大幅减小振动机体剧烈的振动，保护设备周边的环境，并延长设备的使用寿命。每个新质体包括球磨机和四周通过弹簧连接的外质体，球磨机由作为磨筒的内质体和内质体外壁相对位置设置的侧耳组成，侧耳内设有用于产生激振力的激振器。器。器。


技术研发人员：徐成 徐梦悦
受保护的技术使用者：沈阳盛纳机械制造有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/12/11