一种合金钢铸件的热处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于：所述合金钢铸件含有c、si、mn、ti、cr和mo，其质量百分比为：c：0.32-0.45％、si：0.28-0.56％、mn：0.6-1.1％、ti：0.7-1.4％、cr：0.8-1.3％和mo:0.1-0.25％，余量为fe和不可去除的微量元素。2.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件的热处理工艺，包括以下步骤：s1：取铸件，在铸件的渗碳工作表面车削以除去吸附层、氧化层和加工应变层，再在真空碳氢溶剂清洗机中进行清洗，然后对铸件的非渗碳工作面进行防渗处理，同时在车削后的工作表面镀上一层非铜金属膜，膜厚8μm～25μm；s2：将合金铸件送进加热炉中进行预热处理，然后将预热处理后的铸件输送至台车式正火炉进行正火处理；s3：将低合金钢铸件置于淬火炉里，升温至800-850℃，保温2-3小时，出炉水冷至室温；s4：快速加热再次达到铸件的渗碳温度进行第二次渗碳，升温至900-1000℃，保持温度1-2小时，随后油淬至常温；s5：再将s4中的合金铸件，输送至真空淬火炉中，先升温至680～720℃，保温2-3h后，升温至淬火温度为800～840℃，保温2-3h，然后空冷至室温；s6：最后将合金铸件输送至马弗炉中先升温至380～400℃，保温2-3h后，升温至退火温度500-550℃，保温1-3h，空冷至室温即可。3.根据权利要求2所述的一种合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，所述s2中，预热温度为360-520℃，预热升温速率为15-25℃/min，预热时间为1-2h。4.根据权利要求1所述的一种合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，所述不可去除微量元素≤0.04％。5.根据权利要求2所述的一种合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，所述非铜金属膜为ni-fe合金膜，其中ni-fe合金成分的质量比为ni∶fe＝19∶81。6.根据权利要求2所述的一种合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，所述防渗处理采用防渗涂层法，具体采用防渗碳涂料进行在合金钢铸件的表面进行涂抹处理，并烘干涂抹2-3次。7.根据权利要求6所述的一种合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，所述防渗碳涂料由郭结剂、玻璃隋瓷等填料、颜料,及溶剂组成分别有陶瓷、硅铬酸盐、铝硼酸盐、氧化硼、氧化铜、氧化镍、玻璃料等为主的防渗碳涂料。8.根据权利要求2所述的一种合金钢铸件的热处理工艺，其特征在于，所述马弗炉的升温速率为20-40℃/min。

技术总结
本发明公开了一种合金钢铸件的热处理工艺，所述合金钢铸件含有C、Si、Mn、Ti、Cr和Mo，其质量百分比为：C：0.32％、Si：0.28％、Mn：0.6％、Ti：0.7％、Cr：0.8％和Mo:0.1％，余量为Fe和不可去除的微量元素，所述不可去除微量元素≤0.04％，该合金钢铸件的热处理工艺包括以下步骤：S1：取铸件，在铸件的渗碳工作表面车削以除去吸附层、氧化层和加工应变层，再在真空碳氢溶剂清洗机中进行清洗，然后对铸件的非渗碳工作面进行防渗处理，所述防渗处理采用防渗涂层法，通过该制备工艺，提高回火的温度，且直接进行出炉空冷，提高了合金铸件的强度和硬度要求，同时提高了和精铸件的韧性，同时进行依次油淬得到方式，提高了合金铸件淬火的强度。提高了合金铸件淬火的强度。


技术研发人员：丁仕武 丁幸 徐帮明
受保护的技术使用者：宁国市宁武新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.14
技术公布日：2022/11/25