一种用于加工新能源汽车零部件的冲压模具

1.本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于加工新能源汽车零部件的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是现有用于加工新能源汽车零部件的冲压模具大多结构简单不具备脱模的功能，冲压之后零件易粘粘在冲头上，从而影响了冲压模具的实用性，同时冲压模具没有推料结构，冲压结束后需要人工将下模板上的零件取下，从而增大冲压生产的人工成本，降低了冲压的生产效率，且现有用于加工新能源汽车零部件的冲压模具中的上模板大多固定安装在上模座的底部，安装拆卸过程繁琐，从而增大了工作人员维护模具的劳动强度，因此设计一种用于加工新能源汽车零部件的冲压模具是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于加工新能源汽车零部件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工新能源汽车零部件的冲压模具，包括下模座、推料组件、固定组件、脱模组件、下模板、固定套管、上模座、上模垫片、上模板和冲头压片，所述下模座的顶部中心处设置有下模垫片，且下模垫片的顶部设置有下模板，下模座顶部四角开设的通孔中固定套接有固定套管，且固定套管固定套接在限位柱的底端，限位柱上套接有限位台，且限位台的底部与下模座的顶部相互贴合，下模座的顶部一侧对称设置有推料组件中的滑移导轨。
5.优选的，所述推料组件由滑移导轨、推料支板、推料槽、推料架和限位件组成，且滑移导轨的一侧底部设置有推料支板。
6.优选的，所述推料支板上开设有推料槽，且推料槽中滑动连接有限位件，限位件固定安装在推料架的顶部，且推料支板与推料架的连接处开设有通槽。
7.优选的，所述限位柱上滑动连接有限位套管，且限位套管固定套接在上模座顶部四角开设的通孔中，上模座的一侧开设有滑移槽，且滑移槽滑动连接滑移导轨。
8.优选的，所述上模座的底部一侧开设有固定组件中的固定滑槽，所述固定组件由固定滑槽、固定滑块、固定螺栓、锁止柱和锁止槽组成，固定滑槽中滑动连接有固定滑块，且固定滑块安装在上模垫片的顶部，固定滑块顶部开设的螺纹槽中配合连接有固定螺栓，且上模垫片与固定螺栓的连接处开设有通孔，固定螺栓的底部配合连接在上模板顶部开设的螺纹槽中，且上模板的顶部与上模垫片相互贴合。
9.优选的，所述上模板的顶部一侧开设有锁止槽，且锁止槽滑动连接锁止柱的底端，
上模座和上模垫片与锁止柱的连接处均开设有通孔。
10.优选的，所述上模座的顶部对称开设有脱模组件中的脱模孔，所述脱模组件由脱模孔、连接柱、脱模板、脱模弹簧和限位杆组成，脱模孔中滑动连接有连接柱，且上模垫片和上模板与连接柱的连接处开设由通孔，连接柱的底部固定连接脱模板的顶部，且脱模板的顶部对称设置有脱模弹簧，连接柱位于脱模弹簧的内部，且脱模弹簧的顶部固定套接在上模座底部开设的凹槽中，脱模板的顶部四角开设的通孔中固定套接有限位杆，且上模座、上模垫片和上模板与限位杆的连接处均开设由通孔。
11.优选的，所述上模板的底部中心处开设有安装槽，且上模板的底部一侧开设有限制槽，限制槽中套接有限位块，且限位块与上模板通过连接螺栓固定连接，限位块的一侧设置有冲头压片，且上模板与冲头压片的连接处开设有通槽。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于加工新能源汽车零部件的冲压模具，利用设置的固定滑槽和固定滑块的相互配合将上模垫片和上模板安装在上模座的底部，同时利用锁止柱与锁止槽的相互配合，对固定滑块进行限位和固定，拆除锁止柱即可将上模垫片和上模板从上模座的底部取下，简化了上模座的安装拆卸过程，减轻了工作人员维护模具的劳动强度，冲压结束后使推料架和限位件沿着推料槽的方向移动，进而利用推料架将下模板上的零件移出，无需工作人员拾取下模板上的零件，缩减了冲压生产的人工成本，提高了冲压的生产效率，冲压时上模座带动脱模弹簧和脱模板向下靠近零件，随后通过脱模弹簧弹力作用与脱模板将零件压合在下模板上，接着由上模座底部安装的冲头完成冲压工艺，之后上模座带动上模垫片和上模板向上，同时脱模弹簧弹力作用与脱模板，使零件与冲头相互脱离，避免冲压之后零件易粘粘在冲头上，从而提高了冲压模具的实用性。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构爆炸图；
14.图2为图1中a区域的局部放大图；
15.图3为图1中b区域的局部放大图；
16.图4为本发明的整体结构三维图；
17.图5为本发明的部分结构爆炸图；
18.图6为图5中c区域的局部放大图；
19.图中：1、下模座；2、推料组件；3、固定组件；4、脱模组件；5、下模垫片；6、下模板；7、固定套管；8、限位柱；9、限位台；10、限位套管；11、上模座；12、滑移槽；13、上模垫片；14、上模板；15、安装槽；16、限制槽；17、限位块；18、连接螺栓；19、冲头压片；201、滑移导轨；202、推料支板；203、推料槽；204、推料架；205、限位件；301、固定滑槽；302、固定滑块；303、固定螺栓；304、锁止柱；305、锁止槽；401、脱模孔；402、连接柱；403、脱模板；404、脱模弹簧；405、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于加工新能源汽车零部件的冲压模具，包括下模座1、推料组件2、固定组件3、脱模组件4、下模板6、固定套管7、上模座11、上模垫片13、上模板14和冲头压片19，下模座1的顶部中心处设置有下模垫片5，且下模垫片5的顶部设置有下模板6，下模座1顶部四角开设的通孔中固定套接有固定套管7，且固定套管7固定套接在限位柱8的底端，限位柱8上套接有限位台9，且限位台9的底部与下模座1的顶部相互贴合，下模座1的顶部一侧对称设置有推料组件2中的滑移导轨201，推料组件2由滑移导轨201、推料支板202、推料槽203、推料架204和限位件205组成，且滑移导轨201的一侧底部设置有推料支板202，利用设置的滑移导轨201有利于对推料支板202进行固定和安装，推料支板202上开设有推料槽203，且推料槽203中滑动连接有限位件205，限位件205固定安装在推料架204的顶部，且推料支板202与推料架204的连接处开设有通槽，利用开设的推料槽203有利于对限位件205和推料架204进行限位，限位柱8上滑动连接有限位套管10，且限位套管10固定套接在上模座11顶部四角开设的通孔中，上模座11的一侧开设有滑移槽12，且滑移槽12滑动连接滑移导轨201，上模座11的底部一侧开设有固定组件3中的固定滑槽301，固定组件3由固定滑槽301、固定滑块302、固定螺栓303、锁止柱304和锁止槽305组成，固定滑槽301中滑动连接有固定滑块302，且固定滑块302安装在上模垫片13的顶部，固定滑块302顶部开设的螺纹槽中配合连接有固定螺栓303，且上模垫片13与固定螺栓303的连接处开设有通孔，固定螺栓303的底部配合连接在上模板14顶部开设的螺纹槽中，且上模板14的顶部与上模垫片13相互贴合，利用设置的上模垫片13有利于将上模板14固定在上模座11上，上模板14的顶部一侧开设有锁止槽305，且锁止槽305滑动连接锁止柱304的底端，上模座11和上模垫片13与锁止柱304的连接处均开设有通孔，利用锁止槽305与锁止柱304的相互配合，有利于将上模板14固定在上模座11的底部，上模座11的顶部对称开设有脱模组件4中的脱模孔401，脱模组件4由脱模孔401、连接柱402、脱模板403、脱模弹簧404和限位杆405组成，脱模孔401中滑动连接有连接柱402，且上模垫片13和上模板14与连接柱402的连接处开设由通孔，连接柱402的底部固定连接脱模板403的顶部，且脱模板403的顶部对称设置有脱模弹簧404，连接柱402位于脱模弹簧404的内部，且脱模弹簧404的顶部固定套接在上模座11底部开设的凹槽中，脱模板403的顶部四角开设的通孔中固定套接有限位杆405，且上模座11、上模垫片13和上模板14与限位杆405的连接处均开设由通孔，上模板14的底部中心处开设有安装槽15，且上模板14的底部一侧开设有限制槽16，限制槽16中套接有限位块17，且限位块17与上模板14通过连接螺栓18固定连接，限位块17的一侧设置有冲头压片19，且上模板14与冲头压片19的连接处开设有通槽，利用设置的冲头压片19有利于将冲头固定在上模板14底部的安装槽15中。
22.工作原理：使用时，首先将下模座1固定在冲压平台上，同时分别将上模座11和推料架204固定在冲压升降设备和推料气缸上，随后将冲头安装在上模板14底部的安装槽15中，再通过连接螺栓18将限位块17固定在上模板14底部的限制槽16中，利用限位块17上的冲头压片19对冲头进行固定，随后利用设置的固定滑槽301和固定滑块302的相互配合将上模垫片13和上模板14安装在上模座11的底部，同时利用锁止柱304与锁止槽305的相互配合，对固定滑块302进行限位和固定，拆除锁止柱304即可将上模垫片13和上模板14从上模座11的底部取下，简化了上模座11的安装拆卸过程，减轻了工作人员维护模具的劳动强度，
之后将零件放置在下模座1的顶部，再通过冲压升降设备带动上模座11、上模垫片13和上模板14向下靠近零件，同时上模座11带动脱模弹簧404和脱模板403向下靠近零件，之后通过脱模弹簧404弹力作用与脱模板403将零件压合在下模板6上，接着由上模座11底部安装的冲头完成冲压工艺，之后上模座11带动上模垫片13和上模板14向上，同时脱模弹簧404弹力作用与脱模板403，使零件与冲头相互脱离，避免冲压之后零件易粘粘在冲头上，从而提高了冲压模具的实用性，冲压结束后使推料气缸带动推料架204和限位件205沿着推料槽203的方向移动，进而利用推料架204将下模板6上的零件移出，无需工作人员拾取下模板6上的零件，缩减了冲压生产的人工成本，提高了冲压的生产效率。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。