一种全塑型塑胶跑道的塑胶配方的制作方法

1.本发明涉及塑胶跑道技术领域，具体为一种全塑型塑胶跑道的塑胶配方。


背景技术：

2.塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂、填料组成，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率，塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
3.随着生产能力的提升，塑胶跑道的生产也越来越先进，其功能性和使用寿命和效果也大大提升，但现在的聚氨酯形成的塑胶跑道在使用时，物理机械性能低，抗紫外线能力差，不耐老化，不阻燃，耐磨耗能力差，同时成本高，使用寿命短，因此会在塑胶跑道基本组成成分里面添加其他的成分，由于不同的成分对塑胶跑道原有的组成成分的反应不一样，因此在塑胶组成成分对塑胶跑道产生的效果和作用是目前研究的重要内容之一，而随着社会的发展、越来越多新式混合材料进一步增大了处理难度，为此，需要提出一种全塑型塑胶跑道的塑胶配方以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种全塑型塑胶跑道的塑胶配方，所述全塑型塑胶跑道的塑胶配方的配比范围为：
[0006][0007]
优选的，所述稳定剂为硬脂酸钙，分散剂为硬脂酸。
[0008]
优选的，所述橡胶组合物包括：橡胶基体和必要组份，橡胶基体包含支化聚乙烯的
含量a：0＜a≤100份；二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的含量b：0≤b＜100份；必要组份包含：交联剂1-10份，白炭黑15-80份。
[0009]
优选的，所述纳米二氧化硅作为改性聚氨酯材料的增强发泡剂，所述纳米二氧化硅经过半加密加工形成松散型微分子团结构，所述微分子团密度为300-500千克/立方米。
[0010]
优选的，所述按重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为110℃、时间为15分钟，所述混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为90℃、时间为5分钟。
[0011]
优选的，所述精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，所述挤出时挤出机内温度为120℃，所述挤出速度为2米/分钟；所述压延机在100℃的条件下压出花纹，所述压花速度为2米/分钟，所述热空气通道进行硫化，所述硫化速度为2米/分钟，所述热空气通道的温度为100-180℃。
[0012]
优选的，所述橡胶基体中的所述支化聚乙烯的含量为a：10≤a≤100份；乙丙橡胶和三元橡胶为100重量份；乙丙橡胶的含量为b：0≤b≤90份；支化聚乙烯是具有60至130个支链/1000个碳的支化度和66，000至51.8的重均分子量的乙烯均聚物。
[0013]
优选的，所述100重量份的所述橡胶基料必要组分含有2至7份的交联剂和30至60份的白炭黑。
[0014]
优选的，所述白炭黑是沉淀白炭黑和气相法二氧化硅中的至少一种，所述沉淀白炭黑是高度可分散的沉淀物。
[0015]
优选的，所述100重量份的所述橡胶基料，所述橡胶组合物还包含辅助组分，所述辅助组分包含：0.2至10重量份的所述交联剂、20至120份的无机填料、2至130份的增塑剂、1至3份的稳定剂、2至20份的金属氧化物、1至20份的表面改性剂、1至10份的着色剂，0至3份的硫化促进剂，0至20份的粘合剂。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用纳米二氧化硅改性聚氨酯塑胶，既有助于材料的发泡，使聚氨酯产生均匀和致密的气泡，提高了强度、拉伸力、耐磨性、耐老化和抗紫外线性能，又能增强材料的强度，获得的塑胶跑道，重量减少，成本较低，施工质量稳定，无二次污染，原材料无毒无害，符合环保要求，不仅能保障运动安全，而且提高了塑胶跑道的强度和弹性，延长了使用寿命。
具体实施方式
[0017]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
一种全塑型塑胶跑道的塑胶配方，所述全塑型塑胶跑道的塑胶配方的配比范围为：
[0019][0020]
进一步的，所述稳定剂为硬脂酸钙，分散剂为硬脂酸。
[0021]
进一步的，所述橡胶组合物包括：橡胶基体和必要组份，橡胶基体包含支化聚乙烯的含量a：0＜a≤100份；二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶的含量b：0≤b＜100份；必要组份包含：交联剂1-10份，白炭黑15-80份。
[0022]
进一步的，所述纳米二氧化硅作为改性聚氨酯材料的增强发泡剂，所述纳米二氧化硅经过半加密加工形成松散型微分子团结构，所述微分子团密度为300-500千克/立方米。
[0023]
进一步的，所述按重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为110℃、时间为15分钟，所述混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为90℃、时间为5分钟。
[0024]
进一步的，所述精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，所述挤出时挤出机内温度为120℃，所述挤出速度为2米/分钟；所述压延机在100℃的条件下压出花纹，所述压花速度为2米/分钟，所述热空气通道进行硫化，所述硫化速度为2米/分钟，所述热空气通道的温度为100-180℃。
[0025]
进一步的，所述橡胶基体中的所述支化聚乙烯的含量为a：10≤a≤100份；乙丙橡胶和三元橡胶为100重量份；乙丙橡胶的含量为b：0≤b≤90份；支化聚乙烯是具有60至130个支链/1000个碳的支化度和66，000至51.8的重均分子量的乙烯均聚物。
[0026]
进一步的，所述100重量份的所述橡胶基料必要组分含有2至7份的交联剂和30至60份的白炭黑。
[0027]
进一步的，所述白炭黑是沉淀白炭黑和气相法二氧化硅中的至少一种，所述沉淀白炭黑是高度可分散的沉淀物。
[0028]
进一步的，所述100重量份的所述橡胶基料，所述橡胶组合物还包含辅助组分，所述辅助组分包含：0.2至10重量份的所述交联剂、20至120份的无机填料、2至130份的增塑剂、1至3份的稳定剂、2至20份的金属氧化物、1至20份的表面改性剂、1至10份的着色剂，0至3份的硫化促进剂，0至20份的粘合剂。
[0029]
实施例一：
[0030]
取天然橡胶25份、超高分子量聚乙烯40份、玻璃纤维25份、白炭黑45份、稳定剂1份、荧光剂0.5份、防老剂2份、分散剂1份、硫化剂3份，纳米二氧化硅6份、橡胶组合物45份，
按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为110℃、时间为15分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为90℃、时间为5分钟，得精炼混合物；
[0031]
将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为120℃，挤出速度为2米/分钟；然后连续通过压延机在100℃的条件下压出花纹，压花速度为2米/分钟，再连续进入热空气通道进行硫化，硫化速度为2米/分钟，热空气通道的温度为100-180℃，冷却后卷曲得成品。
[0032]
实施例二：
[0033]
取天然橡胶25份、超高分子量聚乙烯40份、玻璃纤维25份、白炭黑45份、稳定剂1份、荧光剂0.5份、防老剂2份、分散剂1份、硫化剂3份，纳米二氧化硅3份、橡胶组合物40份，按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为110℃、时间为15分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为90℃、时间为5分钟，得精炼混合物；
[0034]
将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为120℃，挤出速度为2米/分钟；然后连续通过压延机在100℃的条件下压出花纹，压花速度为2米/分钟，再连续进入热空气通道进行硫化，硫化速度为2米/分钟，热空气通道的温度为100-180℃，冷却后卷曲得成品。
[0035]
实施例三：
[0036]
取天然橡胶25份、超高分子量聚乙烯40份、玻璃纤维25份、白炭黑45份、稳定剂1份、荧光剂0.5份、防老剂2份、分散剂1份、硫化剂3份，纳米二氧化硅8份、橡胶组合物50份，按所述重量配比取各原料混合后投入密炼机混炼，混炼温度为110℃、时间为15分钟；混炼后再投入开炼机进行精炼，精炼温度为90℃、时间为5分钟，得精炼混合物；
[0037]
将精炼混合物投入挤出机连续挤出片材，挤出时挤出机内温度为120℃，挤出速度为2米/分钟；然后连续通过压延机在100℃的条件下压出花纹，压花速度为2米/分钟，再连续进入热空气通道进行硫化，硫化速度为2米/分钟，热空气通道的温度为100-180℃，冷却后卷曲得成品。
[0038]
通过对比三种全塑型塑胶跑道的塑胶配方成分配比，三种全塑型塑胶跑道的塑胶配方成分配比均可以起到较良好的强度和弹性效果，其中，在实施例二通过减少橡胶组合物和纳米二氧化硅的配比，会一定程度影响塑胶跑道的强度，造成其表面强度低，使用寿命降低，实施例三，对橡胶组合物和纳米二氧化硅的配比进行增加，其塑胶跑道的强度过大，整体质地较硬，影响其物理弹性性能，实施例一的配比方法为最佳，因此，可有效解决塑胶跑道的强度的问题，因此便于推广使用。
[0039]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。