一种山茶油的蒸馏精制方法与流程

1.本发明涉及山茶油制造技术领域，具体为一种山茶油的蒸馏精制方法。


背景技术：

2.山茶油因为其具有较低的胆固醇且含有较多的不饱和脂肪酸，能够预防人类在食用油品时造成的过度肥胖，使得其成为越来越受到人们的青睐，现在为了满足人们的需求往往通过工业生产方式来进行大量的生产。
3.在山茶油的制备过程中需要对其进行压榨、冬化、蒸馏、过滤等加工工序，去除山茶籽中的各种杂质，其中在蒸馏精制的过程中，需要对山茶油进行过滤，但是现在的过滤装置不能够对山茶油进行分流，造成山茶油容易因为溶液的黏合性堆积在一起，使得过滤介质与山茶油的接触面积减小，过滤效果变差，油品的品质也较差，且过滤介质的表面容易被杂质堆积堵塞，在清理时造成时间的浪费，降低了工作效率。
4.我们通过对山茶油的分流，使得分流后的溶液能够对过滤介质充分接触，反应，使得山茶油内部的杂质被充分过滤，提高了山茶油的品质，且能够在过滤介质发生堵塞时自动清理，节约了人工成本，提高了生产效率。


技术实现要素：

5.为实现上述分流过滤的方式提高山茶油与过滤介质的接触面积，提高过滤的效果，在过滤介质表面发生堵塞时自动对过滤装置进行清洁的目的，本发明提供如下技术方案：一种山茶油的蒸馏精制方法，所述山茶油配方组成及其含量包括：山茶籽油1100ml，白土400g，活性炭100g，氧化铝50g。
6.作为优化，所述山茶籽油，为压榨后的纯净油且溶液温度不小于85度。
7.作为优化，具体步骤如下：（1）量取温度不低于85度的200ml山茶籽油，放入储液容器中，将厨业容器放入温度为
‑
10～10℃冰箱内部，静置24小时后拿出，得到冬化后的溶液a；（2）将冬化后的山茶油溶液a放置于蒸馏器的内部，蒸发温度200℃，绝对压强100pa，冷凝液温度为
‑
10℃，进行蒸馏1h，将蒸馏后的山茶溶液收集，得到溶液b；（3）量取50g的氧化铝和100g的活性炭，进行混合得到混合物c，放置于过滤器的底部，再量取400g的白土铺设在混合物c的表面，形成过滤介质，将过滤介质放置于过滤器的内部；（4）将山茶溶液b灌注入过滤器的内部，进行过滤，并将剩余的山茶油安装步骤1
‑
2进行冬化和蒸馏；（5）经过步骤4流出的山茶油，灌注入油壶中并密封，得到蒸馏精制后的山茶油。
8.作为优化，所述过滤器与蒸馏器相互连接，蒸馏器的出料口与过滤器的入料口相互连接。
9.作为优化，所述机架的上端开设有入料口，所述机架的内部开设有储液仓，所述机
架内部靠近储液仓的侧面转动连接有反应块，所述反应块的内部开设有反应仓，所述反应仓的内部滑动连接有活性炭杆，所述活性炭杆的端部滑动连接有活动块，所述活性炭杆的外侧滑动连接有滑槽，所述滑槽的内部侧壁固定连接有金属条，所述活性炭杆的端部固定连接有压力弹簧，所述活性炭杆远离压力弹簧的一端固定连接有弹簧气囊，所述反应块远离储液仓的一端固定连接有液泵，所述反应块中心的侧壁内部固定连接有磁块，所述反应块的外侧壁固定连接有复位弹簧，所述机架靠近反应块的侧面开设有通液槽，所述通液槽的内部转动连接有活动挡板，所述通液槽的侧面固定连接有电磁杆，所述通液槽的底部固定连接有废液口。
10.作为优化，所述活性炭杆的内部填充有白土、活性炭和氧化铝，三者的比例为8:2:1，且活性炭杆有两根，分别滑动连接在滑槽的内部，两根活性炭杆通过压力弹簧连接。
11.作为优化，所述活性炭杆的端部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在凹槽的底部。
12.作为优化，所述活动块与内部电路连接，且其滑动连接在金属条的表面，所述金属条通过电线与电磁杆连接。
13.作为优化，所述电磁杆与磁块的相近一端为异名磁极，所述活动挡板为内部固定连接有铸铁的不锈钢挡板。
14.本发明的有益效果是：该山茶油的蒸馏精制方法，通过液泵将储液仓内部的溶液抽入反应仓的内部，山茶溶液通过活性炭杆的内部，并通过反应块的另一端排出设备，反应块有多个，能够对山茶油进行分流过滤，使得过滤效果更佳，且能够在活性炭杆发生堵塞时，能够将通液槽与反应仓相互连接，并通过清洁液对活性炭杆的表面进行清洁，将废液通过废液口排出设备内部，从而达到了能够通过分流过滤的方式提高山茶油与过滤介质的接触面积，提高过滤的效果，提高山茶油的品质，且能够在过滤介质表面发生堵塞时自动对过滤装置进行清洁，节约了清洁成本，提高了工作效率的效果。
附图说明
15.图1为本发明过滤装置整体正面剖视结构示意图；图2为本发明清洁机构停止工作时的正面剖视结构示意图；图3为本发明清洁机构开始工作时的正面剖视结构示意图；图4为本发明反应块的正面剖视结构示意图；图5为本发明活性炭杆的正面剖视结构示意图；图6为本发明过滤装置整体立体结构示意图。
16.图中：1、机架；2、入料口；3、储液仓；4、反应块；5、反应仓；6、活性炭杆；7、活动块；8、滑槽；9、金属条；10、压力弹簧；11、弹簧气囊；12、液泵；13、磁块；14、复位弹簧；15、通液槽；16、活动挡板；17、电磁杆；18、废液口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
18.一种山茶油的蒸馏精制方法，山茶油配方组成及其含量包括：山茶籽油1100ml，白土400g，活性炭100g，氧化铝50g，山茶籽油，为压榨后的纯净油且溶液温度不小于85度。
19.具体步骤如下：（1）量取温度不低于85度的200ml山茶籽油，放入储液容器中，将厨业容器放入温度为
‑
10～10℃冰箱内部，静置24小时后拿出，得到冬化后的溶液a；（2）将冬化后的山茶油溶液a放置于蒸馏器的内部，蒸发温度200℃，绝对压强100pa，冷凝液温度为
‑
10℃，进行蒸馏1h，将蒸馏后的山茶溶液收集，得到溶液b；（3）量取50g的氧化铝和100g的活性炭，进行混合得到混合物c，放置于过滤器的底部，再量取400g的白土铺设在混合物c的表面，形成过滤介质，将过滤介质放置于过滤器的内部；（4）将山茶溶液b灌注入过滤器的内部，进行过滤，并将剩余的山茶油安装步骤1
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2进行冬化和蒸馏；（5）经过步骤4流出的山茶油，灌注入油壶中并密封，得到蒸馏精制后的山茶油，过滤器与蒸馏器相互连接，蒸馏器的出料口与过滤器的入料口相互连接。
20.请参阅图1
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6，机架1的上端开设有入料口2，机架1的内部开设有储液仓3，机架1内部靠近储液仓3的侧面转动连接有反应块4，反应块4的内部开设有反应仓5，反应仓5的内部滑动连接有活性炭杆6，活性炭杆6的内部填充有白土、活性炭和氧化铝，三者的比例为8:2:1，且活性炭杆6有两根，分别滑动连接在滑槽8的内部，两根活性炭杆6通过压力弹簧10连接，活性炭杆6的端部滑动连接有活动块7，活性炭杆6的端部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有活动块7，活动块7的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在凹槽的底部。
21.活性炭杆6的外侧滑动连接有滑槽8，滑槽8的内部侧壁固定连接有金属条9，活动块7与内部电路连接，且其滑动连接在金属条9的表面，金属条9通过电线与电磁杆17连接，活性炭杆6的端部固定连接有压力弹簧10，活性炭杆6远离压力弹簧10的一端固定连接有弹簧气囊11，反应块4远离储液仓3的一端固定连接有液泵12，反应块4中心的侧壁内部固定连接有磁块13，反应块4的外侧壁固定连接有复位弹簧14，机架1靠近反应块4的侧面开设有通液槽15，通液槽15的内部转动连接有活动挡板16，通液槽15的侧面固定连接有电磁杆17，电磁杆17与磁块13的相近一端为异名磁极，活动挡板16为内部固定连接有铸铁的不锈钢挡板，通液槽15的底部固定连接有废液口18。
22.在使用时，当山茶油蒸馏后的溶液通过入料口2进入储液仓3的内部时，储液仓3的侧面转动连接有反应块4，使得山茶油溶液能够流入反应块4的内部，反应块4的内部滑动连接有活性炭杆6，反应块4的另一端固定连接有液泵12，液泵12工作将山茶油抽入弹簧气囊11的内部，山茶油溶液能够与活性炭杆6充分接触，并将其内部的非极性和低极性物质进行吸附，且能够将油中色素、磷脂和其他絮状介质进行吸附，使得山茶油内部杂质减少，颜色更加美观；在活性炭杆6表面的杂质堆积过多导致堵塞时，内部的压强能够推动活性炭杆6向一端运动，使得活性炭杆6向内部收缩，活性炭杆6内部的活动块7能够与滑槽8内部的金属条9相互接触，此时电磁杆17得电，电磁杆17与反应块4侧面的磁块13相互吸引，使得反应块4向上端转动，反应仓5与通液槽15相互连通，此时电磁杆17吸引活动挡板16转动，通液槽15
内部的清洁溶液能够进入反应仓5的内部，将活性炭杆6表面的杂质进行清理，并通过废液口18将杂质排出，实现了在过滤发生堵塞时自动对堵塞部分进行清理，节约人工清理的时间，提高了生产效率。
23.综上所述，该山茶油的蒸馏精制方法，通过液泵12将储液仓3内部的溶液抽入反应仓5的内部，山茶溶液通过活性炭杆6的内部，并通过反应块4的另一端排出设备，反应块4有多个，能够对山茶油进行分流过滤，使得过滤效果更佳，且能够在活性炭杆6发生堵塞时，能够将通液槽15与反应仓5相互连接，并通过清洁液对活性炭杆6的表面进行清洁，将废液通过废液口18排出设备内部，从而达到了能够通过分流过滤的方式提高山茶油与过滤介质的接触面积，提高过滤的效果，提高山茶油的品质，且能够在过滤介质表面发生堵塞时自动对过滤装置进行清洁，节约了清洁成本，提高了工作效率的效果。
24.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。