一种高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条的制作方法

1.本发明涉及密封胶条技术领域，具体为一种高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条。


背景技术：

2.gb/t24498标准的混炼胶适用于生产建筑门窗、幕墙用密封胶条，该种混炼胶在生产时，采用白炭黑作为补强剂，由于白炭黑为粉末状，白炭黑在添加过程中，容易造成细粉飞扬，污染环境和造成浪费，为了去除白炭黑中的水分和其他挥发物，促进原硅橡胶和白炭黑之间的分散和渗透，在加入白炭黑和结构控制剂后，需要在150-180度高温下热处理1-6小时，这降低了混炼胶的生产效率，增加了能耗；且混炼胶料从压片机切取下的胶片需要冷却至45摄氏度下方可进行停放，但是停放时间较短，会导致橡胶制品的形状、尺寸等发生变化，停放时间过长，会引起胶料喷霜，混炼胶的生产工艺复杂，生产周期长，为此，提出一种高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条，通过配方优化、材料优化、工艺优化，生产出远低于gb/t24498标准的混炼胶，进而生产出高性能密封制品，解决了上述背景技术中提出的混炼胶的生产工艺复杂，生产周期长的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条，包括橡胶体系、补强剂、填充剂、活化剂、硬质酸、聚乙二醇、综合促进剂、硫磺和吸湿剂，所述橡胶体系采用高门尼三元乙丙橡胶和低门尼三元乙丙橡胶，高门尼三元乙丙橡胶的含量为60－75份；低门尼三元乙丙橡胶为25－40份；补强剂的含量为100－120份；填充剂的含量为30－40份；活化剂的含量为4-6份；硬质酸的含量为0.8-1.2份，聚乙二醇的含量为1.5－2.5份，综合促进剂的含量为3.6－4.2份，硫磺的含量为1－1.2份，吸湿剂的含量为8－10份。
5.所述补强剂采用cz500r超纯炭黑。
6.所述填充剂为超细活性轻质碳酸钙，所述超细轻质碳酸钙表面经过活化处理，所述填充剂配合增塑剂使用，增塑剂为高闪点石蜡油，石蜡油闪点≥265℃，粘度11-13（100℃）。
7.所述活化剂为高活性氧化锌，且高活性氧化锌与硬脂胶搭配使用。
8.所述硫化体系采用高促低硫。
9.所述综合促进剂需经过造粒过滤。
10.生产时采用a炼、b炼和挤出的方式生产。
11.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条，橡胶体系采用两种不同门尼粘度的三元乙丙橡胶并用，a炼过程易混炼均匀，易挤出加工，能有效降低能耗，补强体系采用cz500r超纯炭黑做为补强剂，能明显改善产品的压缩永久变形性能和提供产品更细腻的表
面。
12.2、该高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条，活化体系采用高活性氧化锌与硬脂胶搭配，高活性氧化锌具有更大的比较表积，有助于加深硫化深度，获得更好压缩永外变形，硫化体系采用高促低硫，所选用的综合促进剂经过造粒过滤，具有活性高、掺混均匀快速，硫化后的产品物性好、不喷霜。
附图说明
13.图1为本发明生产流程示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明提供了一种实施例：请参阅图1，一种高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条，包括高门尼三元乙丙橡胶、低门尼三元乙丙橡胶、cz500r、活性轻质碳酸钙、氧化锌、硬质酸、聚乙二醇、综合促进剂、硫磺和吸湿剂，该密封胶配方中各组分的具体含量为：高门尼三元乙丙橡胶的含量为60－75份；低门尼三元乙丙橡胶为25－40份；补强剂的含量为100－120份；填充剂的含量为30－40份；活化剂的含量为4-6份；硬质酸的含量为0.8-1.2份，聚乙二醇的含量为1.5－2.5份，综合促进剂的含量为3.6－4.2份，硫磺的含量为1－1.2份，吸湿剂的含量为8－10份。
16.橡胶体系采用两种不同门尼粘度的三元乙丙橡胶并用，a炼过程易混炼均匀，易挤出加工，能有效降低能耗。
17.补强体系采用cz500r超纯炭黑做为补强剂，相较于普通的n550炭黑，cz500r超纯炭黑具有更大的比表面积（35－48m
²
/g），更少的筛余物（≦20mg/kg），能明显改善产品的压缩永久变形性能和提供产品更细腻的表面。
18.填充和增塑体系采用超细活性轻质碳酸钙和高闪点石蜡油，超细轻质碳酸钙表面经过活化处理，具有一定的补强性；石蜡油闪点≥265℃，粘度12（100℃），与生胶相容性好，不析出，在保证材料物性的同时，又能有效降低成本。
19.活化体系采用高活性氧化锌与硬脂胶搭配，高活性氧化锌具有更大的比较表积，有助于加深硫化深度，获得更好压缩永外变形。
20.硫化体系采用高促低硫，所选用的综合促进剂经过造粒过滤，具有活性高、掺混均匀快速，硫化后的产品物性好、不喷霜。
21.通过检测显示：热空气老化100℃*168h条件下，产品压缩永久变形≦33.2，优于国标gb/t24498－2009《建筑门窗幕墙用密封胶条》规定的35%；拉伸强度≥8.7mpa,扯断伸长变化率35.6%，优于行业同类产品的37－39%。
22.该高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条的实现步骤为：a炼：将生胶、a段小料投入密炼机压55-65秒；投入炭黑、轻钙及1/4的石蜡油，压55-65秒。投入剩用石蜡油压到105-115℃，升栓扫粉，再压到125-130℃升栓排气，再压到
140-150度排胶，压片做为a胶。
23.b炼：a胶冷却到95-105℃以下，在开炼机上包辊，投入综合促进剂、吸湿剂等，吃粉完毕后用自动翻胶机翻胶2－2.5分钟再出条、冷却、挂架，做为b胶。
24.挤出：b胶冷却，抽检合格后，经真空挤出机 口模挤出，微波热风硫化定型，冷却检测包装。
25.实施例1该高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条的配方为：高门尼三元乙丙橡胶的含量为60份；低门尼三元乙丙橡胶为25份；补强剂的含量为100份；填充剂的含量为30份；活化剂的含量为4份；硬质酸：0.8份，聚乙二醇：1.5份，综合促进剂：3.6份，硫磺：1份，吸湿剂：8份。
26.该高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条的实现步骤为：a炼：将生胶、a段小料投入密炼机压55秒；投入炭黑、轻钙及1/4的石蜡油，压55秒。投入剩用石蜡油压到105℃，升栓扫粉，再压到125℃升栓排气，再压到140度排胶，压片做为a胶。
27.b炼：a胶冷却到95℃以下，在开炼机上包辊，投入综合促进剂、吸湿剂等，吃粉完毕后用自动翻胶机翻胶2分钟再出条、冷却、挂架，做为b胶。
28.挤出：b胶冷却，抽检合格后，经真空挤出机 口模挤出，微波热风硫化定型，冷却检测包装。
29.实施例2该高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条的配方为：高门尼三元乙丙橡胶的含量为65份；低门尼三元乙丙橡胶为30份；补强剂的含量为110份；填充剂的含量为35份；活化剂的含量为5份；硬质酸：1份，聚乙二醇：2份，综合促进剂：4份，硫磺：1.1份，吸湿剂：9份。
30.该高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条的实现步骤为：a炼：将生胶、a段小料投入密炼机压60秒；投入炭黑、轻钙及1/4的石蜡油，压60秒；投入剩用石蜡油压到110℃，升栓扫粉，再压到130℃升栓排气，再压到145度排胶，压片做为a胶。
31.b炼：a胶冷却到100℃以下，在开炼机上包辊，投入综合促进剂、吸湿剂等，吃粉完毕后用自动翻胶机翻胶2.3分钟再出条、冷却、挂架，做为b胶。
32.挤出：b胶冷却，抽检合格后，经真空挤出机 口模挤出，微波热风硫化定型，冷却检测包装。
33.实施例3该高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条的配方为：高门尼三元乙丙橡胶的含量为75份；低门尼三元乙丙橡胶为40份；补强剂的含量为120份；填充剂的含量为40份；活化剂的含量为6份；硬质酸的含量为1.2份，聚乙二醇的含量为2.5份，综合促进剂的含量为4.2份，硫磺的含量为1.2份，吸湿剂的含量为10份。
34.该高性能低压缩永久变形三元乙丙密封胶条的实现步骤为：a炼：将生胶、a段小料投入密炼机压65秒；投入炭黑、轻钙及1/4的石蜡油，压65秒。投入剩用石蜡油压到115℃，升栓扫粉，再压到130℃升栓排气，再压到150度排胶，压片做为a胶。
35.b炼：a胶冷却到105℃以下，在开炼机上包辊，投入综合促进剂、吸湿剂等，吃粉完毕后用自动翻胶机翻胶2.5分钟再出条、冷却、挂架，做为b胶。
36.挤出：b胶冷却，抽检合格后，经真空挤出机 口模挤出，微波热风硫化定型，冷却检测包装。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。