一种紧凑型电子料架的制作方法

1.本技术涉及物料架的技术领域，尤其是涉及一种紧凑型电子料架。


背景技术：

2.smt行业所用的smd物料存储料架分为普通型料架以及智能型smd电子料架。其中智能型smd电子料架的每个存储库位均带指示灯以及相应的库位二维码，操作人员可以通过指示灯快速找到对应料盘的位置。另外操作人员同时通过扫描二维码控制料盘的进出货，并实现物料的快速取放。
3.对于存储7寸smd物料料盘的智能型电子料架，其在设计时，每个存储库位上的二维码和指示灯均是设置在电子料架的横架框上。
4.二维码和指示灯的排布方式如说明书附图1所示，为防止操作人员在上下料时由于视觉偏差而造成拿错或者放错料盘，需要将若干指示灯设置为上下两行，且相邻两个指示灯上下交错设置，从而使得指示灯与存储库位能够被准确地对应识别。而为了保证横架框上具有足够的空间以放置二维码和指示灯，需要将横架框的高度设置为6-7cm。
5.同时为了匹配7寸smd物料料盘，相邻两层横架框之间至少需要留出18cm的间隔高度，并且为了保证料盘的顺利进出，还需要额外留出0.5-1.5cm的高度。
6.但是，对于存储7寸smd物料料盘的电子料架，其最高层的横架框高度不应高于165-170cm。如果高出170cm，则操作人员必须借助额外的工具，才能对smd物料料盘进行取放，操作的便利性极差。受限于横架框本身高度和相邻两层横架框之间的间隔高度，若是设计8层料架，则料架的总高度至少为8*6 （18 0.5）*7=177.5cm。因此，常见的电子料架只能实现标准的7层料架（料架包含7层横架框，高度范围为153-166cm)。
7.如果仅从厂房空间使用成本上考虑，势必是电子料架的层级越多，能够存放的料盘数就越多。但是目前的技术中，在不增加料架高度的前提下，难以增加料架的层数以提升料架的存放数量，使得空间利用率不佳。


技术实现要素：

8.本技术提供一种紧凑型电子料架，能够在指定高度的范围内增加电子料架的层级数量，从而提升空间利用率。采用如下技术方案：一种紧凑型电子料架，包括立架框以及多个设置在立架框上的横架框；所述横架框上设置有多个间隔分布上的分隔板，相邻两个分隔板之间形成存储库位；所述横架框上设置有指示灯；所述指示灯设置在存储库位的一侧并位于横架框的顶面和/或底面；所述横架框侧面留有用于设置二维码的空间。
9.通过采用上述技术方案，将指示灯设置于横架框的顶部或底部，只需要保证横架框侧壁上留出用于设置二维码的空间即可，从而节省了横架框的竖向高度，进而能够降低横架框的设计高度，以便于节省电子料架的竖向空间。由此，相较于常规的电子料架，本技术电子料架能够设计出更多的层级，有效解决了目前行业中电子料架层级难以增加的技术
问题，有效促进了行业的发展和生产力的进步，具有积极意义。
10.优选的，所述横架框侧边上边缘处和/或下边缘处设置有指示槽，并且所述指示灯包括设置在指示槽处的提示灯。
11.通过采用上述技术方案，提示灯位于指示槽内，一方面能够降低指示灯光线的散射，具有聚光的效果，提升指示灯的显示效果。另一方面能够节省横架框上的空间，有助于降低横架框的高度。
12.优选的，所述提示灯呈多面体设置并且竖直设置在横架框上。
13.通过采用上述技术方案，提示灯为多面体，以便于操作人员从各个角度准确观察到提示灯，以便于准确定位与提示灯相对应的存储库位。
14.优选的，所述提示灯呈棱台状设置，并且所述提示灯的周侧壁倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，提示灯侧壁倾斜，因此提示灯能够向其上方发散光线，因此操作人员的视线位于提示灯上方时仍然能够准确观察到提示灯。
16.优选的，所述指示灯还包括位于存储库位内侧的引导灯。
17.通过采用上述技术方案，引导灯能够对操作人员的视线起到引导作用，降低其他指示灯对操作人员视线的干扰，从而提升操作人观察的准确性。操作人员还能够跟随引导灯的指示直接定位到存储库位，有助于提升操作人员的工作效率。
18.优选的，所述引导灯设置多个，多个所述引导灯沿提示灯—存储库位的方向线性排列。
19.通过采用上述技术方案，线性排列的引导灯能够有效提升引导灯的指示效果。多个引导灯发出的灯光也是线性排列的，从而能够提升对操作人员视线的引导作用，进一步提升引导灯的指示效果。
20.优选的，多个所述引导灯的尺寸由靠近提示灯的一侧向远离提示灯的一侧逐渐减小。
21.通过采用上述技术方案，引导灯能够呈现箭头状的灯光指示，既能够提升指示效果，还能够降低不同存储库位处引导灯之间的相互干扰，保证指示的精准度。
22.优选的，所述横架框竖直高度小于6cm，并且所述横架框的数量不少于7个。
23.通过采用上述技术方案，保证横架框强度的前提下，相较于普通本技术电子料架，本技术的电子料架在具有更多的层级，有效解决了目前行业中电子料架层级难以增加的技术问题，有效促进了行业的发展和生产力的进步。
24.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1．将指示灯设置于横架框的顶部或底部，只需要保证横架框侧壁上留出用于设置二维码的空间即可，从而节省了横架框的竖向高度，因此本技术电子料架具有层级更多的优势，有效解决了目前行业中电子料架层级难以增加的技术问题，对企业生产节省成本、促进了行业的发展和生产力的进步均有积极意义；2. 操作人员能够从各个角度准确观察到提示灯，并且引导灯能够对操作人员的实现起到较好的引导作用，以便于准确定位与提示灯相对应的存储库位，提升操作人员的工作效率。
附图说明
25.图1是背景技术中二维码和指示灯的排布方式示意图；图2是本技术实施例中紧凑型电子料架的整体结构示意图；图3是本技术实施例中横架框和分隔板的结构示意图；图4是本技术实施例中横架框和分隔板的局部结构示意图；图5是图4中a部分的局部放大示意图。
26.附图中标记：1、立架框；2、横架框；21、指示槽；3、分隔板；4、指示灯；41、提示灯；42、引导灯；5、料盘；。
具体实施方式
27.以下结合附图2-5对本发明作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种紧凑型电子料架。参照图2和图3，紧凑型电子料架，包括两个立架框1以及多个横架框2，多个横架框2竖向间隔分布并位于两个立架框1之间。每个横框架的两端均固定在里框架上。每个横架框2上方均连接有多个分隔板3，多个分隔板3沿横架框2长度方向间隔分布。相邻两个分隔板3之间形成存储库位，smd物料料盘能够存放在存储库位中。
29.参照图4和图5，为了便于操作人员快速取放位于存储库位中的smd物料料盘，横架框2上还设置有多个显示模组，每个显示模组与每个存储库位一一对应，以便于实现对存储库位的准确定位。
30.参照图4和图5，显示模组包括设置在横架框2侧壁上的二维码模块和位于横架框2顶部的指示灯4。作为本技术实施例的其他实施方式，指示灯4也可以位于横架框2的底部或者其他位置。
31.横架框2在设计时，只需要在横架框2侧壁上留出用于设置二维码模块的空间即可。因此，在本技术中，横架框2的高度小于6cm。而作为本技术实施例的优选实施方式，并且考虑到横架框2的载荷强度要求，横架框2的高度范围为3cm-5cm。
32.横架框2在此高度范围内，横架框2的数量不少于7个，在本技术实施例中，横架框2的数量优选为8个，即实现电子料架的层级为8级。因此，本技术中的电子料架在其总高度不超过指定高度的前提下，相比常规的电子料架，横架框2的数量可以至少增加一个，有效增加了电子料架上的存储库位的数量，提升空间的应用率。
33.本技术还进一步公开了指示灯4的结构。
34.参照图5，指示灯4包括提示灯41和引导灯42。横架框2顶部边缘处开设有指示槽21，提示灯41位于指示槽21内并且固定在横架框2上。分隔板3延伸至指示槽21的正上方，从而使提示灯41位于相邻两个分隔板3之间，以便于提示灯41准确指示与之相对应的存储库位。
35.当指示灯4位于横架框2底部时，指示槽21则对应开设在横架框2底部的边缘处，并且引导灯42同样设置在指示槽21处。提示灯41呈多面体设置，在本技术中，指示灯4呈棱台状设置，并且指示灯4朝向电子料架外部的侧壁朝向上方倾斜设置，以便于工组人员能够从不同的角度位置上观察到指示灯4。
36.而作为本技术实施例的其他实施方式，指示灯4也可以设置为四棱柱、五棱柱等其
他形状的多面体，也可以设置为非多面体的其他形状，能够便于操作人员准确识别即可。
37.引导灯42位于提示灯41朝向存储库位内部的一侧。引导灯42设置有多个并沿指示灯—存储库位的方向线性排列。多个引导灯42的并且大小不一，并且引导灯42的尺寸沿指示灯—存储库位的方向逐渐减小。
38.引导灯42在点亮时，灯光会直接延伸至存储库位内部，以便于操作人员准确识别。
39.作为本技术的其他实施方式，引导灯42的形状也可以为例如“箭头”状等的其他形状，能够准确地指示存储库位的位置即可。
40.本技术一种紧凑型电子料架的实施原理为：通过将指示灯4上移至横架框2顶部这一设置，使得横架框2在设计时仅需要在横架框2侧壁留出用于设置二维码的空间即可，有效地节省了横架框2的竖向高度，以便于在电子料架上设置更多的层级，从而存储更多的smd物料料盘。
41.并且在操作人员取放smd物料料盘的过程中，指示灯4能够准确地指引出相对应的存储库位，相较于传统电子料架上的指示灯4，具有占用面积小、指示精准等优点。
42.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。