一种食品存储机构及食品存储上料机构的制作方法

1.本技术涉及食品机械技术领域，尤其涉及一种食品存储机构及食品存储上料机构。


背景技术：

2.在现有技术中，智能汉堡机的面包存储上料机构包括圆形和矩形两种料筒，可存放对应形状的面包(或其它类似食品)，人工补料时，将面包一个一个依次放入对应料筒中，面包最终堆叠在一起，不利于面包单个出料，后续输出时需要复杂的结构将面包分离。因此，现有技术的面包存储上料机构的料筒，存在上料和出料不方便的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种食品存储机构及食品存储上料机构，该食品存储机构的上料效率较高。
4.本技术第一方面提供了一种食品存储机构，所述食品存储机构包括：固定壳；罩壳，所述罩壳与所述固定壳可拆卸连接，并围成容纳空间；螺旋货道，所述螺旋货道位于所述容纳空间，并能够转动，所述螺旋货道具有出料口、多个入料口和与所述入料口和所述出料口连通的储物空间；
5.其中，所述罩壳安装于所述固定壳时，所述罩壳封堵所述入料口，所述罩壳拆下时，能够将食品从各所述入料口送入所述储物空间；沿食品输送方向，所述出料口位于所述螺旋货道的底部，所述入料口位于所述螺旋货道的侧部。
6.在一种可能设计中，所述罩壳与所述固定壳卡接。
7.在一种可能设计中，所述罩壳与所述固定壳中，一者设置有限位凸起，另一者设置有凹陷部，所述限位凸起与所述凹陷部卡接。
8.在一种可能设计中，所述凹陷部包括相连通的第一通道和第二通道，且所述第一通道与所述第二通道相对弯折；所述限位凸起能够沿所述第一通道运动至所述第二通道，并与所述第二通道卡接。
9.在一种可能设计中，所述凹陷部设置于所述罩壳，且所述第一通道一端与所述第二通道连通，另一端贯穿所述罩壳朝向所述固定壳的边缘。
10.在一种可能设计中，所述食品存储机构还包括压条，所述螺旋货道能够相对于所述压条转动；所述压条与所述固定壳连接，并将所述螺旋货道的一部分限制于所述压条与所述固定壳之间。
11.在一种可能设计中，所述螺旋货道包括第一安装板，所述压条的一端与所述第一安装板之间通过连接柱转动连接，以使所述螺旋货道能够相对于所述压条转动，所述压条的另一端与所述固定壳连接。
12.在一种可能设计中，所述第一安装板设置有安装轴，所述安装轴用于与电机轴连接。
13.在一种可能设计中，所述固定壳设有多个与所述容纳空间连通的开口。
14.在一种可能设计中，所述螺旋货道为螺旋弹簧，各所述入料口位于所述螺旋弹簧的相邻簧丝之间，所述螺旋弹簧的相邻簧丝之间的空间形成所述储物空间。
15.本技术第二方面提供了一种食品存储上料机构，所述食品存储上料机构包括：外壳；食品存储机构，食品存储机构为以上所述的食品存储机构；其中，所述食品存储机构安装于所述外壳内。
16.在一种可能设计中，所述固定壳设置有第二安装板，所述第二安装板用于与所述外壳连接。
17.在一种可能设计中，所述食品存储机构与外壳可拆卸连接。
18.本技术中，螺旋货道位于固定壳与罩壳围成的容纳空间内，当用户通过拆下罩壳时，螺旋货道的入料口裸露，能够将食品从入料口放入螺旋货道的储物空间，从而便于通过入料口实现入料。当用户将罩壳安装于固定壳时，罩壳能够封堵螺旋货道的入料口，固定壳与罩壳围成的容纳空间能够限制食品在储物空间内的运动，并能够对螺旋货道和食品起到保护作用，从而降低了食品的损耗，提高了食品的完整性。同时，当入料口位于螺旋货道的侧部时，能够增大入料口的设置空间，从而能够增加入料口的个数，更加便于上料，提高上料效率。
19.另外，当螺旋货道转动时，能够将食品逐一沿食品输送方向输送，从而使得食品在离心力的作用下逐一从螺旋货道的出料口输送出螺旋货道，降低食品在输送过程中堆叠在一起的风险，能够便于出料，并能够省去设置食品分离的装置。
20.因此，本技术中的食品存储机构结构简单、成本低、操作快捷，方便实现人工上料，且避免了食品在食品存储机构中堆叠在一起，同时避免了后续复杂的食品分离工序，提升了效率，节约了成本。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
22.图1为本技术所提供的食品存储机构在一种具体实施例中的结构示意图；
23.图2为图1的侧视图；
24.图3为图2中a处的局部放大图；
25.图4为图1的正视图，其中，罩壳为拆下状态；
26.图5为图4中b处的局部放大图。
27.附图标记：
28.1-固定壳；
29.11-限位凸起；
30.12-开口；
31.13-第二安装板；
32.2-罩壳；
33.21-凹陷部；
34.211-第一通道；
35.212-第二通道；
36.3-螺旋货道；
37.31-入料口；
38.32-出料口；
39.34-第一安装板；
40.341-安装轴；
41.35-螺旋弹簧；
42.4-压条；
43.41-第一端；
44.42-第二端；
45.5-容纳空间；
46.6-食品；
47.x-食品输送方向。
48.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
49.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
50.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
51.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
52.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
53.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
54.本技术提供了一种食品存储机构。如图1和图4所示，食品存储机构包括：固定壳1；罩壳2，罩壳2与固定壳1可拆卸连接，并围成容纳空间5；螺旋货道3，螺旋货道3位于容纳空间5，并能够转动，螺旋货道3具有出料口32、多个入料口31和与入料口31和出料口32连通的储物空间；其中，罩壳2安装于固定壳1时，罩壳2封堵入料口31，罩壳2拆下时，能够将食品6从各入料口31送入储物空间；沿食品输送方向x，出料口32位于螺旋货道3的底部，入料口31位于螺旋货道3的侧部。
55.本实施例中，如图1所示，螺旋货道3位于固定壳1与罩壳2围成的容纳空间5内，当
用户通过拆下罩壳2时，如图4所示，螺旋货道3的入料口31裸露，能够将食品6从入料口31放入螺旋货道3的储物空间，从而便于通过入料口31实现入料。当用户将罩壳2安装于固定壳1时，如图1所示，罩壳2能够封堵螺旋货道3的入料口31，固定壳1与罩壳2围成的容纳空间5能够限制食品6在储物空间内的运动，并能够对螺旋货道3和食品6起到保护作用，从而降低了食品6的损耗，提高了食品6的完整性。同时，当入料口31位于螺旋货道3的侧部时，能够增大入料口31的设置空间，从而能够增加入料口31的个数，更加便于上料，提高上料效率。
56.另外，当螺旋货道3转动时，能够将食品6逐一沿食品输送方向x方向输送，从而使得食品6在离心力的作用下逐一从螺旋货道3的出料口32输送出螺旋货道3，降低食品6在输送过程中堆叠在一起的风险，能够便于出料，并能够省去设置食品6分离的装置。
57.因此，本技术中的食品存储机构结构简单、成本低、操作快捷，方便实现人工上料，且避免了食品6在食品存储机构中堆叠在一起，同时避免了后续复杂的食品分离工序，提升了效率，节约了成本。
58.其中，罩壳2可以是透明罩壳，方便用户观察螺旋货道3内的食品6使用情况，从而及时进行补料，食品6形态可以是块状、片状、圆形、矩形等，且食品存储机构既可以用于水平输送也可以用于竖直输送的场景，在此不做限制。且当螺旋货道3竖直放置时，食品输送方向x为竖直方向，此时，出料口32位于螺旋货道3的底部，螺旋货道3转动的过程中，食品6不仅能够在离心力的作用下输送，还能够在自身重力的作用下向下输送，从而更加便于出料。
59.当食品存储机构中存储的食品6为面包片时，能够将面包片分片存储在螺旋货道3的储物空间，螺旋货道3转动能够将面包片逐片从出料口32输送出去，避免了后续的复杂面包分离工序，提升了效率，节约了成本。
60.在一种具体实施例中，如图1所示，罩壳2与固定壳1卡接。
61.本实施例中，罩壳2与固定壳1卡接在一起，降低了结构的复杂性，节约了成本，且无需使用工具进行拆装，使用户拆装罩壳2方便，从而使人工上料更加便捷，提升了用户的工作效率。
62.当然，罩壳2与固定壳1之间还可以通过其他方式可拆卸连接，例如螺栓连接、销钉连接、磁吸连接等。
63.具体地，如图1所示，罩壳2与固定壳1中，一者设置有限位凸起11，另一者设置有凹陷部21，限位凸起11与凹陷部21卡接。
64.本实施例中，罩壳2与固定壳1通过限位凸起11和凹陷部21的配合卡接在一起，限制了罩壳2在固定壳1上的运动，防止罩壳2脱落使容纳空间5内的食品6掉落出食品存储机构的风险，同时，这种卡接方式具有结构简单、成本低、稳定性好、拆装方便等优点，从而使用户拆下罩壳2放入食品6的操作更加快捷、方便，提升了用户的工作效率和使用体验。
65.其中，该凹陷部21具体可以为凹槽或通孔，只要能够与限位凸起11卡接即可。如图3所示的实施例中，凹陷部21为沿厚度方向贯穿罩壳2的通孔。
66.更具体地，如图2和图3所示，凹陷部21包括相连通的第一通道211和第二通道212，且第一通道211与第二通道212相对弯折；限位凸起11能够沿第一通道211运动至第二通道212，并与第二通道212卡接。
67.本实施例中，限位凸起11在外力作用下沿第一通道211运动至第二通道212后，由
于第一通道211与第二通道212相对弯折，从而能够限制限位凸起11脱离第二通道212运动至第一通道211进而与凹陷部21解除配合，提高限位凸起11与凹陷部21卡接的可靠性。同时，只需通过施加外力将限位凸起11沿第二通道212运动至第一通道211就能将罩壳2与固定壳2分离，从而实现罩壳2的拆卸，操作简单、方便，使人工上料更加方便快捷。
68.其中，第一通道211与第二通道212之间可以具有预设夹角，如图3所示的实施例中，二者之间的预设夹角为90
°
，即第一通道211与第二通道212形成l型的凹陷部21，该结构能够降低限位凸起11从凹陷部21脱离的风险，提高连接可靠性。
69.在一种具体实施例中，如图2和图3所示，凹陷部21设置于罩壳2，且第一通道211的一端与第二通道212连通，另一端贯穿罩壳2朝向固定壳1的边缘。
70.本实施例中，当第一通道211贯穿罩壳2朝向固定壳1的边缘时，罩壳2朝向固定壳1的边缘形成缺口，罩壳2与固定壳1卡接的过程中，设置于固定壳1的限位凸起11能够经该缺口进入第一通道211，进而进入第二通道212与第二通道212卡接，因此，第一通道211贯穿罩壳2边缘的设置使得罩壳2与固定壳1的卡接过程和拆卸过程更加容易实现。同时，凹陷部21设于罩壳2，即罩壳2无需设置限位凸起，在拆装罩壳2后，便于放置，避免了限位凸起11由于罩壳2放置问题受到撞击等损坏，提升了装置的使用寿命。
71.其中，如图3所示的实施例中，该凹陷部21中的第二通道212与食品输送方向x平行，第一通道211与食品输送方向x垂直，且该第一通道211的延伸方向与罩壳2与固定壳1之间的卡接方向相同。当罩壳2与固定壳1卡接时，由于第一通道211与食品输送方向x垂直，从而能够通过限位凸起11支撑凹陷部21第一通道211的侧壁的作用，即通过固定壳1支撑罩壳2，防止罩壳2在卡接过程中掉落，然后通过罩壳2的运动，使得限位凸起11从第一通道211运动至第二通道212，实现卡接。当需要上料时，用户通过驱动罩壳2沿第二通道212运动至第一通道211，并沿第一通道211的缺口脱离第一通道211，实现罩壳2与固定壳1的拆卸，使用户能够将食品6经入料口31放入螺旋货道3。
72.在一种具体实施例中，如图2所示，食品存储机构还包括压条4，压条4与固定壳1连接，并将螺旋货道3的一部分限制于压条4与固定壳1之间，且螺旋货道3能够相对于压条4转动。
73.本实施例中，压条4能够限制螺旋货道3在容纳空间5内的运动，防止螺旋货道3转动时在容纳空间5内窜动而挤压食品6使食品6造成损坏，同时能够防止螺旋货道3因转动撞击罩壳2和固定壳1等零件，避免造成螺旋货道3和/或罩壳2和固定壳1等零件的损坏影响食品存储机构的使用，即压条4使得螺旋货道3仅能够转动，且该压条4不影响螺旋货道3的转动。因此，该压条4的设置能够提升食品存储机构的稳定性，且具有结构简单，成本低的优点。
74.在一种具体实施例中，如图2～5所示，螺旋货道3包括第一安装板34，压条4的一端与第一安装板34之间通过连接柱转动连接，以使螺旋货道3能够相对于压条4转动，压条4的另一端与固定壳1连接。
75.本实施例中，如图4和图5所示，压条4的一端与螺旋货道3的第一安装板34通过连接柱转动连接，使得螺旋货道3能够相对于与压条4转动，防止压条4对螺旋货道3转动的限制。同时如图5所示，压条4的一端与第一安装板34连接，另一端与固定壳1连接，能够限制螺旋货道3在食品输送方向x上的运动，避免螺旋货道3脱离容纳空间5，进一步提高了食品存
储机构的稳定性，并能够限制压条4与固定壳1之间的距离，使螺旋货道3能够在容纳空间5内正常转动，防止螺旋货道3卡死损坏，提升了食品存储机构的可靠性和使用寿命。
76.其中，螺旋货道3的第一安装板34与出料口32相对设置，即第一安装板34设置于螺旋货道3的沿食品输送方向x的顶部，压条4包括第一端41和第二端42，第一端41与螺旋货道3的第一安装板34通过连接柱转动连接，第二端42与固定壳1固连或可拆卸连接。
77.其中，第二端42朝向固定壳1方向弯折，从而使压条4与固定壳1连接时，压条4与固定壳1之间留有间隙，使得螺旋货道3的一部分能够伸入压条4与固定壳1之间的间隙内。
78.在一种具体实施例中，如图4和图5所示，第一安装板34设置有安装轴341，安装轴341用于与电机轴连接。
79.本实施例中，第一安装板34设置有安装轴341，安装轴341与电机轴连接，电机通过安装轴341带动螺旋货道3旋转，为螺旋货道3提供转动的动力，从而使螺旋货道3能够将食品6逐一向食品输送方向x方向输送。
80.在一种具体实施例中，如图4所示，螺旋货道3为螺旋弹簧35，各入料口31位于螺旋弹簧35的相邻簧丝之间，螺旋弹簧35的相邻簧丝之间的空间形成储物空间。
81.本实施例中，用户能够将食品6从入料口31放入到储物空间中，使相邻的两个食品6通过螺旋弹簧35的簧丝隔开，从而实现食品6的分隔储存，且电机带动螺旋货道3旋转一周，会将螺旋货道3中的食品6整体向食品输送方向x方向输送一个螺距的距离，位于出料口32的食品6就会被输送出螺旋货道3，从而实现食品6的分隔出料，即避免食品6出料时堆叠，避免后续复杂的食品分离工序，降低了结构的复杂程度，节约了成本，提升了用户的工作效率。
82.其中，用户能够根据食品6的大小选择合适的螺旋弹簧35。当该食品存储机构用于存储片状食品(例如面包片)时，该螺旋弹簧35的螺距能够与片状食品的厚度相适配，从而提高片状食品在螺旋货道3内的稳定性。
83.在一种具体实施例中，如图1所示，固定壳1设有多个贯穿容纳空间5的开口12。
84.本实施例中，固定壳1的多个开口12能够将螺旋货道3转动摩擦产生的热量快速散发，避免零件因热疲劳而损坏，提升了零件的使用寿命，同时，开口12的设置能够减少材料的使用，降低成本，并能够减小食品储存机构的重量。
85.本技术还提供了一种食品存储上料机构，食品存储上料机构包括：外壳；食品存储机构为以上各实施例中的食品存储机构；其中，食品存储机构安装于外壳内。由于该食品存储机构具有上述技术效果，包括该食品存储机构的食品存储上料机构也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。
86.其中，外壳内能够安装多个食品存储机构，使多个食品存储机构共同运转或独立运转，大大提高食品存储上料机构的效率。
87.在一种具体实施例中，如图4和图5所示，固定壳1设置有第二安装板13，第二安装板13用于与外壳连接。
88.本实施例中，食品存储机构通过第二安装板13安装于外壳内，该第二安装板13结构简单，成本低，体积小，节省了食品存储机构在外壳内的占用空间，增加了食品存储机构在外壳内的安装个数，提升了食品存储上料机构的效率。
89.具体地，食品存储机构与外壳之间为可拆卸连接，食品存储机构能够作为一个独
立单元整体拆装。
90.本实施例中，食品存储机构能够作为一个独立单元整体拆装，方便了用户将食品存储机构拆卸进行上料，同时也能及时更换食品存储机构，实现食品存储机构的整体快拆，进一步提高了用户的工作效率。
91.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。