一种装配式建筑用预制构件吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，特别是一种装配式建筑用预制构件吊装设备。


背景技术：

2.由预制构件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，现有的预制件吊装装置大多都是固定的长度尺寸，往往吊装范围受到了限制，且吊装过程中预制件易滑动，增加了安全隐患，为此我们提出一种装配式建筑用预制构件吊装设备来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装配式建筑用预制构件吊装设备。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种装配式建筑用预制构件吊装设备，包括顶板，所述顶板上开设有滑槽和转动槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述转动槽的内部转动连接有驱动螺杆，所述顶板的正下方设有载物板，所述载物板的顶部固定连接有三个连接杆，两个所述连接杆分别滑动连接在两个所述滑杆上，一个所述连接杆螺纹连接在所述驱动螺杆上，所述顶板的底部设有压板机构。
5.更进一步的技术方案是，所述压板机构包括双向螺杆和挤压板，所述顶板的底部开设有底槽，所述双向螺杆转动连接在所述底槽的内部，所述双向螺杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的底部通过销轴铰接有挤压杆，所述挤压板的顶部固定连接有支架，所述挤压杆的另一端通过销轴与所述支架相铰接。
6.更进一步的技术方案是，所述挤压板的底部固定连接有防滑层。
7.更进一步的技术方案是，所述顶板顶部的四个边角处固定连接有吊环。
8.更进一步的技术方案是，所述驱动螺杆贯穿所述转动槽并延伸至所述顶板的一端，所述驱动螺杆的一端固定连接有手轮。
9.更进一步的技术方案是，所述双向螺杆贯穿所述底槽并延伸至所述顶板的一侧面，所述双向螺杆的一端固定连接有手轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型通过转动驱动螺杆使连接杆进行左右移动，从而根于预制件的长度齿轮，来控制两个载物板之间的距离，增加了吊装尺寸的范围，且通过设置压板机构，来对放置在两个载物板之间的预制件进行夹紧固定，从而防止在吊装过程中预制件晃动，减少了安全隐患。
12.2、本实用新型通过转动双向螺杆使两个活动块相互靠近，通过挤压杆来挤压挤压板下降，从而通过挤压板来对放置在两个载物板之间的预制件进行挤压固定，通过设置防滑层增加了与预制件之间的摩擦力，通过将吊钩穿入到吊环的内部，后启动起吊设备来将
装置整体升起。
附图说明
13.图1 为本实用新型立体图。
14.图2 为本实用新型正视图。
15.图3 为本实用新型压板机构结构示意图。
16.图中，1、顶板；2、滑槽；3、转动槽；4、滑杆；5、驱动螺杆；6、连接杆；7、载物板；8、底槽；9、双向螺杆；10、活动块；11、挤压杆；12、挤压板；13、支架；14、防滑层；15、吊环。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参考图1－3示出的一个实施例，一种装配式建筑用预制构件吊装设备，包括顶板1，顶板1上开设有滑槽2和转动槽3，滑槽2的内部固定连接有滑杆4，转动槽3的内部转动连接有驱动螺杆5，顶板1的正下方设有载物板7，载物板7的顶部固定连接有三个连接杆6，两个连接杆6分别滑动连接在两个滑杆4上，一个连接杆6螺纹连接在驱动螺杆5上，驱动螺
杆5贯穿转动槽3并延伸至顶板1的一端，驱动螺杆5的一端固定连接有手轮，顶板1顶部的四个边角处固定连接有吊环15，通过将吊钩穿入到吊环15的内部，后启动起吊设备来将装置整体升起。
25.顶板1的底部设有压板机构，压板机构包括双向螺杆9和挤压板12，顶板1的底部开设有底槽8，双向螺杆9转动连接在底槽8的内部，双向螺杆9上螺纹连接有活动块10，活动块10的底部通过销轴铰接有挤压杆11，挤压板12的顶部固定连接有支架13，挤压杆11的另一端通过销轴与支架13相铰接，挤压板12的底部固定连接有防滑层14，通过转动双向螺杆9使两个活动块10相互靠近，通过挤压杆11来挤压挤压板12下降，从而通过挤压板12来对放置在两个载物板7之间的预制件进行挤压固定，通过设置防滑层14增加了与预制件之间的摩擦力，双向螺杆9贯穿底槽8并延伸至顶板1的一侧面，双向螺杆9的一端固定连接有手轮。
26.本实用新型的工作过程如下：通过转动驱动螺杆5使连接杆6进行左右移动，从而根于预制件的长度尺寸，来控制两个载物板7之间的距离，增加了吊装尺寸的范围，且通过转动双向螺杆9一端的手轮，使两个活动块10相互靠近，通过挤压杆11来挤压挤压板12下降，从而通过挤压板12来对放置在两个载物板7之间的预制件进行挤压固定，从而防止在吊装过程中预制件晃动，减少了安全隐患，通过将吊钩穿入到吊环15的内部，后启动起吊设备来将装置整体升起。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。