包装袋生产用膜卷放料装置的制作方法

1.本发明属于包装袋生产设备技术领域，具体涉及一种包装袋生产用膜卷放料装置。


背景技术：

2.包装袋是指用于包装各种用品的袋子，可使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中。对于包装袋的生产，通常将印刷好的膜卷放置在包装袋生产线的一端，随着生产线的运转，实现对膜卷的放卷，并且将膜卷放出的膜料进行处理，以形成包装袋。
3.现有技术中，随着膜卷的消耗，膜卷需要进行上料，即将膜卷放入放卷轴上，常规的操作方式将以消耗的膜卷及其连接的轴一同拆下(膜卷上设有轴孔，需提前将轴插入至轴孔中)，再通过天车将新的膜卷及连接的轴进行升高，以放入放料装置上，并且使轴与动力系统动力连接，该种装卸方式费事费力，至少需要两个工作人员才能够完成，实用性较差。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种包装袋生产用膜卷放料装置，旨在能够解决现有的膜卷装卸方式实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种包装袋生产用膜卷放料装置，包括：
6.支架；
7.翻转架，包括转轴及摆臂，所述转轴转动设置在支架上，且转动轴线水平设置；所述摆臂设有两个，两个所述摆臂沿着所述转轴的轴线方向平行且间隔设置，每个所述摆臂的一端与所述转轴相连，另一端沿着所述转轴的径向伸出；
8.伸缩结构，设有两个，两个所述伸缩结构分别与两个所述摆臂一一对应设置，所述伸缩结构用于带动所述摆臂绕着所述转轴俯仰转动；
9.动力轴，转动设置在其中一个所述摆臂的伸出端，且与所述转轴平行设置；所述动力轴具有动力轴第一端及动力轴第二端，所述动力轴第一端位于两个所述摆臂之间；
10.移动轴，转动设置在另一个所述摆臂的伸出端，且转动轴线与所述动力轴的轴线共线设置；所述移动轴沿着所述转轴的轴线方向与所述摆臂的伸出端滑动连接；所述移动轴具有移动轴第一端及移动轴第二端，所述移动轴第一端位于两个所述摆臂之间，所述移动轴第一端用于穿过膜卷的轴孔后与所述动力轴第一端对接并锁定，以使所述移动轴与所述动力轴组合形成供膜卷套设的放卷轴；以及
11.驱动组件，设置在所述支架上，且与所述动力轴相连，以驱动所述动力轴及移动轴转动。
12.在一种可能的实现方式中，所述移动轴包括轴筒、拉杆、螺栓、抵接组以及连杆；所
述轴筒转动设置在对应的所述摆臂伸出端，所述轴筒内设有筒腔；所述拉杆设置在所述筒腔中，且沿着所述轴筒的轴线方向设置；所述螺栓与所述轴筒螺纹连接，且所述螺栓的轴线与所述轴筒的轴线共线设置，所述螺栓的一端穿过所述轴筒后与所述拉杆的一端转动连接；所述抵接组设有多个，各所述抵接组沿着所述轴筒的轴线间隔设置，每个所述抵接组包括至少两个抵接块，各所述抵接块绕着所述轴筒的轴线环形且间隔设置，每个所述抵接块均沿着所述轴筒的径向滑动设置在所述轴筒侧壁中；所述连杆设有多个，各所述连杆与各所述抵接块一一对应设置，每个所述连杆的一端与所述拉杆转动连接，另一端与所述抵接块转动连接；
13.其中，所述轴筒的侧壁上设有多个与各所述抵接块一一对应设置的滑腔，各所述滑腔均沿着轴筒的径向设置，且连通所述筒腔；所述轴筒远离所述动力轴的一端设有供所述螺栓螺纹连接的螺纹孔；所述动力轴第一端设有供所述轴筒的端部插入的圆柱腔。
14.在一种可能的实现方式中，每个所述抵接块远离所述连杆的端部覆设有耐磨胶垫。
15.在一种可能的实现方式中，与所述动力轴相连的所述摆臂伸出端设有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内圈与所述动力轴过盈配合；
16.与所述移动轴相连的所述摆臂伸出端设有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内圈与所述轴筒间隙配合。
17.在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构为液压缸。
18.在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括固定轴、转套、驱动器、第一齿轮、第二齿轮、第一链轮、第二链轮以及传动链条；所述固定轴固设在所述支架上，且沿着所述转轴的轴线方向位于所述转轴的一侧，所述固定轴与所述转轴的轴线共线设置；所述转套套设在所述固定轴上，且与所述固定轴转动连接；所述驱动器固设在所述支架上，具有动力输出端；所述第一齿轮与所述驱动器的动力输出端同轴连接；所述第二齿轮与所述转套同轴连接，且与所述第一齿轮啮合；所述第一链轮与所述转套同轴连接，且与所述第二齿轮间隔设置；所述第二链轮与所述动力轴同轴连接；所述传动链条呈环形套设在所述第一链轮和所述第二链轮的外周。
19.本实现方式/申请实施例中，翻转架能够在伸缩结构的驱动下，在支架上翻转，进而可带动动力轴及移动轴上下移动，使膜卷上料过程无需起吊，能够适应膜卷的上料工作，且在一定程度上降低工作人员的劳动力。而翻转架通过转轴和摆臂组成，两个摆臂可保证对动力轴及移动轴的安装，同时两个摆臂之间的空间也可保证对膜卷的放置。移动轴能够在对应的摆臂上滑动，且能够穿过膜卷的轴孔后与动力轴对接，形成放卷轴，该种分体结构能够便于与膜卷的连接，仅需在膜卷放置在适宜位置后，对移动轴进行操作，可降低劳动力，节省人力物力，实用性强。
附图说明
20.图1为本发明实施例提供的包装袋生产用膜卷放料装置的结构示意图一；
21.图2为本发明实施例提供的包装袋生产用膜卷放料装置的结构示意图二；
22.图3为本发明实施例提供的包装袋生产用膜卷放料装置的移动轴剖视结构示意图；
23.附图标记说明：
24.10、支架；20、翻转架；21、转轴；22、摆臂；30、伸缩结构；40、动力轴；41、圆柱腔；50、移动轴；51、轴筒；52、拉杆；53、抵接块；54、连杆；55、螺栓；60、驱动组件；61、固定轴；62、转套；63、驱动器；64、第一齿轮；65、第二齿轮；66、第一链轮；67、第二链轮；68、传动链条。
具体实施方式
25.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的包装袋生产用膜卷放料装置进行说明。所述包装袋生产用膜卷放料装置，包括支架10、翻转架20、伸缩结构30、动力轴40、移动轴50以及驱动组件60。其中，翻转架20包括转轴21及摆臂22，转轴21转动设置在支架10上，且转动轴线水平设置。摆臂22设有两个，两个摆臂22沿着转轴21的轴线方向平行且间隔设置，每个摆臂22的一端与转轴21相连，另一端沿着转轴21的径向伸出。伸缩结构30设有两个，两个伸缩结构30分别与两个摆臂22一一对应设置，伸缩结构30用于带动摆臂22绕着转轴21俯仰转动。动力轴40转动设置在其中一个摆臂22的伸出端，且与转轴21平行设置。动力轴40具有动力轴40第一端及动力轴40第二端，动力轴40第一端位于两个摆臂22之间。移动轴50转动设置在另一个摆臂22的伸出端，且转动轴线与动力轴40的轴线共线设置。移动轴50沿着转轴21的轴线方向与摆臂22的伸出端滑动连接。移动轴50具有移动轴50第一端及移动轴50第二端，移动轴50第一端位于两个摆臂22之间，移动轴50第一端用于穿过膜卷的轴孔后与动力轴40第一端对接并锁定，以使移动轴50与动力轴40组合形成供膜卷套设的放卷轴。驱动组件60设置在支架10上，且与动力轴40相连，以驱动动力轴40及移动轴50转动。
27.本实施例提供的包装袋生产用膜卷放料装置，与现有技术相比，翻转架20能够在伸缩结构30的驱动下，在支架10上翻转，进而可带动动力轴40及移动轴50上下移动，使膜卷上料过程无需起吊，能够适应膜卷的上料工作，且在一定程度上降低工作人员的劳动力。而翻转架20通过转轴21和摆臂22组成，两个摆臂22可保证对动力轴40及移动轴50的安装，同时两个摆臂22之间的空间也可保证对膜卷的放置。移动轴50能够在对应的摆臂22上滑动，且能够穿过膜卷的轴孔后与动力轴40对接，形成放卷轴，该种分体结构能够便于与膜卷的连接，仅需在膜卷放置在适宜位置后，对移动轴50进行操作，可降低劳动力，节省人力物力，实用性强。
28.在一些实施例中，上述移动轴50可以采用如图3所示结构。参见图3，移动轴50包括轴筒51、拉杆52、螺栓55、抵接组以及连杆54。轴筒51转动设置在对应的摆臂22伸出端，轴筒51内设有筒腔。拉杆52设置在筒腔中，且沿着轴筒51的轴线方向设置。螺栓55与轴筒51螺纹连接，且螺栓55的轴线与轴筒51的轴线共线设置，螺栓的一端穿过轴筒51后与拉杆52的一端转动连接。抵接组设有多个，各抵接组沿着轴筒51的轴线间隔设置，每个抵接组包括至少两个抵接块53，各抵接块53绕着轴筒51的轴线环形且间隔设置，每个抵接块53均沿着轴筒51的径向滑动设置在轴筒51侧壁中。连杆54设有多个，各连杆54与各抵接块53一一对应设置，每个连杆54的一端与拉杆52转动连接，另一端与抵接块53转动连接。
29.其中，轴筒51的侧壁上设有多个与各抵接块53一一对应设置的滑腔，各滑腔均沿
着轴筒51的径向设置，且连通筒腔。轴筒51远离动力轴40的一端设有供螺栓螺纹连接的螺纹孔。动力轴40第一端设有供轴筒51的端部插入的圆柱腔41。
30.通过螺栓55在轴筒51上转动，能够实现螺栓55沿着轴筒51的轴线方向移动，进而拽动拉杆52沿着轴筒51的轴线方向移动，拉杆52移动过程中，通过连杆54牵动各个抵接块53在轴筒51上滑动。抵接块53沿着轴筒51的径向向外滑动后，能够与膜卷轴孔的内壁面抵接，进而能够对膜卷的位置进行固定，以保证膜卷能够随着动力轴40及移动轴50同步转动。另外，抵接块53还与圆柱腔41的内壁面抵接，进而保证移动轴50能够随着动力轴40同步转动。
31.本实施例中，轴筒51的两端分别作为移动轴50第一端和移动轴50第二端。
32.另外，轴筒51靠近动力轴40的端部可设置环形槽，可保证动力轴40与轴筒51的直径相同。
33.在一些实施例中，上述移动轴50可以采用如图3所示结构。参见图3，每个抵接块53远离连杆54的端部覆设有耐磨胶垫，因抵接块53主要是与动力轴40及膜卷的轴孔接触，因此，耐磨胶垫可保证同步移动，而且降低膜卷的磨损，耐磨胶垫还可防止抵接块53与膜卷轴孔发生硬性接触。
34.在一些实施例中，上述摆臂22可以采用如图2所示结构。参见图2，与动力轴40相连的摆臂22伸出端设有第一滚动轴承，第一滚动轴承的内圈与动力轴40过盈配合。与移动轴50相连的摆臂22伸出端设有第二滚动轴承，第二滚动轴承的内圈与轴筒51间隙配合。第一滚动轴承和第二滚动轴承可保证动力轴40与移动轴50的平滑转动，降低摩擦。而轴筒51与第二滚动轴承的内圈间隙配合，可保证轴筒51的移动，同时当抵接块53向外滑动时，可与第二滚动轴承的内圈抵接，以实现移动轴50的固定。
35.在一些实施例中，上述伸缩结构30可以采用如图1所示结构。参见图1，伸缩结构30为液压缸，液压缸结构简单，成本低廉且作用力大，能够保证对膜卷的上料工作。
36.在一些实施例中，上述驱动组件60可以采用如图1所示结构。参见图1，驱动组件60包括固定轴61、转套62、驱动器63、第一齿轮64、第二齿轮65、第一链轮66、第二链轮67以及传动链条68。固定轴61固设在支架10上，且沿着转轴21的轴线方向位于转轴21的一侧，固定轴61与转轴21的轴线共线设置。转套62套设在固定轴61上，且与固定轴61转动连接。驱动器63固设在支架10上，具有动力输出端。第一齿轮64与驱动器63的动力输出端同轴连接。第二齿轮65与转套62同轴连接，且与第一齿轮64啮合。第一链轮66与转套62同轴连接，且与第二齿轮65间隔设置。第二链轮67与动力轴40同轴连接。传动链条68呈环形套设在第一链轮66和第二链轮67的外周。通过驱动器63带动转套62在固定轴61上转动，并且通过第一链轮66、第二链轮67及传动链条68实现对动力轴40的驱动。
37.本实施例中，第二齿轮65及第一链轮66同轴设置，且二者的轴线均与转轴21的轴线共线设置，能够保证摆臂22的俯仰转动。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。