一种机械加工自动校准设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工自动校准设备及其使用方法。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.目前机械加工的过程中，大多安装多个自动校准装置对加工物进行夹持固定，但因安装多个校准装置的行为，不仅在一定程度上增加了使用者的经济负担，又加大了使用者的工作负担，并且还费时费力，而且传统的自动校准装置只能固定同一种类型的加工物，长期以往，降低了使用者的收益，为此我们提出一种机械加工自动校准设备及其使用方法来解决此问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械加工自动校准设备及其使用方法，具备高效加工的优点，解决了目前机械加工的过程中，大多安装多个自动校准装置对加工物进行夹持固定，但因安装多个校准装置的行为，不仅在一定程度上增加了使用者的经济负担，又加大了使用者的工作负担，并且还费时费力，而且传统的自动校准装置只能固定同一种类型的加工物，长期以往，降低了使用者收益的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工自动校准设备，包括工作台，所述工作台的后侧设置有动力组件。
6.所述动力组件包含有与工作台固定连接的固定座，所述固定座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至工作台的内腔并固定连接有圆杆，所述圆杆的一端与工作台的内腔转动连接，所述圆杆的表面固定连接有运行板，所述运行板的一侧固定连接有滑杆。
7.所述工作台的内腔设置有移动组件。
8.所述移动组件包含有与工作台转动连接的连接杆，所述连接杆的表面固定连接有移动板，所述移动板的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内腔和滑杆滑动连接，所述移动板的一侧固定连接有半齿轮。
9.所述工作台内腔的两侧均设置有限位组件，所述工作台的内腔设置有齿板，所述限位组件与齿板配合使用，所述齿板和半齿轮相啮合，所述工作台的顶部开设有贯穿孔，所述齿板顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端延伸至贯穿孔的外侧，所述固定杆的顶端设置有夹持组件。
10.优选的，所述夹持组件包含有与固定杆固定连接的防护壳，所述防护壳的内腔贯穿设置有安装杆，所述安装杆的表面与防护壳固定连接，所述安装杆的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的一侧固定连接有夹持板，所述安装杆
的表面设置有两个呈对称设置的导向组件。
11.优选的，所述导向组件包含有与安装杆转动连接的第一导向板，所述第一导向板的一侧转动连接有第二导向板，所述第二导向板的一侧固定连接有运行杆，所述运行杆的一端与移动杆转动连接，所述导向组件位于工作台的顶部。
12.优选的，所述工作台的底部固定连接有底座，且底座的形状为凹形。
13.优选的，所述工作台的顶部开设有两个呈对称设置的防撞槽，且防撞槽与导向组件配合使用。
14.优选的，所述工作台的顶部设置有若干个刻度，且刻度与夹持组件配合使用。
15.优选的，所述限位组件包含有开设于工作台内腔的限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与齿板固定连接。
16.优选的，所述固定座的形状为l形。
17.优选的，所述夹持板的一侧设置有防滑纹。
18.一种机械加工自动校准设备的使用方法，其方法包括如下步骤：
19.步骤一：使用者先把外部不同加工装置安装于工作台上，使用者手首先把加工物放置在两个夹持板之间，然后夹持板首先推动移动杆向一侧移动，移动杆移动的同时先带动运行杆向一侧移动，运行杆带动第二导向板向下摆动，第二导向板推动第一导向板向下摆动，此时，移动杆移动的同时对弹簧进行挤压，反之利用弹簧，带动如上所述零件的配合使用，使得夹持板进行复位，从而达到了对不同类型长度加工物进行夹持固定的目的；
20.步骤二：启动电机，电机的输出轴带动圆杆进行旋转，圆杆旋转的同时带动运行板进行摆动，运行板摆动的同时带动滑杆进行同步摆动，滑杆摆动的同时在滑孔的内腔中上下滑动，从而利用滑孔推动移动板以连接杆为圆心进行摆动，移动板带动半齿轮做同步摆动，半齿轮摆动的同时与齿板进行啮合传动，从而使得半齿轮推动齿板向左右两侧进行往复移动，并且通过限位槽和限位块的配合使用，使得齿板稳定移动，齿板带动固定杆做同步移动，固定杆带动夹持组件和导向组件做同步移动，夹持组件带动加工物做同步移动，从而使得加工物移动到不同加工装置下进行校准加工，最后达到了高效加工的目的。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.本发明通过动力组件、移动组件、限位组件、夹持组件和导向组件的配合使用，具有高效加工的优点，在实际使用过程中，起到了对不同类型加工物进行加工的作用，避免了使用者需要安装多个校准装置的情况，在一定程度上减轻了使用者的经济支出，又省时省力，并且长期以往，还提高了使用者的收益，不仅减轻了使用者的作业负担，又提高使用者的作业效率，解决了目前机械加工的过程中，大多安装多个自动校准装置对加工物进行夹持固定，但因安装多个校准装置的行为，不仅在一定程度上增加了使用者的经济负担，又加大了使用者的工作负担，并且还费时费力，而且传统的自动校准装置只能固定同一种类型的加工物，长期以往，降低了使用者收益的问题。
附图说明
23.图1为本发明结构的立体示意图；
24.图2为本发明结构的部分结构的剖面立体示意图；
25.图3为本发明结构的部分结构的剖面侧视示意图；
26.图4为本发明结构的侧视示意图；
27.图5为本发明图1中a处的局部放大图；
28.图6为本发明防护壳的剖面立体示意图。
29.图中：1、工作台；2、动力组件；21、固定座；22、电机；23、圆杆；24、运行板；25、滑杆；3、移动组件；31、连接杆；32、移动板；33、滑孔；34、半齿轮；4、限位组件；41、限位槽；42、限位块；5、齿板；6、贯穿孔；7、固定杆；8、夹持组件；81、防护壳；82、安装杆；83、弹簧；84、移动杆；85、夹持板；9、导向组件；91、第一导向板；92、第二导向板；93、运行杆；10、底座；11、防撞槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，一种机械加工自动校准设备，包括工作台1，工作台1的后侧设置有动力组件2。
32.进一步，动力组件2包含有与工作台1固定连接的固定座21，固定座21的形状为l形，固定座21的一侧固定连接有电机22，电机22的输出轴贯穿至工作台1的内腔并固定连接有圆杆23，圆杆23的一端与工作台1的内腔转动连接，圆杆23的表面固定连接有运行板24，运行板24的一侧固定连接有滑杆25。
33.进一步，工作台1的内腔设置有移动组件3。
34.进一步，移动组件3包含有与工作台1转动连接的连接杆31，连接杆31的表面固定连接有移动板32，移动板32的一侧开设有滑孔33，滑孔33的内腔和滑杆25滑动连接，移动板32的一侧固定连接有半齿轮34。
35.进一步，工作台1内腔的两侧均设置有限位组件4，工作台1的内腔设置有齿板5，限位组件4与齿板5配合使用，齿板5和半齿轮34相啮合，工作台1的顶部开设有贯穿孔6，齿板5顶部的两侧均固定连接有固定杆7，固定杆7的顶端延伸至贯穿孔6的外侧，固定杆7的顶端设置有夹持组件8。
36.本实施例中，夹持组件8包含有与固定杆7固定连接的防护壳81，防护壳81的内腔贯穿设置有安装杆82，安装杆82的表面与防护壳81固定连接，安装杆82的表面固定连接有弹簧83，弹簧83的一端固定连接有移动杆84，移动杆84的一侧固定连接有夹持板85，夹持板85的一侧设置有防滑纹，安装杆82的表面设置有两个呈对称设置的导向组件9，通过夹持组件8的设置，起到了对不同型号加工物进行夹持固定的作用，提高了该装置的作业效率。
37.本实施例中，导向组件9包含有与安装杆82转动连接的第一导向板91，第一导向板91的一侧转动连接有第二导向板92，第二导向板92的一侧固定连接有运行杆93，运行杆93的一端与移动杆84转动连接，导向组件9位于工作台1的顶部，通过导向组件9的设置，起到了对移动杆84在运行时进行导向的作用，提高了移动杆84在运行时的稳定性。
38.本实施例中，工作台1的底部固定连接有底座10，且底座10的形状为凹形，通过底座10的设置，起到了对工作台1进行支撑的作用，提高了工作台1的稳定性。
39.本实施例中，工作台1的顶部开设有两个呈对称设置的防撞槽11，且防撞槽11与导
向组件9配合使用，通过防撞槽11的设置，起到了对导向组件9在运行时进行预留空间的作用，避免了导向组件9在运行时与工作台1出现碰撞的情况，延长了导向组件9的使用寿命。
40.本实施例中，工作台1的顶部设置有若干个刻度，且刻度与夹持组件8配合使用，通过刻度的设置，起到了便于使用者对加工物长度进行辨认的作用，便于使用者对其进行加工。
41.本实施例中，限位组件4包含有开设于工作台1内腔的限位槽41，限位槽41的内腔滑动连接有限位块42，限位块42的一侧与齿板5固定连接，通过限位组件4的设置，起到了对齿板5在运行时进行限位的作用，避免了齿板5在运行时出现位置偏移的情况。
42.一种机械加工自动校准设备的使用方法，其方法包括如下步骤：
43.步骤一：使用者先把外部不同加工装置安装于工作台1上，使用者手首先把加工物放置在两个夹持板85之间，然后夹持板85首先推动移动杆84向一侧移动，移动杆84移动的同时先带动运行杆93向一侧移动，运行杆93带动第二导向板92向下摆动，第二导向板92推动第一导向板91向下摆动，此时，移动杆84移动的同时对弹簧83进行挤压，反之利用弹簧83，带动若上零件的配合使用，使得夹持板85进行复位，从而达到了对不同类型长度加工物进行夹持固定的目的；
44.步骤二：启动电机22，电机22的输出轴带动圆杆23进行旋转，圆杆23旋转的同时带动运行板24进行摆动，运行板24摆动的同时带动滑杆25进行同步摆动，滑杆25摆动的同时在滑孔33的内腔中上下滑动，从而利用滑孔33推动移动板32以连接杆31为圆心进行摆动，移动板32带动半齿轮34做同步摆动，半齿轮34摆动的同时与齿板5进行啮合传动，从而使得半齿轮34推动齿板5向左右两侧进行往复移动，并且通过限位槽41和限位块42的配合使用，使得齿板5稳定移动，齿板5带动固定杆7做同步移动，固定杆7带动夹持组件8和导向组件9做同步移动，夹持组件8带动加工物做同步移动，从而使得加工物移动到不同加工装置下进行校准加工，最后达到了高效加工的目的。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。