一种压饼油装置的制作方法

1.本实用新型涉及榨油设备技术领域，特别是一种压饼油装置。


背景技术：

2.茶籽、花生、芝麻、油菜籽、大豆等油料植物，经榨油机械物理手段提取后所获得的食用油具有原汁、原味、无污染的绿色营养保健食用油的特点。
3.现有技术中，立式液压榨油机由于限位机构高度的限制，需要将装有油料的模具从高处放入立式液压榨油机的限位机构中进行限位固定，再通过液压气缸驱动压板对装有油料的模具进行压缩挤出油料中的油，由于模具也有一定的重量，从高处将模具放入限位机构中费时费力，劳动强度大，还有将模具中的油料摔散的风险；且由于主要部件都是铸铁件，在压缩时会对部件进行摩擦损耗，部件的维修费用也很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压饼油装置，能够通过对限位板的调整从而无需从高处将模具放入装置中进行限位固定。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压饼油装置，包括一底座，所述底座的上表面中部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有用于限位装有油料模具的限位环，所述支撑座的上端外周侧设置有导油槽，所述底座上设置有若干支撑柱，所述支撑柱位于所述导油槽的外周侧，所述支撑柱的中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆经所述第一螺纹孔贯穿所述支撑柱，所述螺杆的位于所述支撑柱外侧一端设置有手轮，所述螺杆的位于所述支撑柱内侧一端设置有限位板，所述限位板位于所述导油槽上方，所述螺杆与所述限位板转动连接，所述限位板的上下端均设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述支撑柱并与所述支撑柱滑动连接，所述所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部设置有用于压油的压缩件。
6.进一步的，所述压缩件包括伸缩气缸、压板，所述顶板的上表面设置有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的下方，所述伸缩气缸的伸缩杆末端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有所述压板。
7.进一步的，所述限位板的远离支撑柱一侧从上到下嵌设有若干用于减小硬摩擦的导轮。
8.进一步的，所述导油槽上架设有与所述导油槽相匹配的滤渣网。
9.进一步的，所述导油槽的底部截面为v字型；所述导油槽的左侧底部设置有出油口，所述出油口内设置有电磁阀。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型实现了通过对限位板的调整从而无需从高处将装有油料的模具放入装置中进行限位固定，降低劳动强度；本实用新型在装置中加入了手轮、螺杆、限位板，能够在放置模具时通过手轮和螺杆的配合将限位板向外调整，使得模具可以在低处进行放置，放置完成后再通过手轮和螺杆将限位板向内调整对模具进行固定
限位；在装置中加入了压缩件，能够对模具中的油料进行压缩榨取；在装置中加入了导轮，能够在压榨是减少模具与限位板直接的硬摩擦，从而降低对部件的损耗；在装置中加入了滤渣网，能够在压榨过程中滤除从油料中掉落的料渣；在装置中加入了电磁阀，能够对出油进行截断。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中a-a方向的剖面图；
13.图3为模具放置在支撑座上的a-a方向剖面图；
14.图4为压板的结构示意图；
15.图5为滤渣网的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
17.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一实施例：一种压饼油装置，包括一底座1，所述底座1的上表面中部设置有支撑座2，所述支撑座2顶部设置有用于限位装有油料模具的限位环3，所述支撑座2的上端外周侧设置有导油槽4，所述底座1上设置有若干支撑柱5，所述支撑柱5位于所述导油槽4的外周侧，所述支撑柱5的中部开设有第一螺纹孔(未图示)，所述第一螺纹孔(未图示)内螺纹连接有螺杆6，所述螺杆6经所述第一螺纹孔(未图示)贯穿所述支撑柱5，所述螺杆6的位于所述支撑柱5外侧一端设置有手轮7，所述螺杆6的位于所述支撑柱5内侧一端设置有限位板8，所述限位板8位于所述导油槽4上方，所述螺杆6与所述限位板8转动连接，所述限位板8的上下端均设置有限位杆9，所述限位杆9贯穿所述支撑柱5并与所述支撑柱5滑动连接，所述所述支撑柱5的顶端设置有顶板10，所述顶板10的顶部设置有用于压油的压缩件11。底座1用于放置支撑座2与支撑柱5，支撑座2用于放置装有油料的模具，限位环3用于对模具进行限位，防止由于支撑座2上残余的油渍导致模具侧滑，从而导致叠堆起来的模具倒塌，导油槽4用于存放从模具中压榨出的油，支撑柱5用于支撑顶板10，螺杆6用于带动限位板8移动，手轮7用于带动螺杆6转动，限位杆9用于防止限位板8跟随螺杆6转动，顶板10用于放置压缩件11，压缩件11用于压缩模具。
18.请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述压缩件11包括伸缩气缸111、压板112，所述顶板10的上表面设置有所述伸缩气缸111，所述伸缩气缸111的伸缩杆贯穿所述顶板10并延伸至所述顶板10的下方，所述伸缩气缸111的伸缩杆末端开设有第二螺纹孔(未图示)，所述第二螺纹孔(未图示)螺纹连接有所述压板112。伸缩气缸111用于带动压板112升降，压板112用于对模具进行挤压，第二螺纹孔(未图示)用于在压板112挤压损坏后能够方便更换，而不用对整个装置进行拆卸。
19.请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述限位板8的远离支撑柱5一侧从上到下嵌设有若干用于减小硬摩擦的导轮12。导轮12使得减小模具与限位板8的摩擦，从而减小模具的损耗。
20.请继续参阅图5所示，本实用新型一实施例中，所述导油槽4上架设有与所述导油槽4相匹配的滤渣网13。滤渣网13用挤压出的油进行初步过滤，也同时防止油料掉落到导油
槽4内。
21.请继续参阅图2与图3所示，本实用新型一实施例中，所述导油槽4的底部截面为v字型；所述导油槽4的左侧底部设置有出油口14，所述出油口14内设置有电磁阀15。导油槽4的底部截面为v字型使得更容易将油聚集起来，有助于油从导油槽4内排出，电磁阀15用于开合出油口14，使得在没有外接容器时，不会造成油从出油口14滴落，从而造成浪费。
22.本实用新型具有以下工作原理：转动所述手轮7，所述手轮7带动所述螺杆6转动，所述螺杆6带动所述限位板8向外移动，将装有油料的模具放置到所述限位环3上，从下到上，向上叠堆，再转动所述手轮7，所述手轮7带动所述螺杆6转动，所述螺杆6带动所述限位板8向内移动，对模具进行限位固定，启动所述伸缩气缸111，所述伸缩气缸111带动所述压板112向下移动，对模具中的油料进行挤压，挤压出的油流入所述导油槽4内，通过所述电磁阀15排出到外部容器中。
23.本实用新型中的伸缩气缸、电磁阀均为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种压饼油装置，包括一底座，其特征在于：所述底座的上表面中部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有用于限位装有油料模具的限位环，所述支撑座的上端外周侧设置有导油槽，所述底座上设置有若干支撑柱，所述支撑柱位于所述导油槽的外周侧，所述支撑柱的中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆经所述第一螺纹孔贯穿所述支撑柱，所述螺杆的位于所述支撑柱外侧一端设置有手轮，所述螺杆的位于所述支撑柱内侧一端设置有限位板，所述限位板位于所述导油槽上方，所述螺杆与所述限位板转动连接，所述限位板的上下端均设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述支撑柱并与所述支撑柱滑动连接，所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部设置有用于压油的压缩件。2.根据权利要求1所述的一种压饼油装置，其特征在于：所述压缩件包括伸缩气缸、压板，所述顶板的上表面设置有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的下方，所述伸缩气缸的伸缩杆末端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有所述压板。3.根据权利要求1所述的一种压饼油装置，其特征在于：所述限位板的远离支撑柱一侧从上到下嵌设有若干用于减小硬摩擦的导轮。4.根据权利要求1所述的一种压饼油装置，其特征在于：所述导油槽上架设有与所述导油槽相匹配的滤渣网。5.根据权利要求1所述的一种压饼油装置，其特征在于：所述导油槽的底部截面为v字型；所述导油槽的左侧底部设置有出油口，所述出油口内设置有电磁阀。

技术总结
本实用新型涉及一种压饼油装置，包括一底座，所述底座的上表面中部设置有支撑座，所述支撑座顶部设置有限位环，所述支撑座的上端外周侧设置有导油槽，所述底座上设置有若干支撑柱，所述支撑柱的中部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的位于所述支撑柱外侧一端设置有手轮，所述螺杆的位于所述支撑柱内侧一端设置有限位板，所述限位板位于所述导油槽上方，所述螺杆与所述限位板转动连接，所述限位板的上下端均设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述支撑柱并与所述支撑柱滑动连接，所述所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的顶部设置有压缩件，本实用新型实现了无需从高处将模具放入装置中进行限位固定，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。


技术研发人员：黄良杰
受保护的技术使用者：福建明朗农业发展有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/16