一种面点自动包装次品剔除装置的制作方法

1.本发明涉及面点次品剔除技术领域，具体为一种面点自动包装次品剔除装置。


背景技术：

2.面点是中国烹饪的主要组成部分，素以历史悠久、制作精致、品类丰富，面点是利用粉状的粮食主要是面粉、米粉等为原料调制而成的用以暂时充饥的食品。在南方习惯称之谓“点心”，而在北方则习惯称之谓“面食”，这类食品通常以手工作坊制作，一般不作下餐主食，而以早晨、午后或夜晚食用为多。从其供应的形式看，是特指饮食业供应的方便食品。
3.面点在制作好并进行运输时为了保护面点以及防止面点腐坏制作者会使用充气包装对面点进行保护，充气包装是指将产品装入气密性包装容器，抽真空，再充入保护性气体，然后将包装密封的一种包装方法。简言之，是用脱气或充气技术，除去包装体系中的氧，改善包装内产品周围的气氛，防止或减弱产品化学或生物化学反应发生，从而达到保护产品的目的。
4.面点在充气包装后包装袋会膨胀起来，在生产过程中包装袋会有一定几率的发生破损，产生瘪袋、漏气等现象，破损的包装袋达不到保护面点的作用，面点接触氧气后会逐渐腐坏，有些包装袋破损处比较微小漏气较为缓慢，人工分拣时不容易用肉眼察觉后期运输途中会逐渐漏光袋内气体影响面点后期的正常实用或制作。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题解决了面点充气包装袋破损漏气不容易发觉并挑选出来的问题。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种面点自动包装次品剔除装置，包括控制机、壳体和皮带轮组，所述控制机的顶部设置有壳体，所述皮带轮组位于壳体的内部，所述皮带轮组与壳体的内壁相转动配合，所述控制机的内部设置有传送带，所述传送带可以横向循环移动，所述传送带表面的后侧开设有凹槽，所述壳体正面的一侧设置有透明板，所述壳体一侧的后侧设置有呈梯形状空料斗，所述壳体的内部包括动力结构、检测结构和剔除结构，所述动力结构、检测结构和剔除结构均通过皮带轮组相传动连接。
[0007]
作为优选，所述动力结构包括套筒、夹板、阻力轮、旋钮、活动块和对向螺纹杆，所述壳体正面的底部固定连接有套筒，所述套筒呈中空状圆筒，所述套筒内壁的底部转动连接有对向螺纹杆，所述对向螺纹杆的顶部贯穿套筒且延伸至套筒的外部，所述对向螺纹杆的顶部固定连接有旋钮，所述对向螺纹杆的上螺纹和下螺纹处均螺纹连接有活动块。
[0008]
作为优选，两个所述活动块依次贯穿套筒和壳体且延伸至壳体的内部，其中一个所述活动块的背面转动连接有阻力轮，另一个所述活动块的背面转动连接有夹板，所述夹板的顶部阵列有若干个滚轮，所述阻力轮和夹板可以通过旋转对向螺纹杆控制对向或相向位移，所述阻力轮配合夹板对传送带呈夹持状。
[0009]
作为优选，所述检测结构包括挡板、把手、移动带、按压块、伸缩杆、支架、弹簧、移动槽、旋转块和动力轮，所述壳体底部的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为四个，其中两个所述伸缩杆相对的一侧之间转动连接与支架，另外两个所述伸缩杆的正面开设有移动槽，所述移动槽呈弧形，所述移动槽内滑动连接有旋转块，所述旋转块的背面与支架的正面相螺纹连接，所述支架正面的两侧均固定连接有支杆，所述支杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有把手。
[0010]
作为优选，两个所述支架的两侧均设置有移动带，所述移动带可以沿着一个方向循环移动，所述移动带为夹层式且夹层间设置有弹簧，所述移动带的顶部固定连接有若干个按压块，所述移动带正面的一侧固定连接有动力轮。
[0011]
作为优选，所述剔除结构包括护罩、橡胶块、气囊、充气口和锥齿轮组，所述壳体的底部固定连接有护罩，所述护罩内壁的两侧转动连接有气囊。
[0012]
作为优选，所述气囊可以沿着一个方向循环移动，所述气囊的表面设置有若干个橡胶块，所述气囊的正面设置有充气口，所述充气口的高度低于橡胶块的高度，所述气囊的一侧固定连接与锥齿轮组，所述锥齿轮组的一侧依次贯穿护罩和壳体且延伸至壳体的内部。
[0013]
作为优选，所述皮带轮组包括衔接架、主轮、连接带、控制带和动力带，所述壳体内壁背面顶部的两侧均转动连接有主轮，所述壳体内壁背面的顶部固定连接有衔接架，两个所述主轮的表面通过动力带与阻力轮的表面相传动连接，两个所述主轮的正面均固定连接有副轮，其中一个所述副轮的表面通过控制带与锥齿轮组的表面相传动连接，另一个所述副轮的表面通过连接带与动力轮的表面相传动连接。
[0014]
作为优选，所述壳体内壁顶部的一侧设置有张紧组件，所述张紧组件包括手柄、导轨、限位块、导向板和张紧轮，所述壳体内壁正面顶部的一侧固定连接与导轨，所述导轨内滑动连接有张紧轮，所述张紧轮的正面设置有限位块，所述限位块的正面螺纹连接有手柄，所述限位块的底部固定连接有导向板，所述导向板底部的背面与壳体的正面相滑动连接。
[0015]
作为优选，所述控制机的正面和背面均固定连接有承力板，所述壳体两侧的前侧和后侧均固定连接与固定夹，所述固定夹的形状为侧u字型，所述固定夹的内部设置有内夹板，所述内夹板配合固定夹可以对承力板形成夹持，所述内夹板的底部设置有连接片，所述连接片相邻的四边均固定连接有省力杆。
[0016]
与现有技术相比，本发明的实施例所提供的具有以下优点：（1）壳体底部设置有检测结构，检测结构可以通过移动带上按压块对传送带凹槽处放置的面点包装袋进行可承受范围的按压，测试面点包装袋是否发生破损漏气的现象，移动带夹层中间设置有弹簧，弹簧可以为受按压的包装袋提供一个包容性和按压力，防止包装压力过大破损的同时施加一定按压力，移动带还可以将一侧抬起一定的角度使移动带变成倾斜状，这样按压块配合传送带可以让包装袋一定可以进入到移动带后部分的按压环节，防止包装袋在传送带上旋转翻滚不易进入到移动带的底部，移动带也可以通过伸缩杆进行高度调节，可以根据需要检测包装袋的大小自由调节所对应的高度增加装置的适应性；（2）壳体的底部还设置有剔除结构，剔除结构可以通过气囊与传送带之间的配合将经过检测包装完好没有产生漏气等现象的面点移动到一个集中存放的地方，使面点脱离
检测用的传送带进行下一个生产步骤，气囊和传送带的运行是同一种方式区别在于方向不同，传送带是横向循环移动而气囊是纵向循环移动所以气囊可以使完好的面点改变移动方向到达车间的集中收集处，但是经过挤压后充气包装袋发生瘪袋或气不足时气囊上的橡胶块就不会接触到包装袋的表面，气囊可以通过外部充气设备控制其膨胀改变厚度，可以根据需要剔除包装袋大小不同进行调节，橡胶块可以增加与包装袋表面之间的摩擦力，防止造成有好的包装袋发生打滑遗漏等现象；（3）壳体内还设置有动力结构，动力结构可以通过阻力轮与夹板之间的夹持由传送带提供动力完成检测结构和剔除结构的旋转移动，阻力轮和夹板可以通过对向螺纹杆控制对向移动的距离，阻力轮可以配合皮带轮组运作，当距离较大脱离传送带时可以使整个壳体停止作业，当距离小夹持住传送带时就可以通过循环移动的传送带获得动力并配合皮带轮组源控制整个壳体运转作业，夹持距离也可以根据不同厚度的传送带来自由调节，阻力轮的表面设置与若干个阻力块可以增大与传送带表面之间的摩擦力，夹板则可以通过顶部设置的滚轮减小与传送带底部之间的摩擦力让传送带受到夹持后移动依旧顺畅，减少摩擦阻塞。
[0017]
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。本技术文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0018]
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明a处结构放大示意图；图3为本发明壳体外部结构示意图；图4为本发明检测结构示意图；图5为本发明移动带结构上抬示意图；图6为本发明b处结构放大示意图；图7为本发明剔除结构示意图；图8为本发明固定夹结构示意图；图9为本发明主轮结构示意图；图10为本发明壳体内部结构示意图；图11为本发明c处结构放大示意图；图12为本发明皮带轮组结构示意图；图13为本发明动力结构示意图。
[0019]
图中：1、壳体；2、控料斗；3、传送带；4、控制机；5、透明板；6、动力结构；601、套筒；602、夹板；603、阻力轮；604、旋钮；605、活动块；606、对向螺纹杆；7、承力板；8、固定夹；9、检测结构；901、挡板；902、把手；903、移动带；904、按压块；905、伸缩杆；906、支架；907、弹簧；908、移动槽；909、旋转块；910、动力轮；10、剔除结构；1001、护罩；1002、橡胶块；1003、气囊；1004、充气口；1005、锥齿轮组；11、张紧组件；1101、手柄；1102、导轨；1103、限位块；1104、导向板；1105、张紧轮；12、连接片；13、省力杆；14、皮带轮组；1401、衔接架；1402、主轮；1403、
连接带；1404、控制带；1405、动力带。
具体实施方式
[0020]
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0021]
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]
如图1、图3、图9和图10所示，本发明提供的一种面点自动包装次品剔除装置，包括控制机4、壳体1和皮带轮组14，控制机4的顶部设置有壳体1，皮带轮组14位于壳体1的内部，皮带轮组14与壳体1的内壁相转动配合，控制机4的内部设置有传送带3，传送带3可以横向循环移动，传送带3表面的后侧开设有凹槽，壳体1正面的一侧设置有透明板5，壳体1一侧的后侧设置有呈梯形状空料斗2，壳体1的内部包括动力结构6、检测结构9和剔除结构10，动力结构6、检测结构9和剔除结构10均通过皮带轮组14相传动连接，动力结构6可以通过阻力轮603与夹板602之间的夹持由传送带3提供动力完成检测结构9和剔除结构10的旋转移动，检测结构9可以通过移动带903上按压块904对传送带3凹槽处放置的面点包装袋进行可承受范围的按压，测试面点包装袋是否发生破损漏气的现象，剔除结构10可以通过气囊1003与传送带3之间的配合将经过检测包装完好没有产生漏气等现象的面点移动到一个集中存放的地方。
[0023]
如图1、图3、图9、图10和图13所示，动力结构6包括套筒601、夹板602、阻力轮603、旋钮604、活动块605和对向螺纹杆606，壳体1正面的底部固定连接有套筒601，套筒601呈中空状圆筒，套筒601内壁的底部转动连接有对向螺纹杆606，对向螺纹杆606的顶部贯穿套筒601且延伸至套筒601的外部，对向螺纹杆606的顶部固定连接有旋钮604，对向螺纹杆606的上螺纹和下螺纹处均螺纹连接有活动块605，本实施例中所提到的对向螺纹杆606上的螺纹呈两段方向相向的螺纹，当对向螺纹杆606旋转时可以控制两个活动块605对向或相向移动，相向移动时就可以形成夹持，反之相向移动时就可以解除夹持，通过一个旋转动作完成两种不同的移动模式。
[0024]
如图13所示，两个活动块605依次贯穿套筒601和壳体1且延伸至壳体1的内部，其中一个活动块605的背面转动连接有阻力轮603，另一个活动块605的背面转动连接有夹板602，夹板602的顶部阵列有若干个滚轮，阻力轮603和夹板602可以通过旋转对向螺纹杆606控制对向或相向位移，阻力轮603配合夹板602对传送带3呈夹持状，本实施例中的阻力轮603配合夹板602完成对传送带3的夹持后就可以通过传送带3自身的移动控制阻力轮603旋转，阻力轮603的表面设置与若干个阻力块可以增大与传送带3表面之间的摩擦力，夹板602则可以通过顶部设置的滚轮减小与传送带3底部之间的摩擦力让传送带3受到夹持后移动
依旧顺畅，减少摩擦阻塞。
[0025]
如图1、图3、图4、图5和图6所示，检测结构9包括挡板901、把手902、移动带903、按压块904、伸缩杆905、支架906、弹簧907、移动槽908、旋转块909和动力轮910，壳体1底部的一侧固定连接有伸缩杆905，伸缩杆905的数量为四个，其中两个伸缩杆905相对的一侧之间转动连接与支架906，另外两个伸缩杆905的正面开设有移动槽908，移动槽908呈弧形，移动槽908内滑动连接有旋转块909，旋转块909的背面与支架906的正面相螺纹连接，支架906正面的两侧均固定连接有支杆，支杆的顶部固定连接有挡板901，挡板901顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有把手902，本实施例中的移动带903可以将一侧抬起一定的角度使移动带903变成倾斜状，这样按压块904配合传送带3可以让包装袋一定可以进入到移动带903后部分的按压环节，防止包装袋在传送带3上旋转翻滚不易进入到移动带903的底部，移动带903也可以通过伸缩杆905进行高度调节，可以根据需要检测包装袋的大小自由调节所对应的高度增加装置的适应性。
[0026]
如图4和图5所示，两个支架906的两侧均设置有移动带903，移动带903可以沿着一个方向循环移动，移动带903为夹层式且夹层间设置有弹簧907，移动带903的顶部固定连接有若干个按压块904，移动带903正面的一侧固定连接有动力轮910，本实施例中的移动带903的传动方式与传送带3相同都是通过两侧的滚轴将带面绷紧并旋转控制移动带903循环移动，移动带903呈双层式，层与层之间设置了具有弹性的弹簧907，弹簧907可以为受按压的包装袋提供一个包容性和按压力，防止包装压力过大破损的同时施加一定按压力。
[0027]
如图1、图7、图9和图10所示，剔除结构10包括护罩1001、橡胶块1002、气囊1003、充气口1004和锥齿轮组1005，壳体1的底部固定连接有护罩1001，护罩1001内壁的两侧转动连接有气囊1003，本实施例中的气囊1003的传动方式与传送带3也同样相同都是通过两侧的滚轴将带面绷紧并旋转控制其移动，气囊1003为具有一定膨胀系数的软弹材质，当气囊1003内充满气体后自身厚度会因为膨胀而变厚，气囊1003可以通过外部充气设备控制其膨胀改变厚度根据需要剔除包装袋大小不同进行调节，气囊1003的移动方向为纵向与横向移动的传送带3形成十字状。
[0028]
如图1、图7、图9和图10所示，气囊1003可以沿着一个方向循环移动，气囊1003的表面设置有若干个橡胶块1002，气囊1003的正面设置有充气口1004，充气口1004的高度低于橡胶块1002的高度，气囊1003的一侧固定连接与锥齿轮组1005，锥齿轮组1005的一侧依次贯穿护罩1001和壳体1且延伸至壳体1的内部，橡胶块1002可以增加与包装袋表面之间的摩擦力，防止造成有好的包装袋发生打滑遗漏等现象。
[0029]
如图9、图10和图12所示，皮带轮组14包括衔接架1401、主轮1402、连接带1403、控制带1404和动力带1405，壳体1内壁背面顶部的两侧均转动连接有主轮1402，壳体1内壁背面的顶部固定连接有衔接架1401，两个主轮1402的表面通过动力带1405与阻力轮603的表面相传动连接，两个主轮1402的正面均固定连接有副轮，其中一个副轮的表面通过控制带1404与锥齿轮组1005的表面相传动连接，另一个副轮的表面通过连接带1403与动力轮910的表面相传动连接，本实施例中的主轮1402为控制检测结构9和剔除结构10运作的重要组件，由动力结构6中的阻力轮603提供动力，动力来源为传送带3移动控制阻力轮603旋转形成，这样就可以避免壳体1内安装大量的驱动电机来减轻壳体1的重量和负担，让壳体1在移动和拆卸时更加方便。
[0030]
如图2、图11和图12所示，壳体1内壁顶部的一侧设置有张紧组件11，张紧组件11包括手柄1101、导轨1102、限位块1103、导向板1104和张紧轮1105，壳体1内壁正面顶部的一侧固定连接与导轨1102，导轨1102内滑动连接有张紧轮1105，张紧轮1105的正面设置有限位块1103，限位块1103的正面螺纹连接有手柄1101，限位块1103的底部固定连接有导向板1104，导向板1104底部的背面与壳体1的正面相滑动连接，本实施例中的张紧轮1105可以通过旋转手柄1101松开限位块1103从而实现其位置移动，当移动带903上移后动力带1403会产生松弛影响检测结构9的后续传动，张紧轮1105可以将动力带1403重新绷紧。
[0031]
如图1和图8所示，控制机4的正面和背面均固定连接有承力板7，壳体1两侧的前侧和后侧均固定连接与固定夹8，固定夹8的形状为侧u字型，固定夹8的内部设置有内夹板，内夹板配合固定夹8可以对承力板7形成夹持，内夹板的底部设置有连接片12，连接片12相邻的四边均固定连接有省力杆13，固定夹8可以方便使用者将壳体1整体固定在控制机4上，防止壳体1在作业的时候本身重量较轻发生位移等现象影响检测和剔除。
[0032]
本实用发明的工作原理及使用流程：使用者在使用时需要先将壳体1滑动安装到控制机4上，安装时将固定夹8的开口处对准承力板7，对准后滑动对接上去，对接好后将壳体1移动至合适的位置，移动好后旋转省力杆13，省力杆13会控制连接片12带动螺纹杆旋转，螺纹杆控制内夹片上移将承力板7牢牢地夹持住完成壳体1的安装，安装好壳体1后根据同批次检测剔除面点充气包装袋的大小调节移动带903的高度和气囊1003的膨胀度，调节移动带903的高度时需要松开伸缩杆905上的固定螺丝，松开后使用者用手握住把手902然后上提，把手902受力后通过挡板901带动移动带903向上移动，将移动带903移动到合适的高度（按压块904对充气包装有一定挤压力，不要超过充气包装的受压极限）后停止并重新旋转固定螺丝将伸缩杆905重新固定，调节好高度后还需要将移动带903进入包装袋的一侧轻微抬起一定的高度可以使包装袋更好的进入，抬起使旋转松开旋转块909然后握住同边的把手902并上提，把手902会控制移动带903以与支架906转动连接处为原型旋转并带动旋转块909沿着移动槽908产生倾斜，调整好倾斜角度后重新拧紧旋转块909进行定位，最后使用者需要调节好张紧轮1105，因为移动带903上移后连接带1403会产生松弛影响后续传动，使用者需要旋转手柄1101松开限位块1103，松开后移动限位块1103，限位块1103会带动张紧轮1105沿着导轨1102移动，将张紧轮1105移动至把连接带1403重新绷紧即可，然后使用者再调整气囊1003，气囊1003的厚度可以通过外部充气设备对充气口1004进行充气改变，同样的根据同批次面点包装袋的大小调节自身厚度，将厚度调节到橡胶块1002轻压包装袋即可，调节好后旋转关闭充气口1004，将检测结构9和剔除结构10都调节好后就可以旋转旋钮604，旋钮604受力后控制对向螺纹杆606旋转，对向螺纹杆606控制两个活动块605对向移动，两个活动块605分别控制阻力轮603和夹板602移动，阻力轮603和夹板602形成夹持将传送带3牢牢地夹持住，最后使用者就可以打开控制机4，控制机4带动传送带3开始运作进行循环移动，传送带3启动后带动阻力轮603开始旋转，阻力轮603通过动力带1405带动两个主轮1402旋转，两个主轮1402分别通过控制带1404和连接带1403带动锥齿轮组1005和动力轮910旋转，锥齿轮组1005控制气囊1003像传送带3一样循环移动，动力轮910控制移动带903同样的如传送带3一样循环移动，使用者将同批次的面点放到传送带3上的凹槽处，传送带3带动面点向壳体1移动，壳体1一侧的控料斗2会控制一次进入一个面点防止面点堆积，面点包装袋移动到检测结构9的位置时会被移动带903配合按压块904将面点“咬合”住并向内移
动，面点移动的同时会被按压块904配合弹簧907的弹力进行按压，面点继续移动至按压结束后完好的面点包装袋会恢复原有的膨胀状态，破损的面点包装袋会漏气变成瘪袋，面点持续移动至剔除结构10的位置，气囊1003会通过橡胶块1002将包装完好的面点纵向移动脱离传送到到达某个指定的收集点，而瘪袋的包装袋会因为达不到高度要求而触碰不到橡胶块1002从而继续随着传送带3移动直至尾部从传送带3上掉落，使用者同样使用一个收集框将瘪袋的面点收集起来进行二次包装等后续处理，需要停止壳体1的运转时只需要调节旋钮604控制阻力轮603和夹板602的夹持即可。
[0033]
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。