一种卧式风选机的制作方法

1.本发明涉及一种卧式风选机。


背景技术：

2.卧式分选机是一种利用水平气流通过控制风选设备的风速大小以及控制物料分选粒度来控制物料的分选效果。而目前的传统的水平气流分选机中面临的主要问题是分选过程中物料只经过一次分选导致产品分选效率较低，物料下落速度快，物料在风口处停留时间较短，导致分选不彻底，而影响最终风选效果。


技术实现要素：

3.本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是水平气流分选机分选过程中物料只经过一次分选导致产品分选效率较低，物料下落速度快，物料在风口处停留时间较短，导致分选不彻底，而影响最终风选效果。
4.本发明的具体实施方案是：一种卧式风选机，包括机架及位于机架上方的振动给料机、机架上固定轻料料仓及位于用振动给料机与轻料料仓之间的卸料管道，所述卸料管道的朝向轻料料仓一侧沿高度方向具有第一出料口及第二出料口，卸料管道背离轻料料仓一侧具有对应第一出料口及第二出料口的第一进风口及第二进风口，所述卸料管道的底部具有重料出料口，所述第一进风口及第二进风口与独立的风机出风口连通，各个风机与轻料料仓上部还连通有回流管。
5.优选的，所述卸料板与卸料管道之间具有斜向设置的导料板，所述导料板上固定有连续突出形成阶面的缓冲凸条。
6.优选的，轻料料仓的壳体与固定于机架上的竖向钣金构成所述卸料管道的两侧壁，所述卸料管道出料端较入料端向轻料料仓一侧偏移，竖向钣金位于第一进风口及第二进风口之间具自上而下向轻料料仓方向弯折的斜面。
7.优选的，所述卸料管道由上至下等距设置。
8.优选的，所述轻料料仓底部设置有轻料出料口，所述重料出料口与轻料出料口处具有用于控制物料卸料的卸灰阀。
9.优选的，各个所述风机为变频风机。
10.优选的，所述回流管与轻料料仓的连通处具有挡风筛板，所述挡风筛板具有筛孔。
11.优选的，所述回流管与轻料料仓的连通处位于轻料料仓顶部背离振动给料机一侧，所述轻料料仓顶部还具有斜向设置的刮料机构，所述刮料机构包括由电机驱动的主动带轮、从动带轮，套于主动带轮与从动带轮上的钢丝编织带，钢丝编织带表面具有透风孔，所述轻料料仓内具有朝向钢丝编织带的刮板。
12.优选的，所述轻料料仓内位于第一出料口及第二出料口的旁侧还固定有竖向挡板，竖向挡板的中部具有能够对应第一出料口及第二出料口高度的开口，所述竖向挡板上端与一伸出轻料料仓外部的螺杆铰接连接，所述螺杆与轻料料仓螺纹配合。
13.优选的，所述用振动给料机包括承载物料的卸料板，所述卸料板中部固定有凸起的横向档条。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明通过双风道分选设计，物料进行两遍风选，同时都采用变频控制风机，可调节风速大小，适应不同物料，分选效率高；（2）本发明在轻料出料口与重料出料口采用卸灰阀密封，整机三个进出口密封两个，使得内部空间的进风量与出风量平衡，这样可以减少进料口出的溢流风量；（3）在送料方面，本发明使用振动给料机进行均匀布料，同时振动给料机面上加上横向挡条，使布料更加均匀；（4）振动给料机的出料端设计有斜向的导料板，通过在所述导料板上固定有连续突出的缓冲凸条，从而形成形成阶面，通过缓冲凸条减缓物料的下降速度，避免物料通过卸料板直接溜入重料料仓。同时设置斜导料板减慢物料的下落速度，使物料在风口前停留时间更长，分选更干净。
15.（5）在卸料结构上，本发明所述卸料管道出料端较入料端向轻料料仓一侧偏移，竖向钣金位于第一进风口及第二进风口之间具自上而下向轻料料仓方向弯折的斜面，使重料在下落到第二进风口时，依然靠在通道的背离轻料料仓一侧进行风选，避免重料在第二道受风力直接进入轻料仓。
16.（6）回流管与轻料料仓相连处设置有挡风筛网板，板上开有直径筛孔。筛孔起到阻挡长纤维进入风机阻塞叶轮。同时筛板整体还起到了阻隔气流的作用，使气流行程加长，降低速度，使得气流中的轻质物料更容易沉降。
17.（7）进入轻料仓的轻料料仓内位于第一出料口及第二出料口的旁侧还固定有竖向挡板，能够通过螺杆驱动的方式带动竖向挡板调节第一出料口及第二出料口的大小，调整分选效果。
18.（8）图示刮料机构通过带有透风孔的钢丝编织带，能够方便气体自由通过，而轻质物料与毛絮会被输送带拦截，通过电机带动输送带运动之下方风力较小位置，并通过轻料随着掉落至下方或通过刮板刮出掉落。
附图说明
19.图1为本发明内部结构示意图。
20.图2为本发明外部立体结构示意图。
21.图3为本发明回流管连通轻料料仓一侧的内部结构示意图。
22.图4为本发明振动给料机处局部结构示意图。
23.图5为本发明竖向挡板结构示意图。
24.图中：10-机架，20-振动给料机，210-卸料板，211-横向挡条，220-导料板，221-缓冲凸条，30-轻料料仓，310-轻料出料口，40-卸料管道，401-竖向钣金，402-斜面，410-第一出料口，420-第二出料口，411-第一进风口，412-第二进风口，50-重料出料口，510-第一风机，520-第二风机，530-回流管，531-挡风筛板，60-卸灰阀，710-竖向挡板，711-开口，720-螺杆，80-钢丝编织带，810-刮板。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
26.如图1～4所示，一种卧式风选机，包括机架10及固定于机架上方的振动给料机20、机架内的轻料料仓30及位于用振动给料机与轻料料仓之间的卸料管道40，所述卸料管道40的朝向轻料料仓30一侧沿高度方向具有第一出料口410及第二出料口420，卸料管道40背离轻料料仓一侧具有对应第一出料口及第二出料口的第一进风口411及第二进风口412，所述卸料管道的底部具有重料出料口50，所述第一进风口及第二进风口与独立的风机出风口连通，各个风机与轻料料仓上部还连通有回流管530。
27.工作时，将待风选的物料置于振动给料机20上，通过振动给料机20将物料输出至卸料管道40，物料受重力作用随着卸料管道40下落，风机开启，所述的风机包括第一风机510及第二风机520，其工作出风口对应通过风道输出通入第一进风口411及第二进风口412，卸料管道背离轻料料仓一侧具有对应第一出料口410及第二出料口420的第一进风口411及第二进风口412，物料中的轻质物料在下落的过程中依次通过第一进风口411及第二进风口412，受到风机风力的影响而进入对应的第一出料口410及第二出料口420，进而进入轻料料仓30。
28.本发明利用振动给料机进行均匀布料，通过双风道分选设计，物料进行两遍风选，同时都采用变频控制风机，可调节风速大小，适应不同物料，分选效率高。
29.本实施例中，所述用振动给料机20包括承载物料的卸料板210，所述卸料板210中部固定有凸起的横向档条211，所述卸料板210与卸料管道40之间具有斜向设置的导料板220，所述导料板上固定有连续突出形成阶面的缓冲凸条221。
30.本实施例中，同时振动给料机面上加上横向挡条，使布料更加均匀；振动给料机的出料端设计有斜向的导料板，通过在所述导料板上固定有连续突出的缓冲凸条221，从而形成形成阶面，具有消能的功能，通过缓冲凸条减缓物料的下降速度，避免物料过快的速度通过卸料板直接溜入重料料仓，使物料在风口前停留时间更长，分选更干净。
31.在本发明的一个实施例中，为了能够更好地实现风机风速的控制，各个所述第一风机510及第二风机520为变频风机，通过变频风机的作用能够实现风机的出风过程中至第一进风口411及第二进风口412的各个时段风速保持接近一致，避免紊流的风速忽大忽小造成风选质量不均，影响风选效果。
32.又如图1和图3所示，在本发明设计的一个实施例中，所述轻料料仓30的壳体与固定于机架内的竖向钣金401构成所述卸料管道40，所述卸料管道出料端较入料端向轻料料仓一侧偏移，竖向钣金401位于第一进风口及第二进风口之间具自上而下向轻料料仓方向弯折的斜面402。
33.在卸料结构上，本发明所述卸料管道出料端较入料端向轻料料仓一侧偏移，，所述卸料管道由上至下等距设置，竖向钣金位于第一进风口及第二进风口之间具自上而下向轻料料仓方向弯折的斜面，使重料在下落到第二进风口时，依然靠在通道的背离轻料料仓一侧的竖向钣金401的斜面上，避免重料在第二道受风力直接进入轻料仓，进一步延长了物料的风选的时间。
34.为了能够实现使得内部空间的进风量与出风量平衡，减少进料口出的溢流风量；所述轻料料仓30底部设置有轻料出料口310，所述重料出料口50与轻料出料口310处具有用
于控制物料卸料的卸灰阀60。
35.如图所示，回流管530具有两个分别与第一风机510及第二风机520的风机腔联通，所述回流管530与轻料料仓的连通处位于轻料料仓顶部背离振动给料机一侧，在轻料料仓的上部形成负压，回流管530与轻料料仓30的连通处具有挡风筛板531，所述挡风筛板531具有筛孔532，本实施例中，所述筛孔的孔径为1~2cm。筛孔起到阻挡长纤维进入风机阻塞叶轮。同时筛板整体还起到了阻隔气流的作用，使气流行程加长，降低速度，使得气流中的轻质物料更容易沉降。
36.如图5所示，为了更好的控制风选轻质物料的体积，本实施例中，进入轻料仓的轻料料仓内位于第一出料口410及第二出料口420的旁侧还固定有竖向挡板710，所述轻料料仓内位于第一出料口及第二出料口的旁侧还固定有竖向挡板710，所述竖向挡板上端与一伸出轻料料仓外部的螺杆720铰接连接，所述螺杆与轻料料仓螺纹配合。
37.竖向挡板710的中部具有能够对应第一出料口及第二出料口高度的开口711，竖向挡板710的上端和螺杆铰接连接，通过旋转螺杆实现螺杆的上下升降，通过竖向挡板710的开口和第一出料口及第二出料口处错位，进而缩小第一进风口及第二进风口的面积实现对第一出料口及第二出料口的调节。
38.能够通过螺杆720驱动的方式带动竖向挡板遮蔽调节第一出料口及第二出料口的大小，调整分选效果。
39.此外，所述轻料料仓顶部还具有斜向设置的刮料机构，所述刮料机构包括由电机驱动的主动带轮、从动带轮，套于主动带轮与从动带轮上的钢丝编织带80，钢丝编织带表面具有透风孔，所述轻料料仓内具有朝向钢丝编织带的刮板810。
40.如图3所示，图示刮料机构通过类似皮带输送机构，利用透风孔的钢丝编织带80作为“皮带”，不仅能够方便气体自由通过，而轻质物料与毛絮会被输送带拦截，通过电机带动输送带运动之下方风力较小位置，并轻料随着掉落至下方或通过位于刮料机构旁侧的刮板810刮出掉落。
41.本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
42.另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
43.本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
44.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。