一种耐温抗辐射超耐油特种橡胶加工设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种耐温抗辐射超耐油特种橡胶加工设备及加工工艺。


背景技术：

2.特种橡胶也称特种合成橡胶。指具有特殊性能和特殊用途能适应苛刻条件下使用的合成橡胶；硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能；对于特种橡胶的注压硫化成型加工，其在实际加工过程中的注意要点，采用合理的螺杆转速、背压，控制适当的注射机温度；一般地，应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜；注射机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料；它明显地影响着注射机的产量。
3.背压是通过放慢注射缸中出油口的流量而产生的，并对注射机所射出胶料，对注射油缸的推挤作用进行限制；在这其中对于背压的形成是在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退；为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压；对于背压太低时，螺杆后退过快，流入料筒前端的熔料密度小(较松散)，夹入空气多；会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大，降低产品质量；背压过高时造成螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降，且因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料。
4.对于背压的调节通常是对注压油缸的回油管中的油速进行调控，现有技术下对于其调控工作存在的缺陷，一方面，当背压过高或者过低时不能进行及时调控工作，导致背压不能快速到达生产需求范围，影响注压硫化的正常进行；另一方面对于其调控不能进行相适应的为调控，导致最终调控的背压很难满足实际生产需求，影响整体的产品质量和加工效益。
5.为此，本发明提出一种耐温抗辐射超耐油特种橡胶加工设备及加工工艺用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种耐温抗辐射超耐油特种橡胶加工设备及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐温抗辐射超耐油特种橡胶加工设备，包括回油管；
8.过油体，所述过油体的两端一体成型对称设置有对接管，且过油体上固定设置有容置盒，容置盒的两侧对称固定设置有连接脚，连接脚通过螺钉固定连接在过油体上；
9.回油连接密封件，所述回油连接密封件包含有密封环、辅助弹簧、连接管、密封槽、支撑弹簧、压环、锁紧帽，过油体两端的对接管和回油管通过回油连接密封件进行密封固定
连接；
10.回油调控构件，所述回油调控构件包含有调控电机、控制模块、传动齿轮、双面齿条、弧形齿形件、活动载盘、限位凸块、连接套管、主控流板、收纳槽；
11.辅助构件，所述辅助构件包含有控制伸缩杆、连接轴、辅助控流板。
12.优选的，所述密封环活动设置在环形凹槽中，环形凹槽设置在对接管的端面，且密封环的一端等距固定设置有辅助弹簧，辅助弹簧另一端固定设置在环形凹槽中，所述连接管固定设置在回油管一端，且连接管的一端设置有密封槽，另一端固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定设置有压环，所述压环活动套接设置在回油管上，所述锁紧帽螺纹连接设置在连接管上。
13.优选的，所述对接管外侧壁设置有连接螺纹，且与锁紧帽相适配螺纹连接。
14.优选的，所述调控电机固定设置在容置盒上，调控电机输出端固定连接设置有转轴，转轴的一端固定设置有传动齿轮，且调控电机上固定连接设置有控制模块，所述传动齿轮啮合连接设置在双面齿条的一侧，双面齿条的另一侧啮合连接设置有弧形齿形件，所述弧形齿形件一体成型设置在活动载盘的一侧，且活动载盘在弧形齿形件的两侧固定设置有限位凸块，所述活动载盘的一端固定设置有连接套管，所述连接套管活动插接设置在过油体中，且连接套管的一端延伸至过油体内腔中，端部固定设置有主控流板，所述主控流板的底端设置有收纳槽。
15.优选的，所述主控流板在过油体的内腔中等距设置有多组；且过油体的内腔截面形状为方向，且其截面边长与主控流板的长度相等。
16.优选的，所述收纳槽和主控流板设置位置相对应、设置组数相同，且收纳槽与主控流板的两侧连通，即收纳槽贯穿设置在主控流板中；主控流板的一端设置为窄端、另一端设置为宽端，其水平截面截面形状类似为三角形。
17.优选的，所述控制伸缩杆固定设置在活动载盘上，且控制伸缩杆的一端固定连接设置有连接轴，所述连接轴插接设置在活动载盘中，且穿过连接套管延伸至收纳槽中，连接轴的端部固定设置有辅助控流板，所述辅助控流板活动设置在收纳槽中。
18.优选的，所述辅助控流板相适配活动设置在主控流板中，即辅助控流板的形状与主控流板的形状相似，辅助控流板的一端设置为宽端、另一端设置为窄端。
19.优选的，所述辅助控流板的底端可以到达过油体内腔的底端，且辅助控流板和主控流板两者长度设置相等。
20.一种所述耐温抗辐射超耐油特种橡胶加工设备的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
21.s1：在实际生产过程中，当背压过大时，需要对注射缸中出油口的流量进行控制，即对回油管中的油速进行降速调整，通过控制模块对调控电机进行控制，调控电机通过转轴带动传动齿轮与双面齿条的啮合传动，双面齿条通过与弧形齿形件的啮合传动带动活动载盘的转动，从而实现主控流板的转动，即通过主控流板对过油体内腔的遮挡面积来降低内腔中的油速，主控流板在过油体内腔中的初始位置为竖直状态，即其与油液的回流方向相平行，通过控制主控流板的转动程度，即通过对回油体内腔的遮挡程度来快速实现对油速的控制工作，对于其降速调控工作，在内腔中等距设置有多组主控流板的作用是，油液经过前一个主控流板的阻挡控速后，在经过下一个主控流板会再次进行递进控制，形成多级
限流控速工作效果，提升其回油控制效率；
22.s2：当背压过低时，对回油管中的油速进行提升控制，主控流板为初始状态，即与回油方向相平行，通过控制伸缩杆回拉辅助控流板，使得辅助控流板回缩到主控流板中的收纳槽中，进一步提高油液回流效率，使得背压回到生产需求即可。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.本发明针对现有技术下特种橡胶在注压硫化工作时的缺陷进行改进和优化，主要依靠设置的回油调控构件与辅助构件的配合使用，当背压过大进行回调时，通过主控流板对过油体内腔的遮挡面积来降低内腔中的油速，主控流板在过油体内腔中的初始位置为竖直状态，即其与油液的回流方向相平行，通过控制主控流板的转动程度，即通过对回油体内腔的遮挡程度来快速实现对油速的控制工作，对于其降速调控工作，在内腔中等距设置有多组主控流板的作用是，油液经过前一个主控流板的阻挡控速后，在经过下一个主控流板会再次进行递进控制，形成多级限流控速工作效果，提升其回油控制效率，其与现有技术相比调控效率高效，能够快速将背压控制到理想范围；当背压过小进行回调时，回油方向相平行，通过控制伸缩杆回拉辅助控流板，使得辅助控流板回缩到主控流板中的收纳槽中，进一步提高油液回流效率；本技术方案能够满足实际生产需求，保证整体的产品质量和加工效益。
附图说明
25.图1为本发明过油体与回油管结构连接右侧示意图；
26.图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
27.图3为本发明过油体与回油管结构连接左侧示意图；
28.图4为本发明过油体上容置盒内部结构连接局部剖视右侧示意图；
29.图5为本发明图4中过油体与回油管结构连接局部放大示意图；
30.图6为本发明图4中容置盒内部回油调控构件结构连接局部放大示意图；
31.图7为本发明过油体上容置盒内部结构连接局部剖视左侧示意图；
32.图8为本发明图7中结构连接局部放大示意图；
33.图9为本发明过油体内腔中回油调控构件和辅助构件结构连接右侧示意图；
34.图10为本发明图9中结构连接局部放大示意图；
35.图11为本发明发明过油体内腔中回油调控构件和辅助构件结构连接左侧示意图；
36.图12为本发明图11中结构连接局部放大示意图。
37.图中：回油管1、过油体2、对接管3、回油连接密封件4、密封环401、辅助弹簧402、连接管403、密封槽404、支撑弹簧405、压环406、锁紧帽407、容置盒5、连接脚6、回油调控构件7、调控电机701、控制模块702、传动齿轮703、双面齿条704、弧形齿形件705、活动载盘706、限位凸块707、连接套管708、主控流板709、收纳槽710、辅助构件8、控制伸缩杆801、连接轴802、辅助控流板803。
具体实施方式
38.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发
明保护的范围。
39.请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种耐温抗辐射超耐油特种橡胶加工设备，本发明包括回油管1；
40.过油体2，过油体2的两端一体成型对称设置有对接管3，且过油体2上固定设置有容置盒5，容置盒5的两侧对称固定设置有连接脚6，连接脚6通过螺钉固定连接在过油体2上；
41.回油连接密封件4，回油连接密封件4包含有密封环401、辅助弹簧402、连接管403、密封槽404、支撑弹簧405、压环406、锁紧帽407，过油体2两端的对接管3和回油管1通过回油连接密封件4进行密封固定连接；
42.回油调控构件7，回油调控构件7包含有调控电机701、控制模块702、传动齿轮703、双面齿条704、弧形齿形件705、活动载盘706、限位凸块707、连接套管708、主控流板709、收纳槽710；
43.辅助构件8，辅助构件8包含有控制伸缩杆801、连接轴802、辅助控流板803。
44.这里的密封环401活动设置在环形凹槽中，环形凹槽设置在对接管3的端面，且密封环401的一端等距固定设置有辅助弹簧402，辅助弹簧402另一端固定设置在环形凹槽中，连接管403固定设置在回油管1一端，且连接管403的一端设置有密封槽404，另一端固定设置有支撑弹簧405，支撑弹簧405的另一端固定设置有压环406，压环406活动套接设置在回油管1上，锁紧帽407螺纹连接设置在连接管403上。
45.对接管3外侧壁设置有连接螺纹，且与锁紧帽407相适配螺纹连接。
46.这里的调控电机701固定设置在容置盒5上，调控电机701输出端固定连接设置有转轴，转轴的一端固定设置有传动齿轮703，且调控电机701上固定连接设置有控制模块702，传动齿轮703啮合连接设置在双面齿条704的一侧，双面齿条704的另一侧啮合连接设置有弧形齿形件705，弧形齿形件705一体成型设置在活动载盘706的一侧，且活动载盘706在弧形齿形件705的两侧固定设置有限位凸块707，活动载盘706的一端固定设置有连接套管708，连接套管708活动插接设置在过油体2中，且连接套管708的一端延伸至过油体2内腔中，端部固定设置有主控流板709，主控流板709的底端设置有收纳槽710。
47.主控流板709在过油体2的内腔中等距设置有多组；且过油体2的内腔截面形状为方向，且其截面边长与主控流板709的长度相等；收纳槽710和主控流板709设置位置相对应、设置组数相同，且收纳槽710与主控流板709的两侧连通，即收纳槽710贯穿设置在主控流板709中；主控流板709的一端设置为窄端、另一端设置为宽端，其水平截面截面形状类似为三角形。
48.这里的控制伸缩杆801固定设置在活动载盘706上，且控制伸缩杆801的一端固定连接设置有连接轴802，连接轴802插接设置在活动载盘706中，且穿过连接套管708延伸至收纳槽710中，连接轴802的端部固定设置有辅助控流板803，辅助控流板803活动设置在收纳槽710中；辅助控流板803相适配活动设置在主控流板709中，即辅助控流板803的形状与主控流板709的形状相似，辅助控流板803的一端设置为宽端、另一端设置为窄端；辅助控流板803的底端可以到达过油体2内腔的底端，且辅助控流板803和主控流板709两者长度设置相等。
49.在实际生产过程中，当背压过大时，需要对注射缸中出油口的流量进行控制，即对
回油管1中的油速进行降速调整，通过控制模块702对调控电机701进行控制，调控电机701通过转轴带动传动齿轮703与双面齿条704的啮合传动，双面齿条704通过与弧形齿形件705的啮合传动带动活动载盘706的转动，从而实现主控流板709的转动，即通过主控流板709对过油体2内腔的遮挡面积来降低内腔中的油速，主控流板709在过油体2内腔中的初始位置为竖直状态，即其与油液的回流方向相平行，通过控制主控流板709的转动程度，即通过对回油体2内腔的遮挡程度来快速实现对油速的控制工作，对于其降速调控工作，在内腔中等距设置有多组主控流板709的作用是，油液经过前一个主控流板709的阻挡控速后，在经过下一个主控流板709会再次进行递进控制，形成多级限流控速工作效果，提升其回油控制效率，直到使得背压达到需求范围即可；
50.当背压过小时，其主控流板709位置不动，即与回油方向相平行，且设置的主控流板709一端为窄端、另一端为宽端，两者形成一个流线型的导向板，窄端的主控流板709与油液接触时，降低其对油液流动的阻力，且此时通过控制伸缩杆801回拉辅助控流板803，使得辅助控流板803回缩到主控流板709中的收纳槽710中，进一步提高油液回流效率，使得背压回到生产需求即可；
51.对于过油体2与回油管1通过对接管3与回油连接密封件4之间的配合进行密封连接，且可以进行拆除更换，便于后期的检测维护工作；对于两者的连接工作，将连接管403上的密封槽404与对接管3端部的密封环401卡接，之后旋紧锁紧帽407将连接管403与对接管3进行固定连接，与此同时，设置在支撑弹簧405、压环406被锁紧帽407挤压，支撑弹簧405处于压缩状态，支撑弹簧405的回弹力对锁紧帽407进行挤压，使得锁紧帽407锁定。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。