一种卷烟纸塑芯加工用快速定型装置的制作方法

1.本实用新型属于卷烟纸塑芯加工技术领域，具体涉及一种卷烟纸塑芯加工用快速定型装置。


背景技术：

2.在卷烟纸塑芯加工过程中，通常是将熔融状态的卷烟纸塑芯原料注进快速定型装置中的模芯中，而后待熔融状态的卷烟纸塑芯原料冷却，以形成卷烟纸塑芯，从而完成卷烟纸塑芯的加工。
3.但是目前市场上的卷烟纸塑芯加工用快速定型装置在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将上模顶起使得上模和下模之间松动，需人力将上模和下模分离，导致装置不能快速脱模，不便于卷烟纸塑芯的快速取出，影响卷烟纸塑芯的加工效率，另外，不能将多个装置插接限位，使得多个装置堆叠时稳定性差，容易发生倾倒，从而不便于装置的存放和运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卷烟纸塑芯加工用快速定型装置，以解决上述背景技术中提出的不能将上模顶起使得上模和下模之间松动，不能快速脱模，不便于卷烟纸塑芯的快速取出，另外不能将多个装置插接限位，使得多个装置堆叠时稳定性差，容易发生倾倒，不便于装置存放和运输的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷烟纸塑芯加工用快速定型装置，包括上模座和下模座，所述上模座的底端安装有上模，且上模座的顶端设置有注料管，所述上模的底端安装有凸板，且上模的底部两侧对称固定有两个第一连接板，所述凸板的底端安装有四个模芯，所述下模座设置于上模座的下方，且下模座的顶端安装有下模，所述下模的顶部向内凹陷形成有凹腔，且下模的顶部两侧对称安装有两个第二连接板，所述凸板插入凹腔中，两个所述第二连接板与两个第一连接板之间均通过紧固件固定连接，所述凹腔的内部底部开设有与模芯相匹配的型腔，所述下模顶部的四个拐角处均安装有定位杆，且定位杆的内部开设有内腔，所述内腔的内部底部固定有弹簧，且弹簧的自由端连接有活动板，所述活动板的顶端安装有竖直的顶杆，且顶杆可伸出内腔，并延伸至定位杆的上方，所述上模的底部开设有四个定位槽，且四个定位槽与四个定位杆一一对应。
6.优选的，所述下模座底部的四个拐角处均安装有支撑块，且四个支撑块的内部均开设有插接槽，所述上模座的顶部开设有四个连接槽，且四个连接槽与四个支撑块一一对应，四个所述连接槽的内部均安装有竖直的插接杆，且四个插接杆与四个插接槽一一对应。
7.优选的，所述下模的内部且位于凹腔的下方开设有冷却腔，所述冷却腔内壁的顶部和底部均安装有四个导流板，且八个导流板首尾交错分布，使得冷却腔的内部形成s型通道，所述下模的一侧连接有进水阀和排水阀，且进水阀和排水阀分别与s型通道的两端相连通。
8.优选的，所述凸板的底部安装有呈矩形阵列分布的限位块，且呈矩形阵列分布的限位块与四个模芯间隔分布，所述凹腔的内部开设有与限位块相对应的限位槽，且限位槽与型腔间隔分布。
9.优选的，所述限位块的外圆周上安装有四个导向块，且四个导向块呈环形阵列分布，所述限位槽的内壁上开设有四个呈环形阵列分布的导向槽，且四个导向槽与四个导向块一一对应。
10.优选的，所述活动板的两端均安装有直线滑块，且内腔的内壁两侧均开设有直线滑槽，两个所述直线滑槽与两个直线滑块一一对应。
11.优选的，所述插接杆的外壁安装有四个燕尾状的榫接块，且四个榫接块呈环形阵列分布，所述插接槽的内壁开设有四个榫接槽，且四个榫接槽与四个榫接块一一对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过内腔、弹簧、活动板和顶杆的设置，能够将上模顶起，使得上模和下模之间松动，以此实现上模和下模之间快速分离，从而实现装置的快速脱模，以便于卷烟纸塑芯的取出，进而有效的提高了卷烟纸塑芯的取出效率，进一步提高了卷烟纸塑芯的加工效率，有助于增加卷烟纸塑芯的加工效益。
14.(2)本实用新型通过支撑块、连接槽、插接杆和插接槽的设置，能够实现多个装置的插接限位，从而便于多个装置稳定堆叠，有效的提高了装置堆放时的稳定性，有助于装置的存放和运输，可提高装置的运输效率，降低装置的运输成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的结构示意图；
17.图3为本实用新型的后视图；
18.图4为本实用新型下模的俯视图；
19.图5为本实用新型上模的仰视图；
20.图6为图2中的a处放大图；
21.图7为本实用新型上模座的俯视图；
22.图8为本实用新型下模座的仰视图；
23.图中：1
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上模座；2
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下模座；3
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上模；4
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注料管；5
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凸板；6
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第一连接板；7
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模芯；8
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下模；9
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凹腔；10
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第二连接板；11
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型腔；12
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定位杆；13
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内腔；14
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弹簧；15
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活动板；16
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顶杆；17
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定位槽；18
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支撑块；19
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插接槽；20
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连接槽；21
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插接杆；22
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冷却腔；23
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导流板；24
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进水阀；25
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排水阀；26
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限位块；27
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限位槽；28
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导向块；29
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导向槽；30
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直线滑块；31
‑
直线滑槽；32
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榫接块；33
‑
榫接槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种卷烟纸塑芯加工用快速定型装置，包括上模座1和下模座2，上模座1的底端安装有上模3，且上模座1的顶端设置有注料管4，上模3的底端安装有凸板5，且上模3的底部两侧对称固定有两个第一连接板6，凸板5的底端安装有四个模芯7，下模座2设置于上模座1的下方，且下模座2的顶端安装有下模8，下模8的顶部向内凹陷形成有凹腔9，且下模8的顶部两侧对称安装有两个第二连接板10，凸板5插入凹腔9中，两个第二连接板10与两个第一连接板6之间均通过紧固件固定连接，凹腔9的内部底部开设有与模芯7相匹配的型腔11，下模8顶部的四个拐角处均安装有定位杆12，且定位杆12的内部开设有内腔13，内腔13的内部底部固定有弹簧14，且弹簧14的自由端连接有活动板15，活动板15的顶端安装有竖直的顶杆16，且顶杆16可伸出内腔13，并延伸至定位杆12的上方，上模3的底部开设有四个定位槽17，且四个定位槽17与四个定位杆12一一对应。
26.具体的，在卷烟纸塑芯加工时，工人可通过上模座1将上模3与下模座2上的下模8进行合模，此时，凸板5插进凹腔9中，同时模芯7插进型腔11中，而后工人再通过紧固件将第一连接板6和第二连接板10紧固，使得上模3和下模8紧固，以此实现合模，然后工人将卷烟纸塑芯熔料由注料管4注进上模3中，随后卷烟纸塑芯熔料流进型腔11中，待卷烟纸塑芯熔料冷却成型，成型后，工人将第一连接板6和第二连接板10上的紧固件拆卸，并将上模3和下模8分离，实现脱模，从而实现卷烟纸塑芯的快速定型，有效的提高了卷烟纸塑芯的加工效率；
27.在上模3和下模8合模时，定位杆12插进定位槽17中，以实现上模3和下模8的定位，以便于上模3和下模8的快速合模；
28.另外，当脱模时，工人将紧固件拆卸，使得上模3和下模8之间失去限制，此时，弹簧14在其自身弹性性能的作用下推动活动板15上升，使得活动板15带动顶杆16上升，而后顶杆16将上模3顶起，使得上模3和下模8之间松动，以此实现上模3和下模8之间快速分离，从而实现装置的快速脱模，以便于卷烟纸塑芯的取出，进而有效的提高了卷烟纸塑芯的取出效率，进一步提高了卷烟纸塑芯的加工效率，有助于增加卷烟纸塑芯的加工效益。
29.本实施例中，优选地，下模座2底部的四个拐角处均安装有支撑块18，且四个支撑块18的内部均开设有插接槽19，上模座1的顶部开设有四个连接槽20，且四个连接槽20与四个支撑块18一一对应，四个连接槽20的内部均安装有竖直的插接杆21，且四个插接杆21与四个插接槽19一一对应。
30.具体的，在装置闲置时，工人可将一个装置堆叠于另一个装置上，此时，一个装置下模座2底部的支撑块18插进另一个装置上模座1上的连接槽20中，同时，插接杆21插进插接槽19中，以将一个装置的下模座2和另一个装置的上模座1卡接，从而实现多个装置的插接限位，以便于多个装置稳定堆叠，有效的提高了装置堆放时的稳定性，有助于装置的存放和运输。
31.本实施例中，优选地，下模8的内部且位于凹腔9的下方开设有冷却腔22，冷却腔22内壁的顶部和底部均安装有四个导流板23，且八个导流板23首尾交错分布，使得冷却腔22的内部形成s型通道，下模8的一侧连接有进水阀24和排水阀25，且进水阀24和排水阀25分别与s型通道的两端相连通。
32.具体的，在装置使用过程中，工人可通过进水阀24将冷水输进冷却腔22中，此时，
冷水在导流板23的作用下沿s型通道中流动，而后冷水将凹腔9中的热量吸收，使得型腔11中的卷烟纸塑芯快速冷却，此时，冷水吸热后形成热水，然后工人通过排水阀25将热水排出，从而达到快速成型的效果，进一步便于卷烟纸塑芯的快速定型。
33.本实施例中，优选地，凸板5的底部安装有呈矩形阵列分布的限位块26，且呈矩形阵列分布的限位块26与四个模芯7间隔分布，凹腔9的内部开设有与限位块26相对应的限位槽27，且限位槽27与型腔11间隔分布。
34.具体的，在凸板5插进凹腔9中时，限位块26随之插进限位槽27中，以将凸板5和凹腔9之间进行限位，从而实现凸板5和凹腔9的稳定插接，以便于上模3和下模8的合模。
35.本实施例中，优选地，限位块26的外圆周上安装有四个导向块28，且四个导向块28呈环形阵列分布，限位槽27的内壁上开设有四个呈环形阵列分布的导向槽29，且四个导向槽29与四个导向块28一一对应。
36.具体的，在限位块26插进限位槽27中时，导向块28随之插进导向槽29中，并沿导向槽29滑动，以此实现限位块26的导向，以便于限位块26和限位槽27之间稳定滑动，有助于凸板5和凹腔9之间的限位。
37.本实施例中，优选地，活动板15的两端均安装有直线滑块30，且内腔13的内壁两侧均开设有直线滑槽31，两个直线滑槽31与两个直线滑块30一一对应。
38.具体的，在活动板15沿内腔13中移动时，直线滑块30能够随之沿直线滑槽31中滑动，以此实现活动板15的滑动，并且能够将活动板15进行限位，从而实现活动板15的稳定移动，以便于顶杆16的稳定伸缩。
39.本实施例中，优选地，插接杆21的外壁安装有四个燕尾状的榫接块32，且四个榫接块32呈环形阵列分布，插接槽19的内壁开设有四个榫接槽33，且四个榫接槽33与四个榫接块32一一对应。
40.具体的，在插接杆21插进插接槽19中时，榫接块32能够随之插进榫接槽33中，从而将插接杆21和插接槽19榫接，使得插接杆21和插接槽19之间稳固插接，以便于支撑块18和连接槽20之间稳定连接。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。