一种便于更换的球磨机衬板组件的制作方法

1.本发明涉及球磨机衬板技术领域，特别涉及一种便于更换的球磨机衬板组件。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨，球磨机适用于粉磨各种矿石及其他物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
3.球磨机作为一种普通的破碎设备广泛应用于冶金、矿山、建材、电力等行业，它的工作原理简单，采用机械传动使磨筒作低速旋转，筒内的钢球因离心力的作用提升至水平夹角的53
°
～60
°
左右，按抛物轨迹呈瀑布状落下，将破碎介质磨成需要的颗粒状。
4.在磨碎的过程中，钢球猛烈撞击衬板，时间稍长，衬板就会受到极大的磨损，耐磨性变差，使用寿命缩短，这就需要对球磨机衬板进行更换，以保证球磨机的正常使用，但是，传统的球磨机衬板一般通过螺栓固定或焊接固定的方式安装在球磨机内筒上，使用螺栓固定时，由于螺栓长期受到物料和钢球的撞击，可能会出现变形的情况，而变形后的螺栓难以拆除，不方便对衬板进行更换，而通过焊接的方式固定衬板，更加难以实现对衬板的更换。
5.同时，现有的球磨机衬板无法根据不同物料尺寸自适应调节物料在球磨机内筒的移动距离，进而导致其倾落角度无法进行调节，而当推料组件在长时间使用时容易造成内部结构的损坏或者断裂，而现有装置无法第一时间进行察觉并进行更换，不仅容易造成球磨机衬板后续更多更大的结构损伤，同时更换维修难度大，自适应调节效果差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种便于更换的球磨机衬板组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于更换的球磨机衬板组件，包括下衬板、上衬板、受力组件和推料组件，所述下衬板的上方设置有受力组件，所述上衬板的上方设置有推料组件；
8.所述下衬板包括基座，所述基座的上表面两侧中部均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有弹性滑块，所述弹性滑块的顶端设有磁性插块；
9.所述上衬板包括内板，所述内板的下表面两侧均开设有条形滑槽，所述条形滑槽的槽底两端均开设有定位插槽，所述定位插槽的两侧底部设有限位槽，所述限位槽内底部设有压力传感器；
10.所述受力组件包括受力凸块；
11.所述推料组件包括电磁推料块，所述电磁推料块的底部与磁性插块的顶部磁性相
同。
12.优选的，所述下衬板和上衬板均设置有多个，多个所述下衬板和上衬板错位分布，多个所述下衬板和上衬板组成环状结构，所述基座的上表面中部设有固定座，所述基座设置为弧形结构，所述基座的弧度和球磨机内筒的弧度相适配。
13.优选的，所述基座的上表面四角处均贯穿开设有安装孔，所述安装孔的槽口处开设有圆形槽，所述限位滑槽设置为条形结构，所述限位滑槽的截面设置为
“⊥”
形结构。
14.优选的，所述弹性滑块的底端设有定位块，所述定位块位于限位滑槽内，所述定位块的一侧中部开设有凹槽，所述凹槽的槽底设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与限位滑槽的内壁固定连接，所述基座的上表面四角处均设有卡块。
15.优选的，所述内板的下表面与基座的上表面相贴合，所述内板的底部设有贴合板，所述贴合板的底端设置为弧形结构，所述贴合板下表面的弧度与球磨机内筒的弧度相适配，所述内板的下表面四角处均开设有卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述定位插槽的截面设置为“t”形结构，所述磁性插块与限位槽相适配。
16.优选的，所述条形滑槽的槽底贯穿开设有通槽，所述通槽设置为条形结构，所述通槽的槽口处设有固定框，所述固定框设置为中空的凸台形结构。
17.优选的，所述固定框的外侧面中部开设有定位孔，所述固定框的外侧套接连接有活动框，所述活动框的顶端内壁中部设有压块，所述压块的下表面两侧均设置有倾斜面，所述倾斜面与磁性插块的上表面一端相贴合。
18.优选的，所述活动框的外侧面中部贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内部插接连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓与定位孔插接连接，所述螺孔的槽口处开设有收纳槽，所述内六角螺栓的顶端位于收纳槽内，所述内板的上表面四角处均设有延伸块，所述延伸块与固定框相对应。
19.优选的，所述受力凸块设置为半球形结构，所述受力凸块与固定座的上表面中部固定连接，所述受力凸块的两侧底端均设有支撑块，两个所述支撑块呈对称分布，所述支撑块设置为弧形结构，所述支撑块的下表面与固定座的上表面固定连接，所述支撑块的一端设置为弧形面。
20.优选的，所述电磁推料块设置有两个，两个所述电磁推料块的底端均与内板的上表面固定连接，所述电磁推料块的一侧设置有正向推料面，所述正向推料面设置为内凹的弧形结构，所述电磁推料块的另一侧设置有反向推料面，所述反向推料面设置为外凸的弧形结构。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1、本发明通过设置下衬板和上衬板，上衬板在与下衬板拼接完成后，可以实现对下衬板上安装螺栓的遮挡防护，从而避免物料和钢球对安装螺栓产生冲击造成螺栓变形影响拆卸，方便了对球磨机衬板的快速更换。
23.2、本发明通过设置受力组件和推料组件，受力凸块的球形结构设置可以有效的提升受力凸块承受物料和钢球冲击的性能，且保证受力凸块可以承受来自多个方向的作用力，进而延长了衬板的使用寿命，而推料组件的设置可以提升衬板对物料的提升效果，实现对物料不同程度的破碎处理。
24.3、本发明通过在上衬板和下衬板之间设置压块和磁性插块，不仅可以实现上衬板
和下衬板之间的连接，还可以实现对上衬板和下衬板的快速分离，进一步的方便了对衬板的更换。
25.4.本发明通过电磁推料块和磁性插块，适应性强，安装拆卸快捷高效，同时还能根据球磨机内部不同尺寸的物料自适应调节其移动距离，进而改变物料的倾落角度，球磨效果更好，球磨效率更高，尤其的还能快速发现推料组件的损坏位置，便于及时对损坏部分进行维修更换，稳定性更高，部件的多用性和协同性更好。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图。
27.图2为本发明的下衬板和上衬板位置关系示意图。
28.图3为本发明的下衬板和上衬板位置关系仰视示意图。
29.图4为本发明的下衬板结构示意图。
30.图5为本发明的弹性滑块结构示意图。
31.图6为本发明的下衬板结构侧面示意图。
32.图7为本发明的定位插槽结构剖视示意图。
33.图8为本发明的上衬板结构示意图。
34.图9为本发明的内板结构示意图。
35.图10为本发明的内板结构仰视示意图。
36.图11为本发明的下衬板结构侧面示意图。
37.图12为本发明的条形滑槽结构剖视示意图。
38.图13为本发明的压块结构示意图。
39.图14为本发明的压块结构侧面示意图。
40.图15为本发明的球磨机顺时针转动时物料运动状态示意图。
41.图16为本发明的球磨机顺时针转动时物料倾落状态示意图。
42.图17为本发明的球磨机逆时针转动时物料运动状态示意图。
43.图18为本发明的球磨机逆时针转动时物料倾落状态示意图。
44.图中：1、下衬板；2、上衬板；3、受力组件；4、推料组件；101、基座；102、固定座；103、安装孔；104、圆形槽；105、限位滑槽；106、弹性滑块；107、定位块；108、凹槽；109、推力弹簧；110、磁性插块；111、卡块；201、内板；202、贴合板；203、卡槽；204、条形滑槽；205、定位插槽；206、通槽；207、固定框；208、定位孔；209、活动框；210、压块；211、倾斜面；212、螺孔；213、内六角螺栓；214、收纳槽；215、延伸块；216、限位槽；301、受力凸块；302、支撑块；401、电磁推料块；402、正向推料面；403、反向推料面。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.本发明提供了如图1至图18所示的一种便于更换的球磨机衬板组件，包括下衬板
1、上衬板2、受力组件3和推料组件4，下衬板1和上衬板2均设置有多个，多个下衬板1和上衬板2错位分布，多个下衬板1和上衬板2组成环状结构，下衬板1的上方设置有受力组件3，上衬板2的上方设置有推料组件4。
47.下衬板1包括基座101和固定座102，基座101设置为弧形结构，基座101的弧度和球磨机内筒的弧度相适配，基座101的上表面中部设有固定座102，基座101的上表面四角处均贯穿开设有安装孔103，安装孔103的槽口处开设有圆形槽104，基座101的上表面两侧中部均开设有限位滑槽105，限位滑槽105设置为条形结构，限位滑槽105的截面设置为
“⊥”
形结构，限位滑槽105的内部设置有弹性滑块106，弹性滑块106受到挤压时会发生弹性收缩，弹性滑块106可以在限位滑槽105内水平滑动。
48.弹性滑块106的底端设有定位块107，定位块107位于限位滑槽105内，定位块107的一侧中部开设有凹槽108，凹槽108的槽底设有推力弹簧109，推力弹簧109的一端与限位滑槽105的内壁固定连接，推力弹簧109的设置方便了磁性插块110的复位，从而方便了上衬板2与下衬板1之间的拆卸。
49.弹性滑块106的顶端设有磁性插块110，基座101的上表面四角处均设有卡块111，卡块111与卡槽203配合，可以提升上衬板2与下衬板1之间的连接强度。
50.上衬板2包括内板201和贴合板202，内板201的下表面与基座101的上表面相贴合，内板201的底部设有贴合板202，贴合板202的底端设置为弧形结构，贴合板202下表面的弧度与球磨机内筒的弧度相适配，内板201的下表面四角处均开设有卡槽203，卡槽203与卡块111相适配，内板201的下表面两侧均开设有条形滑槽204，条形滑槽204的槽底两端均开设有定位插槽205，定位插槽205的截面设置为“t”形结构，磁性插块110与限位槽216相适配，定位插槽205的两侧底部设有限位槽216，因此当磁性插块110沿定位插槽205向两侧移动至限位槽216顶部时，当磁性插块110顶部受到压力时会挤压弹性滑块106下沉至限位槽216内部进行限位，进一步的保证磁性插块110的插接稳定性和限位效果，限位槽216内底部设有压力传感器，通过压力传感器检测限位槽216内底部受到磁性插块110的压力值。
51.条形滑槽204的槽底贯穿开设有通槽206，通槽206设置为条形结构，通槽206的槽口处设有固定框207，固定框207设置为中空的凸台形结构，固定框207的外侧面中部开设有定位孔208，固定框207的外侧套接连接有活动框209，活动框209的顶端内壁中部设有压块210，压块210的下表面两侧均设置有倾斜面211。
52.倾斜面211与磁性插块110的上表面一端相贴合，压块210在向下运动的过程中，压块210底部的倾斜面211挤压磁性插块110的一侧，磁性插块110在受到挤压后水平滑动，磁性插块110水平滑动可以插入定位插槽205内，此时磁性插块110、弹性滑块106和定位块107配合，可以将基座101与内板201之间的位置固定，从而可以将下衬板1与上衬板2之间的位置固定。
53.并且，活动框209的外侧面中部贯穿开设有螺孔212，螺孔212的内部插接连接有内六角螺栓213，内六角螺栓213与定位孔208插接连接，螺孔212的槽口处开设有收纳槽214，内六角螺栓213的顶端位于收纳槽214内，内六角螺栓213的螺帽位于收纳槽214内，避免了内六角螺栓213被物料和钢球冲击变形，内板201的上表面四角处均设有延伸块215，延伸块215与固定框207相对应，延伸块215可以对固定框207和活动框209起到防护效果。
54.受力组件3包括受力凸块301和支撑块302，受力凸块301与固定座102的上表面中
部固定连接，受力凸块301设置为半球形结构，半球形结构的设置使得受力凸块301可以承受来自多个方向的桩基，且可以保证其结构强度，受力凸块301的两侧底端均设有支撑块302，两个支撑块302呈对称分布，支撑块302设置为弧形结构，支撑块302的下表面与固定座102的上表面固定连接，支撑块302的一端设置为弧形面，支撑块302的设置可以提升受力凸块301与固定座102之间的连接强度，且可以在一定程度上起到加强受力凸块301底部结构强度的作用。
55.推料组件4包括电磁推料块401，电磁推料块401的底部与磁性插块110的顶部磁性相同，因此当电磁推料块401通电时，借助电磁推料块401的磁斥力会带动磁性插块110挤压弹性滑块106向下移动，进而将磁性插块110插入限位槽216内部进行限位，有效的避免了当该球磨机衬板长时间使用时磁性插块110在定位插槽205内随意移动降低下衬板1和上衬板2的插接固定效果，电磁推料块401设置有两个，两个电磁推料块401的底端均与内板201的上表面固定连接，电磁推料块401的一侧设置有正向推料面402，正向推料面402设置为内凹的弧形结构，正向推料面402的内凹结构设置使得物料可以跟随正向推料面402移动更长的距离，从而使得物料可以被正向推料面402推动至高处，而由于球磨机的内筒为环形结构，物料从高处倾落时，其倾落角度较大，这就使得物料落在受力组件3上方时可以产生更大的冲击力，且部分物料可以落在正向推料面402上，从而可以实现对大块物料的破碎处理。
56.并且，电磁推料块401的另一侧设置有反向推料面403，反向推料面403设置为外凸的弧形结构，反向推料面403设置为外凸的弧形面，因此反向推料面403与物料的接触面积较小，而较小的接触面积可以实现少部分物料的推送，且外凸结构的设置使得物料在跟随反向推料面403运动一定距离后就会发生倾落，此时反向推料面403可以将物料推送至球磨机内筒中部位置，物料将以较小的倾角下落，由于物料的运动路径较短，因此物料的运动频率较高，而钢球和物料在运动过程中，钢球和物料发生频次更高的碰撞，此时装置可以实现对小块物料的破碎处理。
57.本装置在安装时，首先将下衬板1固定在球磨机内筒的内壁上，然后将上衬板2固定在下衬板1的上方，并使得上衬板2的上表面与下衬板1的上表面齐平，此时多个上衬板2和下衬板1组成环状结构，上衬板2和下衬板1组成球磨机内筒的衬板组件。
58.在安装下衬板1时，首先将基座101放置在球磨机内筒内，使得基座101的下表面与球磨机内筒的内壁相贴合，使得基座101上的安装孔103与球磨机内筒上预留的安装螺母相对应，此时可以将安装用的螺栓插入安装孔103内，并将螺栓与安装螺母通过螺纹连接，此时螺栓与安装螺母配合，可以将基座101固定在球磨机内筒的内壁上，而此时螺栓的顶部位于圆形槽104内，避免了螺栓顶部凸出基座101的上表面影响上衬板2的安装。
59.在安装上衬板2时，首先将上衬板2放置在相邻两个下衬板1之间，并使得上衬板2上的贴合板202插入两个下衬板1之间，直至内板201的下表面与基座101的上表面相贴合，在此过程中，卡槽203与卡块111配合，可以保证贴合板202垂直向下运动，此时磁性插块110插入条形滑槽204内，然后将压块210插入固定框207内，向下压动压块210，使得压块210向下运动，压块210在向下运动的过程中，压块210底部的倾斜面211挤压磁性插块110的一侧，磁性插块110在受到挤压后向两侧水平滑动，磁性插块110水平滑动可以插入定位插槽205内，此时磁性插块110、弹性滑块106和定位块107配合，可以将基座101与内板201之间的位置固定，从而将下衬板1与上衬板2之间的位置固定，磁性插块110完全插入固定框207后，此
时活动框209与固定框207套接连接。
60.之后电磁推料块401通入电流，电磁推料块401通电后具备磁性，由于磁性插块110位于限位槽216顶部，则借助电磁推料块401对磁性插块110的磁斥力带动磁性插块110挤压弹性滑块106向下移动并插入限位槽216内，磁性插块110向下挤压压力传感器，压力传感器检测到的压力值达到所设的压力预设值，此时借助限位槽216对磁性插块110进行限位固定，进一步提高磁性插块110的稳定性。
61.最后将内六角螺栓213插入螺孔212内，并使得内六角螺栓213的一端插入定位孔208内，此时活动框209与固定框207之间的位置被固定，且内六角螺栓213的螺帽位于收纳槽214内，避免了内六角螺栓213被物料和钢球冲击变形，在对上衬板2和下衬板1进行拆除更换时，重复上述步骤即可。
62.衬板在使用过程中，上衬板2和下衬板1跟随球磨机内筒转动，上衬板2上的推料组件4可以将物料推至高处，物料从高处倾落后，落在受力组件3和推料组件4的一侧，物料在下落过程中与钢球发生碰撞，使得物料因撞击而破碎，从而可以实现对物料的破碎处理。
63.球磨机在顺时针转动时，上衬板2和下衬板1跟随球磨机顺时针转动，此时推料组件4上的正向推料面402与物料接触，由于正向推料面402设置为内凹的弧形面，因此正向推料面402与物料的接触面积较大，而较大的接触面积可以实现更多物料的推料，且正向推料面402的内凹结构设置，使得物料可以跟随正向推料面402移动更长的距离，从而使得物料可以被正向推料面402推动至高处，而由于球磨机的内筒为环形结构，物料从高处倾落时，其倾落角度较大，这就使得物料落在受力组件3上方时可以产生更大的冲击力，且部分物料可以落在正向推料面402上，从而可以实现对大块物料的破碎处理。
64.球磨机在逆时针转动时，上衬板2和下衬板1跟随球磨机逆时针转动，此时推料组件4上的反向推料面403与物料接触，且反向推料面403设置为外凸的弧形面，因此反向推料面403与物料的接触面积较小，而较小的接触面积可以实现少部分物料的推送，且外凸结构的设置使得物料在跟随反向推料面403运动一定距离后就会发生倾落，此时反向推料面403可以将物料推送至球磨机内筒中部位置，物料将以较小的倾角下落，由于物料的运动路径较短，因此物料的运动频率较高，物料发生频次更高的碰撞，此时装置可以实现对小块物料的破碎处理。
65.具体的，当物料在球磨机内筒内转动时，尤其是铁磁性物料与受力组件3不断接触碰撞后会产生部分碎屑，该碎屑在电磁推料块401的磁力作用下会被吸附至电磁推料块401表面，则借助该碎屑进一步增强电磁推料块401外表面的强度，避免其弧形结构在长时间使用时与物料发生碰撞造成其结构的损坏或者断裂，进而降低其对物料的推送效率以及推送高度。
66.当球磨机在顺时针转动时内筒内的物料的大小不同，当物料的体积更大时，仅靠正向推料面402的内凹弧形面无法对更大块物料进行推料，进而出现球磨机内筒内的更大块物料出现无法被正向推料面402推起的问题，即当正向推料面402带动更大块物料向上移动一定距离后，更大块物料与正向推料面402有脱离趋势，但更大块物料并未到达合适的倾落角度，此时就需要增大电磁推料块401内的通电电流，电磁推料块401的通电电流增大，电磁推料块401外端的磁性增大，借助电磁推料块401对铁磁性的更大块物料的磁吸力使其吸附在电磁推料块401外表面，进一步的提高该更大块物料随球磨机内筒转动的高度和距离，
对应的电磁推料块401对磁性插块110的磁斥力增大，磁性插块110对底部的压力传感器的挤压力增大，压力传感器检测到的压力值不断增大。
67.借助正向推料面402的内凹弧形面以及电磁推料块401的磁吸力对更大块物料进行吸附推料，更大块物料跟随正向推料面402移动更长的距离，则随着球磨机内筒的不断顺时针转动，对应的由于磁性插块110随着球磨机内筒顺时针转动时其位置不断发生变化，磁性插块110的重力方向与限位槽216内底部垂直方向的夹角不断增大，则磁性插块110对限位槽216内底部的压力值不断减小，磁性插块110对压力传感器施加的压力值不断减小，压力传感器检测到的压力值不断减小，当压力传感器检测到的压力值到达所设的最小预设值时，说明此时更大块物料以及随着正向推料面402到达合适高度，电磁推料块401内的通电电流减小至初始值，此时更大块物料受到的磁吸力减小，且正向推料面402与更大块物料的接触面积减小，则在更大块物料的重力以及正向推料面402的推送力作用下更大块物料落至球磨机内筒内底部的受力组件3上，且部分物料可以落在正向推料面402上，从而可以实现对更大块物料的破碎处理，进一步的提高对更大块物料的破碎效果。
68.具体的，当球磨机内筒逆时针转动时，需要相较于上述的小块物料，当球磨机内筒内的物料体积变大时，仍可以按照上述过程对较大块物料进行推料调节，从而适应性更强，可控性更佳。
69.当长时间使用，某部位的电磁推料块401的弧形结构受到物料的不断冲击发生破损断裂时，即使该电磁推料块401通入电流，但电磁推料块401失去磁力，电磁推料块401对磁性插块110的磁斥力消失，磁性插块110底部受到弹性滑块106的弹力向上移动至定位插槽205内并与限位槽216脱离，但借助压块210以及倾斜面211对两侧的磁性插块110的限位作用，磁性插块110仍位于定位插槽205内部进行临时的支撑，进而有效的避免下衬板1和上衬板2发生脱离造成内部结构的损坏，而磁性插块110对限位槽216内底部的压力传感器的挤压力消失，压力传感器检测到的压力值为零，则说明该块上衬板2发生损坏需要更换，按照上述过程对将球磨机停机，拆掉压力传感器检测到的压力值为零的上衬板2并进行更换，进而完成对球磨机衬板组件的快速维修更换，提高装置实际使用的稳定性和高效性。
70.该装置适应性强，安装拆卸快捷高效，同时还能根据球磨机内部不同尺寸的物料自适应调节其移动距离，进而改变物料的倾落角度，球磨效果更好，球磨效率更高，尤其的还能快速发现推料组件4的损坏位置，便于及时对损坏部分进行维修更换，稳定性更高，部件的多用性和协同性更好。
71.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。