一种石墨烯改性可降解材料的加工设备的制作方法

1.本发明涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯改性可降解材料的加工设备。


背景技术：

2.石墨烯(graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯是构成下列碳同素异形体的基本单元：石墨，木炭，碳纳米管和富勒烯。石墨烯常见的粉体生产后，颗粒大小不同，为了使用相同大小的石墨烯粉体，往往需要对其研磨加工。
3.石墨烯的粉体制备主要有氧化还原和液相分离两种方法，其中氧化还原主要采用机械研磨的方法，而此种方法在对石墨烯粉体进行研磨时，上下两个研磨板之间闭合时会产生气流，气流的冲击就会使得石墨烯粉体在装置内分散飘落，密封性不好极会使得粉体飘离研磨室内导致没有被研磨，从而造成研磨的效率降低，使用效果降低。
4.为此，提出一种石墨烯改性可降解材料的加工设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石墨烯改性可降解材料的加工设备，以解决上述背景技术中提出的上下两个研磨板闭合产生的气流会使得粉体飘离研磨室内导致没有被研磨的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种石墨烯改性可降解材料的加工设备，包括储料框、圆框；还包括：进料管，所述进料管套接于所述圆框的顶部；上研磨板，所述上研磨板均与所述进料管的外壁和所述圆框的内壁固定连接；下研磨板，所述下研磨板活动设置于所述圆框的内腔；顶板，所述顶板固定连接于所述下研磨板的底部；密封机构，安装于所述下研磨板的顶部。
8.优选的，所述密封机构包括密封块，所述密封块与所述下研磨板的顶部滑动连接，所述密封块的底部转动连接有圆板，所述圆板与所述顶板滑动连接，所述圆板的底部安装有两个对称设置的第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端均与所述顶板的顶部固定连接，所述上研磨板的上方均匀设置有振动机构。
9.当气缸的输出端延伸通过顶板带动下研磨板向上运动时，可实现带动密封块向上运动，当密封块的顶面接触到进料管的底部时，可实现对进料管的底部进行密封，达到密封的目的，下研磨板继续向上运动，则会使得密封块通过圆板挤压第一弹簧，使得下研磨板继续向上运动时，密封块持续进行密封。
10.优选的，所述振动机构包括圆筒，各组所述圆筒均安装于所述圆框的顶部，各组所述圆筒的内腔均固定连接有固定板，各组所述固定板的下方均设置有活动板，各组所述活动板均滑动安装于相邻所述圆筒的内腔，各组所述固定板与相邻所述活动板之间均安装有
第二弹簧，各组所述固定板的顶部均设置有两个磁吸连接的磁铁，下侧各组所述磁铁的底部均固定连接有第一连接绳，各组所述第一连接绳均与相邻所述固定板和所述活动板滑动连接，各组所述第一连接绳的底端均安装有弹力球，各组所述弹力球均与所述上研磨板的顶部相接触，各组所述固定板均为铝质材料，上侧各组所述磁铁的顶部均安装有拉持机构。
11.当气缸的输出端收缩通过顶板带动下研磨板向下运动时，可实现下研磨板通过固定杆带动相邻的第二连接绳向下拉持，当下研磨板向下运动移出圆框内时，可实现第二连接绳通过两个磁铁带动第一连接绳和弹力球向上运动，当弹力球接触到活动板的底部继续向上运动，可实现带动活动板向上运动并挤压第二弹簧，以便于后续对弹力球施加弹力。
12.优选的，所述拉持机构包括第二连接绳，各组所述第二连接绳均与相邻上侧所述磁铁的顶部固定连接，各组所述第二连接绳均与相邻所述圆筒的侧壁滑动连接，所述上研磨板上均匀滑动连接有多个固定杆，相邻两个所述第二连接绳的底端均与相邻所述固定杆的顶端固定连接，所述进料管的外侧均匀设置有多个安装杆，各组所述安装杆均与所述上研磨板滑动连接，各组所述安装杆和所述固定杆的底端均设置有转动机构。
13.当气缸的输出端收缩通过顶板带动下研磨板向下运动时，可实现下研磨板通过固定杆带动相邻的第二连接绳向下拉持，当下研磨板向下运动移出圆框内时，可实现第二连接绳通过两个磁铁带动第一连接绳和弹力球向上运动，当弹力球接触到活动板的底部继续向上运动，可实现带动活动板向上运动并挤压第二弹簧并使得第二弹簧被挤压至最大限度，当气缸的输出端收缩至最大限度时，从而使得两个磁铁被拉持分离，此时在第二弹簧的作用力下，第二弹簧延伸通过活动板并带动弹力球向下运动，可实现弹力球在上研磨板的顶部上下弹跳，可实现对上研磨板进行振动打击，通过固定杆和安装杆的设置，可实现上研磨板的振动也会传递到下研磨板上，从而可使得将上研磨板和下研磨板上的原料震落。
14.优选的，所述转动机构包括圆环，各组所述圆环均套接于相邻所述安装杆和所述固定杆的杆壁上，各组所述圆环均与所述下研磨板的顶部转动连接，各组所述安装杆和所述固定杆的底端均活动安装有滚珠，各组所述下研磨板内均开设有与所述滚珠相适配的滚槽，所述储料框的内腔底部安装有伸缩机构。
15.通过滚槽的设置可实现下研磨板可在滚珠上进行转动，并通过圆环在固定杆和安装杆上进行转动，通过圆环的设置可实现原料不会落进滚槽内。
16.优选的，所述伸缩机构包括安装框，所述安装框与所述储料框的内腔底部固定连接，所述安装框内设置有气缸，所述气缸与所述安装框的顶部转动连接，所述气缸的输出端与所述顶板固定连接，所述气缸的底部固定连接有转动块，所述转动块与所述储料框转动连接，所述储料框的底部安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动块的底部固定连接，所述转动块的顶部设置有接触机构。
17.通过气缸输出端的延伸与收缩可实现带动下研磨板上下运动，可实现上研磨板和下研磨板之间的闭合，通过电机的输出轴带动转动块转动，可实现通过气缸带动下研磨板进行转动，以便于下研磨板与上研磨板之间转动对原料进行研磨。
18.优选的，所述接触机构包括套板，所述套板固定连接于所述转动块的顶部，所述套板的外壁上固定连接有两个接触环，所述转动块的外侧设置有两个对称设置的竖板，两个所述竖板均与所述储料框固定连接，两个所述接触环的外壁均接触有接触块，两个所述接触块均与相邻所述竖板滑动连接，两个所述接触块与相邻所述竖板之间均安装有第三弹
簧，两个所述接触环均与所述气缸电性连接，两个所述接触块均与外接电源线电性连接，所述进料管的内腔设置有遮挡机构。
19.通过第三弹簧压缩状态，可使得接触块的一端一直与相邻的接触环的外壁相接触，通过接触块与接触环相接触，可实现对气缸进行一直供电，达到为气缸供电的目的，以便于电机通过转动块带动气缸转动，可避免出现气缸转动导致其上的电源线出现缠绕的情况，从而使得气缸转动不会受到影响。
20.优选的，所述遮挡机构包括挡板，两个所述挡板均铰接于所述进料管的内腔，两个所述挡板的相对侧均接触有抵杆，两个所述抵杆的底端均与所述密封块的顶部固定连接。
21.当下研磨板向下运动时，可实现密封块带动抵杆向下运动，当抵杆移出进料管内时，可实现在重力的作用下，挡板偏转封堵住进料管的底部，以便于后续弹力球振动弹击，不会使得原料进入进料管内。
22.优选的，所述安装框的上方设置有底板，所述底板固定连接于所述下研磨板的底部，所述底板上开设有与所述安装框相适配的开口。
23.当下研磨板向下运动时，可实现带动底板套在安装框的外壁上，以便于后续弹力球振动弹击，不会使得原料飘到安装框的顶部与底板的顶部。
24.优选的，两个所述挡板的上方均设置有斜板，两个所述斜板均与所述进料管的内腔固定连接，所述储料框的底部套接有两个对称设置的出料管。
25.通过斜板的设置，可使得进料的时候不会使得原料进入到挡板的活动槽内，通过出料管，可使得对研磨后的原料取出。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
27.1、通过密封块的顶面接触到进料管的底部，可实现对进料管的底部进行密封，达到密封的目的，通过第一弹簧的设置可，使得下研磨板继续向上运动时，密封块持续进行密封。
28.2、通过拉持机构可实现对振动机构拉持，通过第二弹簧可对弹力球进行弹性蓄力，通过拉持的力使得两个磁铁分离，从而使得弹力球在上研磨板的顶部上下弹跳，可将上研磨板和下研磨板上的原料震落，可有效的提高生产效率。
附图说明
29.图1为本发明的正视图；
30.图2为本发明的整体剖视图；
31.图3为本发明的图2中a部结构放大图；
32.图4为本发明的图2中b部结构放大图；
33.图5为本发明的图2中c部结构放大图；
34.图6为本发明的套板俯视图；
35.图7为本发明的下研磨板俯视图。
36.图中：1、储料框；2、圆框；3、进料管；4、上研磨板；5、下研磨板；6、顶板；7、底板；8、密封块；9、安装框；10、气缸；11、转动块；12、电机；13、套板；14、接触环；15、竖板；16、接触块；17、第三弹簧；18、圆板；19、第一弹簧；20、圆筒；21、固定板；22、第二连接绳；23、弹力球；24、第一连接绳；25、第二弹簧；26、活动板；27、磁铁；28、固定杆；29、安装杆；30、挡板；31、抵
杆；32、斜板；33、滚珠；34、滚槽；35、圆环。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图7，本发明提供一种石墨烯改性可降解材料的加工设备，技术方案如下：
39.一种石墨烯改性可降解材料的加工设备，包括储料框1、圆框2；还包括：进料管3，进料管3套接于圆框2的顶部；上研磨板4，上研磨板4均与进料管3的外壁和圆框2的内壁固定连接；下研磨板5，下研磨板5活动设置于圆框2的内腔；顶板6，顶板6固定连接于下研磨板5的底部；密封机构，安装于下研磨板5的顶部。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图2，密封机构包括密封块8，密封块8与下研磨板5的顶部滑动连接，密封块8的底部转动连接有圆板18，圆板18与顶板6滑动连接，圆板18的底部安装有两个对称设置的第一弹簧19，两个第一弹簧19的底端均与顶板6的顶部固定连接，上研磨板4的上方均匀设置有振动机构。
41.具体工作过程如下：当气缸10的输出端延伸通过顶板6带动下研磨板5向上运动时，可实现带动密封块8向上运动，当密封块8的顶面接触到进料管3的底部时，可实现对进料管3的底部进行密封，达到密封的目的，下研磨板5继续向上运动，则会使得密封块8通过圆板18挤压第一弹簧19，使得下研磨板5继续向上运动时，密封块8持续进行密封，避免石墨烯粉体飘到上研磨板4的上方。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图2和3，振动机构包括圆筒20，各组圆筒20均安装于圆框2的顶部，各组圆筒20的内腔均固定连接有固定板21，各组固定板21的下方均设置有活动板26，各组活动板26均滑动安装于相邻圆筒20的内腔，各组固定板21与相邻活动板26之间均安装有第二弹簧25，各组固定板21的顶部均设置有两个磁吸连接的磁铁27，下侧各组磁铁27的底部均固定连接有第一连接绳24，各组第一连接绳24均与相邻固定板21和活动板26滑动连接，各组第一连接绳24的底端均安装有弹力球23，各组弹力球23均与上研磨板4的顶部相接触，各组固定板21均为铝质材料，上侧各组磁铁27的顶部均安装有拉持机构。
43.具体工作过程如下：当气缸10的输出端收缩通过顶板6带动下研磨板5向下运动时，可实现下研磨板5通过固定杆28带动相邻的第二连接绳22向下拉持，当下研磨板5向下运动移出圆框2内时，可实现第二连接绳22通过两个磁铁27带动第一连接绳24和弹力球23向上运动，当弹力球23接触到活动板26的底部继续向上运动，可实现带动活动板26向上运动并挤压第二弹簧25，以便于后续对弹力球23施加弹力。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2，拉持机构包括第二连接绳22，各组第二连接绳22均与相邻上侧磁铁27的顶部固定连接，各组第二连接绳22均与相邻圆筒20的侧壁滑动连接，上研磨板4上均匀滑动连接有多个固定杆28，相邻两个第二连接绳22的底端均与相邻固定杆28的顶端固定连接，进料管3的外侧均匀设置有多个安装杆29，各组安装杆29均与
上研磨板4滑动连接，各组安装杆29和固定杆28的底端均设置有转动机构。
45.具体工作过程如下：当气缸10的输出端收缩通过顶板6带动下研磨板5向下运动时，可实现下研磨板5通过固定杆28带动相邻的第二连接绳22向下拉持，当下研磨板5向下运动移出圆框2内时，可实现第二连接绳22通过两个磁铁27带动第一连接绳24和弹力球23向上运动，当弹力球23接触到活动板26的底部继续向上运动，可实现带动活动板26向上运动并挤压第二弹簧25并使得第二弹簧25被挤压至最大限度，当气缸10的输出端收缩至最大限度时，从而使得两个磁铁27被拉持分离，此时在第二弹簧25的作用力下，第二弹簧25延伸通过活动板26并带动弹力球23向下运动，可实现弹力球23在上研磨板4的顶部上下弹跳，可实现对上研磨板4进行振动打击，通过固定杆28和安装杆29的设置，可实现上研磨板4的振动也会传递到下研磨板5上，从而可使得将上研磨板4和下研磨板5上的原料震落。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2、4和7，转动机构包括圆环35，各组圆环35均套接于相邻安装杆29和固定杆28的杆壁上，各组圆环35均与下研磨板5的顶部转动连接，各组安装杆29和固定杆28的底端均活动安装有滚珠33，各组下研磨板5内均开设有与滚珠33相适配的滚槽34，储料框1的内腔底部安装有伸缩机构。
47.具体工作过程如下：通过滚槽34的设置可实现下研磨板5可在滚珠33上进行转动，并通过圆环35在固定杆28和安装杆29上进行转动，通过圆环35的设置可实现原料不会落进滚槽34内。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2，伸缩机构包括安装框9，安装框9与储料框1的内腔底部固定连接，安装框9内设置有气缸10，气缸10与安装框9的顶部转动连接，气缸10的输出端与顶板6固定连接，气缸10的底部固定连接有转动块11，转动块11与储料框1转动连接，储料框1的底部安装有电机12，电机12的输出轴与转动块11的底部固定连接，转动块11的顶部设置有接触机构。
49.具体工作过程如下：通过气缸10输出端的延伸与收缩可实现带动下研磨板5上下运动，可实现上研磨板4和下研磨板5之间的闭合，通过电机12的输出轴带动转动块11转动，可实现通过气缸10带动下研磨板5进行转动，以便于下研磨板5与上研磨板4之间转动对原料进行研磨。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图2、5和6，接触机构包括套板13，套板13固定连接于转动块11的顶部，套板13的外壁上固定连接有两个接触环14，转动块11的外侧设置有两个对称设置的竖板15，两个竖板15均与储料框1固定连接，两个接触环14的外壁均接触有接触块16，两个接触块16均与相邻竖板15滑动连接，两个接触块16与相邻竖板15之间均安装有第三弹簧17，两个接触环14均与气缸10电性连接，两个接触块16均与外接电源线电性连接，进料管3的内腔设置有遮挡机构。
51.具体工作过程如下：通过第三弹簧17压缩状态，可使得接触块16的一端一直与相邻的接触环14的外壁相接触，通过接触块16与接触环14相接触，可实现对气缸10进行一直供电，达到为气缸10供电的目的，以便于电机12通过转动块11带动气缸10转动，可避免出现气缸10转动导致其上的电源线出现缠绕的情况，从而使得气缸10转动不会受到影响。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图2，遮挡机构包括挡板30，两个挡板30均铰接于进料管3的内腔，两个挡板30的相对侧均接触有抵杆31，两个抵杆31的底端均与密封块8的顶部固定连接。
53.具体工作过程如下：当下研磨板5向下运动时，可实现密封块8带动抵杆31向下运动，当抵杆31移出进料管3内时，可实现在重力的作用下，挡板30偏转封堵住进料管3的底部，以便于后续弹力球23振动弹击，不会使得原料进入进料管3内。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图2，安装框9的上方设置有底板7，底板7固定连接于下研磨板5的底部，底板7上开设有与安装框9相适配的开口。
55.具体工作过程如下：当下研磨板5向下运动时，可实现带动底板7套在安装框9的外壁上，以便于后续弹力球23振动弹击，不会使得原料飘到安装框9的顶部与底板7的顶部。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图2，两个挡板30的上方均设置有斜板32，两个斜板32均与进料管3的内腔固定连接，储料框1的底部套接有两个对称设置的出料管。
57.具体工作过程如下：通过斜板32的设置，可使得进料的时候不会使得原料进入到挡板30的活动槽内，通过出料管，可使得对研磨后的原料取出。
58.工作原理：首先打开进料管3顶部的活动盖，将需要研磨的原料放入到进料管3内，通过斜板32的设置，可使得进料的时候不会使得原料进入到挡板30的活动槽内，通过密封块8和下研磨板5顶部斜面的设置可实现原料会滑落到下研磨板5顶部的研磨区内，原料放完之后，关闭进料管3顶部的活动盖，开启气缸10，气缸10的输出端延伸通过顶板6带动下研磨板5向上运动时，可实现带动密封块8向上运动，当密封块8的顶面接触到进料管3的底部时，可实现对进料管3的底部进行密封，下研磨板5继续向上运动，则会使得密封块8通过圆板18挤压第一弹簧19，使得下研磨板5继续向上运动时，密封块8持续进行密封，从而可根据原料颗粒的大小，与需要研磨的程度来进行调节上研磨板4与下研磨板5之间的距离，调节完毕后，开启电机12，电机12的输出轴带动转动块11转动，可实现通过气缸10带动下研磨板5进行转动，下研磨板5与上研磨板4之间转动对原料进行研磨。
59.通过滚槽34的设置可实现下研磨板5可在滚珠33上进行转动，并通过圆环35在固定杆28和安装杆29上进行转动，通过圆环35的设置可实现原料不会落进滚槽34内，通过第三弹簧17压缩状态，可使得接触块16的一端一直与相邻的接触环14的外壁相接触，从而可使得电机12通过转动块11带动气缸10转动，气缸10不会受到影响。
60.当研磨完成后，气缸10的输出端收缩通过顶板6带动下研磨板5向下运动，可实现下研磨板5通过固定杆28带动相邻的第二连接绳22向下拉持，当下研磨板5向下运动移出圆框2内时，可实现第二连接绳22通过两个磁铁27带动第一连接绳24和弹力球23向上运动，当弹力球23接触到活动板26的底部继续向上运动，可实现带动活动板26向上运动并挤压第二弹簧25并使得第二弹簧25被挤压至最大限度，当气缸10的输出端收缩至最大限度时，从而使得两个磁铁27被拉持分离，此时在第二弹簧25的作用力下，第二弹簧25延伸通过活动板26并带动弹力球23向下运动，可实现弹力球23在上研磨板4的顶部上下弹跳，可实现对上研磨板4进行振动打击，通过固定杆28和安装杆29的设置，可实现上研磨板4的振动也会传递到下研磨板5上，从而可使得将上研磨板4和下研磨板5上的原料震落。
61.同时当下研磨板5向下运动时，可实现密封块8带动抵杆31向下运动，当抵杆31移出进料管3内时，可实现在重力的作用下，挡板30偏转封堵住进料管3的底部，以便于后续弹力球23振动弹击，不会使得原料进入进料管3内，同时可实现带动底板7套在安装框9的外壁上，以便于后续弹力球23振动弹击，不会使得原料进入安装框9的顶部与底板7的顶部内，通过出料管，可使得对研磨后的原料取出。
62.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。