一种用于重质碳酸钙生产的磨粉机的制作方法

1.本发明涉及碳酸钙生产设备技术领域，具体为一种用于重质碳酸钙生产的磨粉机。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，是重要的建筑材料，工业上用途甚广，根据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙，在对重质碳酸钙的生产过程中，通常会用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等就可以制得，磨粉机就是其中一种粉磨设备。
3.根据中国专利号cn111545322b，公开了一种用于重质碳酸钙生产的磨粉机，解决了碳酸钙过程中粉尘通过加料口进入空气中造成粉尘污染的技术问题，其包括开设在磨粉机本体的顶部的加料口，磨粉机本体的顶部外侧在加料口处连通有加料筒，加料筒的筒壁上沿周缘开设有圆弧形的第一通槽，第一通槽为优弧，加料筒的外侧设有圆形的过滤布，过滤布的外周固接有安装框，过滤布的圆心和加料筒的圆心在同一个圆的圆弧上，第一通槽的一端沿竖直方向固有转动柱，转动柱穿设过安装框，安装框的外侧固定连接有拉杆，磨粉机本体的底部开设有出料口。可以通过将安装框和过滤布将加料筒遮挡住，具有阻挡粉尘和减少粉尘污染的效果。
4.根据中国专利号cn108745506，公开了一种建筑石料磨粉机，包括外壳，所述外壳的顶端外表面连通有入料口，所述外壳的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的上端活动安装有皮带，所述外壳的内部设置有磨粉机，所述磨粉机的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面套设有第一转动辊，所述第一转动辊的下方固定安装有第二转动辊。该建筑石料磨粉机，减少与锯齿相啮合的转动辊数量，从而降低摩擦的强度，达到降低噪音的效果，第一弹簧、第二弹簧和支架将磨粉机固定在外壳中，防止磨粉机震动带动外壳一起震动产生噪音，使人们在该建筑石料磨粉机外听到的噪音减少到最低，提高工作环境的舒适度。
5.根据中国专利号cn201821126432.7，公开了一种轻质碳酸钙磨粉机，包括机体、原料箱、底座、以及支架，所述机体以及所述原料箱均固定于所述支架上，所述支架固定于所述底座上方，所述原料箱固定于所述机体的左上方。通过原料箱底部的阀门可以自动且精确地控制磨粉的量，而在磨粉的设计上采用的是由上往下、由宽至窄的磨粉结构，可以提高磨粉量的精确度以及达标率，并且该磨粉机还采用了冷却液降温的控温方式，可以避免研磨过程，温度过高，造成粉尘火灾或者损坏机器的情况发生，该磨粉机具有高效、安全、实用性强的特定，可以适用于多种轻质碳酸钙的磨粉工作。
6.但是现有重质碳酸钙的生产工艺首先需要手选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等，以除去脉石；然后用破碎机对石灰石进行粗破碎，再用雷蒙(摆式)磨粉碎得到细石灰石粉，最后用分级机对磨粉进行分级，符合粒度要求的粉末作为产品包装入库，否
则返回磨粉机再次磨粉，从而存在加工效率低，磨粉精度较差的问题，同时设备功能单一化，需要大量的设备，包括破碎设备、破击打碎设备、以及研磨粉碎设备的相互配合，实际加工中，工序较多，同时效率降低的问题也同样存在。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种用于重质碳酸钙生产的磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于重质碳酸钙生产的磨粉机，包括主固定机构、联动机构与三组磨碎机构，所述主固定机构顶部输入端设置有联动机构，所述主固定机构内部设置有三组磨碎机构，三组所述磨碎机构设置在联动机构的输出端；
9.所述联动机构包括组件筒、内置齿环、三角联动架、中心转轴、齿轮轴柱、联动齿轮与驱动齿轮，所述组件筒固定连接在罐体的顶部，所述组件筒内部侧壁固定连接内置齿环，所述组件筒内部设置有三角联动架，所述三角联动架顶壁中心转动连接有中心转轴，所述三角联动架内部转动连接有多个均匀环形排列的齿轮轴柱，所述齿轮轴柱的底端均固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮均匀环形排列的啮合连接在驱动齿轮的侧壁，所述中心转轴的底端固定连接有驱动齿轮。
10.优选的，所述主固定机构包括罐体、支撑环架、电机架、输出电机、皮带传动组件、入料斗、斜台、出料斗与滑动台，所述罐体侧壁固定连接有支撑环架，所述罐体侧壁上部固定连接电机架。
11.优选的，三组所述磨碎机构均包括联动轴柱、破碎轮、粉碎轮、磨碎齿柱，所述联动轴柱分别固定连接在齿轮轴柱底端，所述联动轴柱侧壁上部固定连接有破碎轮，所述联动轴柱侧壁中上部固定连接有粉碎轮，所述联动轴柱侧壁下部固定连接有磨碎齿柱。
12.优选的，所述罐体侧壁上部固定连接入料斗，所述入料斗内部底壁固定连接斜台。
13.优选的，所述电机架内部固定连接输出电机，所述输出电机的输出端固定连接皮带传动组件的输入轮内。
14.优选的，所述罐体侧壁底部固定连接多个均匀环形排列的出料斗，所述罐体内部底壁固定连接滑动台。
15.优选的，所述入料斗的输出部贯穿罐体侧壁，所述斜台的小倾角贯穿罐体侧壁并延伸至罐体内部。
16.优选的，所述中心转轴的顶端固定连接在皮带传动组件的输出轮内部，所述联动齿轮均匀环形排列的啮合连接在内置齿环的内侧壁。
17.优选的，所述破碎轮均设置在入料斗的输出部高度。
18.优选的，所述联动轴柱均滑动连接在滑动台内部。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.一、本发明通过带动中心转轴末端加装的驱动齿轮在三角联动架内部旋转，驱动齿轮的旋转带动与其侧面啮合的三组联动齿轮同时沿着齿轮轴柱在三角联动架上旋转，三组联动齿轮的外侧端同时啮合在内置齿环内侧齿键端上，使三组联动齿轮开始带动三角联动架在组件筒内部进行圆周运动，圆周运动的同时，三组联动齿轮自身也会随之旋转，使得齿轮轴柱底端分别固定的磨碎机构能够在自身旋转的同时，也进行圆周位移，使三组磨碎
机构能够在自身旋转的同时，进行圆周交叉位移，去充分的接触并对加工物料进行研磨，提高后期碳酸钙成品的纯度。
21.二、本发明通过联动轴柱中上部的破碎轮自转的同时首先接触到加入至罐体的加工物料，自转的冲击力以及圆周位移的接触，对加工物料进行一个初次的打碎，使加工物料分解成体积更小的块状物料，并持续下降，块状物料下降的同时，接触到联动轴柱中上部加装的粉碎轮，破碎端更加密集的粉碎轮接触到块状物料后，对进行密集且持续的破碎冲击，使块状物料被破碎成体积更小颗粒状物料，颗粒状物料成型后持续下降直至接触到罐体中下部加装的磨损齿柱，多组磨损齿柱的自转以及圆周位移将块状物料的输送空间持续压缩，并随着自转以及圆周位移持续对块状物料进行磨损，将块状物料磨碎至粉末状碳酸钙，并随着加工物料的加入持续的进行打碎、破碎、磨碎工作，减少碳酸钙成型的加工步骤，并保证加工质量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的主体结构等轴测示意图；
24.图2为本发明的主体结构前后二等角轴测示意图；
25.图3为本发明的主体结构上下二等角轴测示意图；
26.图4为本发明的罐体外侧结构等轴测示意图；
27.图5为本发明的联动机构结构上下二等角轴测示意图；
28.图6为本发明的联动机构结构示意图；
29.图7为本发明的罐体内部半剖视结构示意图。
30.图中：1-主固定机构、2-联动机构、3-磨碎机构、101-罐体、102-支撑环架、103-电机架、104-输出电机、105-皮带传动组件、106-入料斗、107-斜台、108-出料斗、109-滑动台、201-组件筒、202-内置齿环、203-三角联动架、204-中心转轴、205-齿轮轴柱、206-联动齿轮、207-驱动齿轮、301-联动轴柱、302-破碎轮、303-粉碎轮、304-磨碎齿柱。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.下面结合附图对本发明进一步说明。
34.实施例1
35.请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种用于重质碳酸钙生产的磨粉机，包括主固定机构1、联动机构2与三组磨碎机构3，主固定机构1顶部输入端设置有联动机构2，主固定机构1内部设置有三组磨碎机构3，三组磨碎机构3设置在联动机构2的输出端。
36.请参阅图1、图2和图3，主固定机构1包括罐体101、支撑环架102、电机架103、输出电机104、皮带传动组件105、入料斗106、斜台107、出料斗108与滑动台109，罐体101侧壁固定连接有支撑环架102，罐体101侧壁上部固定连接电机架103，罐体101侧壁上部固定连接入料斗106，入料斗106内部底壁固定连接斜台107，电机架103内部固定连接输出电机104，输出电机104的输出端固定连接皮带传动组件105的输入轮内，罐体101侧壁底部固定连接多个均匀环形排列的出料斗108，罐体101内部底壁固定连接滑动台109，入料斗106的输出部贯穿罐体101侧壁，斜台107的小倾角贯穿罐体101侧壁并延伸至罐体101内部，选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等加工物料，在除去脉石后通过主固定机构1所包括的入料斗106实施加料，加工物料沿着入料斗106内部加装的斜台107加入至罐体101的内部，同时罐体101侧壁加装的支撑环架102对罐体101进行一个支撑同时架高，加工物料进入到罐体101的同时，主固定机构1所包括的输出电机104启动，通过电机架103固定在支撑环架102上的输出电机104启动后，其自身尝试旋转扭力并通过皮带传动组件105进行一个旋转扭力的传导，由皮带传动组件105传导至联动机构2所包括的中心转轴204内。
37.请参阅图3、图4、图5和图6，联动机构2包括组件筒201、内置齿环202、三角联动架203、中心转轴204、齿轮轴柱205、联动齿轮206与驱动齿轮207，组件筒201固定连接在罐体101的顶部，组件筒201内部侧壁固定连接内置齿环202，组件筒201内部设置有三角联动架203，三角联动架203顶壁中心转动连接有中心转轴204，三角联动架203内部转动连接有多个均匀环形排列的齿轮轴柱205，齿轮轴柱205的底端均固定连接有联动齿轮206，联动齿轮206均匀环形排列的啮合连接在驱动齿轮207的侧壁，中心转轴204的底端固定连接有驱动齿轮207，中心转轴204的顶端固定连接在皮带传动组件105的输出轮内部，联动齿轮206均匀环形排列的啮合连接在内置齿环202的内侧壁，皮带传动组件105传导至联动机构2所包括的中心转轴204内，使中心转轴204沿着三角联动架203在组件筒201内部旋转，同时带动中心转轴204末端加装的驱动齿轮207在三角联动架203内部旋转，驱动齿轮207的旋转带动与其侧面啮合的三组联动齿轮206同时沿着齿轮轴柱205在三角联动架203上旋转，三组联动齿轮206的外侧端同时啮合在内置齿环202内侧齿键端上，使三组联动齿轮206开始带动三角联动架203在组件筒201内部进行圆周运动，圆周运动的同时，三组联动齿轮206自身也会随之旋转，使得齿轮轴柱205底端分别固定的磨碎机构3能够在自身旋转的同时，也进行圆周位移。
38.请参阅图7，三组磨碎机构3均包括联动轴柱301、破碎轮302、粉碎轮303、磨碎齿柱304，联动轴柱301分别固定连接在齿轮轴柱205底端，联动轴柱301侧壁上部固定连接有破碎轮302，联动轴柱301侧壁中上部固定连接有粉碎轮303，联动轴柱301侧壁下部固定连接有磨碎齿柱304，破碎轮302均设置在入料斗106的输出部高度，联动轴柱301均滑动连接在
滑动台109内部，三组磨碎机构3能够在自身旋转的同时，进行圆周交叉位移，去充分的接触并对加工物料进行研磨，提高后期碳酸钙成品的纯度，三组磨碎机构3自转并同时进行圆周位移时，磨碎机构3所包括的联动轴柱301通过三组齿轮轴柱205进行传动，并沿着滑动台109在罐体101内部旋转，联动轴柱301中上部的破碎轮302自转的同时首先接触到加入至罐体101的加工物料，自转的冲击力以及圆周位移的接触，对加工物料进行一个初次的打碎，使加工物料分解成体积更小的块状物料，并持续下降，块状物料下降的同时，接触到联动轴柱301中上部加装的粉碎轮303，破碎端更加密集的粉碎轮303接触到块状物料后，对进行密集且持续的破碎冲击，使块状物料被破碎成体积更小颗粒状物料，颗粒状物料成型后持续下降直至接触到罐体101中下部加装的磨损齿柱304，多组磨损齿柱304的自转以及圆周位移将块状物料的输送空间持续压缩，并随着自转以及圆周位移持续对块状物料进行磨损，将块状物料磨碎至粉末状碳酸钙，并随着加工物料的加入持续的进行打碎、破碎、磨碎工作，粉末状碳酸钙到达罐体101内部下方时，随着粉末状碳酸钙的堆积以及磨损齿柱304的圆周位移带动的离心力沿着罐体101侧壁加装的出料斗108带出罐体101，完成最后回收。
39.在实施本实施例时，带动中心转轴204末端加装的驱动齿轮207在三角联动架203内部旋转，驱动齿轮207的旋转带动与其侧面啮合的三组联动齿轮206同时沿着齿轮轴柱205在三角联动架203上旋转，三组联动齿轮206的外侧端同时啮合在内置齿环202内侧齿键端上，使三组联动齿轮206开始带动三角联动架203在组件筒201内部进行圆周运动，圆周运动的同时，三组联动齿轮206自身也会随之旋转，使得齿轮轴柱205底端分别固定的磨碎机构3能够在自身旋转的同时，也进行圆周位移，使三组磨碎机构3能够在自身旋转的同时，进行圆周交叉位移，去充分的接触并对加工物料进行研磨，提高后期碳酸钙成品的纯度。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，如图7所示，联动轴柱301侧壁上部固定连接有破碎轮302，联动轴柱301侧壁中上部固定连接有粉碎轮303，联动轴柱301侧壁下部固定连接有磨碎齿柱304。
42.在实施本实施例时，联动轴柱301中上部的破碎轮302自转的同时首先接触到加入至罐体101的加工物料，自转的冲击力以及圆周位移的接触，对加工物料进行一个初次的打碎，使加工物料分解成体积更小的块状物料，并持续下降，块状物料下降的同时，接触到联动轴柱301中上部加装的粉碎轮303，破碎端更加密集的粉碎轮303接触到块状物料后，对进行密集且持续的破碎冲击，使块状物料被破碎成体积更小颗粒状物料，颗粒状物料成型后持续下降直至接触到罐体101中下部加装的磨损齿柱304，多组磨损齿柱304的自转以及圆周位移将块状物料的输送空间持续压缩，并随着自转以及圆周位移持续对块状物料进行磨损，将块状物料磨碎至粉末状碳酸钙，并随着加工物料的加入持续的进行打碎、破碎、磨碎工作。
43.工作原理：首先选从采石场运来的方解石、石灰石、白垩、贝壳等加工物料，在除去脉石后通过主固定机构1所包括的入料斗106实施加料，加工物料沿着入料斗106内部加装的斜台107加入至罐体101的内部，同时罐体101侧壁加装的支撑环架102对罐体101进行一个支撑同时架高，加工物料进入到罐体101的同时，主固定机构1所包括的输出电机104启动，通过电机架103固定在支撑环架102上的输出电机104启动后，其自身尝试旋转扭力并通过皮带传动组件105进行一个旋转扭力的传导，由皮带传动组件105传导至联动机构2所包
括的中心转轴204内，使中心转轴204沿着三角联动架203在组件筒201内部旋转，同时带动中心转轴204末端加装的驱动齿轮207在三角联动架203内部旋转，驱动齿轮207的旋转带动与其侧面啮合的三组联动齿轮206同时沿着齿轮轴柱205在三角联动架203上旋转，三组联动齿轮206的外侧端同时啮合在内置齿环202内侧齿键端上，使三组联动齿轮206开始带动三角联动架203在组件筒201内部进行圆周运动，圆周运动的同时，三组联动齿轮206自身也会随之旋转，使得齿轮轴柱205底端分别固定的磨碎机构3能够在自身旋转的同时，也进行圆周位移，使三组磨碎机构3能够在自身旋转的同时，进行圆周交叉位移，去充分的接触并对加工物料进行研磨，提高后期碳酸钙成品的纯度，三组磨碎机构3自转并同时进行圆周位移时，磨碎机构3所包括的联动轴柱301通过三组齿轮轴柱205进行传动，并沿着滑动台109在罐体101内部旋转，联动轴柱301中上部的破碎轮302自转的同时首先接触到加入至罐体101的加工物料，自转的冲击力以及圆周位移的接触，对加工物料进行一个初次的打碎，使加工物料分解成体积更小的块状物料，并持续下降，块状物料下降的同时，接触到联动轴柱301中上部加装的粉碎轮303，破碎端更加密集的粉碎轮303接触到块状物料后，对进行密集且持续的破碎冲击，使块状物料被破碎成体积更小颗粒状物料，颗粒状物料成型后持续下降直至接触到罐体101中下部加装的磨损齿柱304，多组磨损齿柱304的自转以及圆周位移将块状物料的输送空间持续压缩，并随着自转以及圆周位移持续对块状物料进行磨损，将块状物料磨碎至粉末状碳酸钙，并随着加工物料的加入持续的进行打碎、破碎、磨碎工作，粉末状碳酸钙到达罐体101内部下方时，随着粉末状碳酸钙的堆积以及磨损齿柱304的圆周位移带动的离心力沿着罐体101侧壁加装的出料斗108带出罐体101，完成最后碳酸钙成品回收。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行三种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。