高速冷轧线材上料升降托料装置的制作方法

技术特征：
1.高速冷轧线材上料升降托料装置，包括机架(1)，所述机架(1)顶端的内侧之间连接有转杆(2)，所述转杆(2)的外部均匀套接有若干个导向轮(3)，其特征在于：所述转杆(2)下方的前端设有托辊(4)，所述托辊(4)的表面开设有若干个为环形结构的限位槽(5),且所述机架(1)的两侧内壁均通过转轴连接有活动板(6)，所述托辊(4)的两端均通过轴承与活动板(6)的外侧连接，并且所述活动板(6)底端的内侧固定有推杆(7)，所述机架(1)的两侧均设有与推杆(7)结构相配合的弧形滑槽(8)，所述推杆(7)的外端通过弧形滑槽(8)延伸至机架(1)的外部，并且所述推杆(7)位于机架(1)外部的一端设有限位机构。2.根据权利要求1所述的高速冷轧线材上料升降托料装置，其特征在于：所述限位机构包括固定杆(10)、强力弹簧(11)、拉杆(12)和卡块(13)，所述固定杆(10)焊接固定在推杆(7)的外端，所述拉杆(12)套设在推杆(7)位于机架(1)外部的一端，所述卡块(13)固定在拉杆(12)与机架(1)相对应一侧的顶部，所述强力弹簧(11)连接在固定杆(10)和拉杆(12)之间。3.根据权利要求2所述的高速冷轧线材上料升降托料装置，其特征在于：所述弧形滑槽(8)的上方设有若干个与卡块(13)结构相吻合的卡孔，且所述弧形滑槽(8)上方的卡孔在机架(1)的外壁上呈环绕形分布。4.根据权利要求2所述的高速冷轧线材上料升降托料装置，其特征在于：所述拉杆(12)的底端嵌合安装有橡胶套(14)，且所述橡胶套(14)的内壁与推杆(7)的外壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的高速冷轧线材上料升降托料装置，其特征在于：所述限位槽(5)与导向轮(3)的数量相同，且所述限位槽(5)与导向轮(3)的位置一一相对应。6.根据权利要求1所述的高速冷轧线材上料升降托料装置，其特征在于：所述限位槽(5)的内壁上套设有保护垫(9)，且所述保护垫(9)的厚度小于限位槽(5)深度的一半。7.根据权利要求2所述的高速冷轧线材上料升降托料装置，其特征在于：所述拉杆(12)与机架(1)相对应一侧设有凹口，且所述拉杆(12)与机架(1)相对应一侧的凹口为圆弧形结构。8.根据权利要求1所述的高速冷轧线材上料升降托料装置，其特征在于：所述弧形滑槽(8)下方的中间通过销轴转动连接套筒(15)，且所述套筒(15)的外端插设有压杆(16)，并且所述压杆(16)的外端固定有与推杆(7)外端结构相吻合的夹持块。9.根据权利要求8所述的高速冷轧线材上料升降托料装置，其特征在于：所述套筒(15)的内部设有压缩弹簧(17)，且所述压缩弹簧(17)的两端分别和压杆(16)以及套筒(15)的内底壁连接。10.根据权利要求9所述的高速冷轧线材上料升降托料装置，其特征在于：所述压杆(16)位于套筒(15)内部一端的两侧均固定有滑块(18)，且所述套筒(15)的两侧内壁均设有与滑块(18)结构相配合的滑槽。

技术总结
本发明公开了高速冷轧线材上料升降托料装置，包括机架，所述机架顶端的内侧之间连接有转杆，所述转杆的外部均匀套接有若干个导向轮，所述转杆下方的前端设有托辊，所述托辊的表面开设有若干个为环形结构的限位槽,且所述机架的两侧内壁均通过转轴连接有活动板，所述托辊的两端均通过轴承与活动板的外侧连接，并且所述活动板底端的内侧固定有推杆，所述机架的两侧均设有与推杆结构相配合的弧形滑槽，并且所述推杆位于机架外部的一端设有限位机构。该高速冷轧线材上料升降托料装置能够对线材的松弛程度进行调节，使线材以合适程度的绷直状态来绕过导向轮，从而有利于提高线材生产的整体效率。整体效率。整体效率。


技术研发人员：刘宏 燕德建 陆仁璋 潘汉官 农军宁 邓锦霏
受保护的技术使用者：广西首科轨道新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/22