一种轴承座生产用双端面镗孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种轴承座生产用双端面镗孔夹具。


背景技术：

2.轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有结构紧凑、回转灵活、装置维护方便等特点，广泛的应用于机械制造，现有的大尺寸轴承座在加工轴孔时通过需要进行双端面镗孔，其装夹方式和单侧镗孔的装夹方式有明显不同之处，需要针对性设计一款用于双端面镗孔的夹具。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种轴承座生产用双端面镗孔夹具。
4.本实用新型的技术方案是：一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，包括底座，所述的底座前后两侧分别设有第一安装槽，底座左右两侧在第一安装槽之间设有两条平行的第二安装槽，所述的第一安装槽中活动放置有四个立柱。所述的第二安装槽中活动放置有四个安装柱，所述的安装柱上方放置有两个平行分布的活动安装板；所述的活动安装板呈长条形，其两侧分别设有安装台，所述的安装柱伸到安装台上方，并通过紧固螺母固定活动安装板；所述的活动安装板上部在两个安装台之间设有第三安装槽，所述的第三安装槽中活动放置有四个定位柱；所述的立柱两两配对，立柱之间通过安装轴活动安装有夹持板。
5.进一步地，所述的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽都为t型槽。
6.进一步地，所述的安装柱底部设有螺纹，安装柱底部与第二安装槽中的第二t型滑块配合，安装柱底部与第二t型滑块采用螺纹配合的方式相连。
7.进一步地，所述的立柱底部为t型结构，所述的t型结构在第一安装槽中滑动放置。
8.进一步地，所述的定位柱中部设有用于扳手拧紧定位柱的拧紧台，定位柱底部设有螺纹，定位柱底部与第三安装槽中的第三t型滑块配合，定位柱底部与第三t型滑块采用螺纹配合的方式相连。
9.进一步地，所述的夹持板横截面呈“匚”型，其上沿长度为下沿长度的二分之一，其上沿和下沿内侧分别设有圆弧面。
10.进一步地，所述的夹持板与安装轴之间设有轴套。
11.有益效果
12.本实用新型的一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，能够根据待夹持轴承座的尺寸调节立柱之间的距离，并通过调节两个活动安装板之间的距离及定位柱的位置，使其适应不同尺寸大小的轴承座的定位和加紧需求，通用性好，使用重力夹紧，不需要额外提供动力源，节约能源。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中，1-底座、2-第一安装槽、3-立柱、4-轴套、5-安装轴、6-夹持板、7-第二安装槽、8-安装柱、9-紧固螺母、10-活动安装板、11-安装台、12-定位柱、13-拧紧台、14-第三安装槽。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的一种轴承座生产用双端面镗孔夹具作详细说明。
16.如图1所示，一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，包括底座1，所述的底座1前后两侧分别设有第一安装槽2，底座1左右两侧在第一安装槽2之间设有两条平行的第二安装槽7，所述的第一安装槽2中活动放置有四个立柱3。所述的第二安装槽7中活动放置有四个安装柱8，所述的安装柱8上方放置有两个平行分布的活动安装板10；所述的活动安装板10呈长条形，其两侧分别设有安装台11，所述的安装柱8伸到安装台11上方，并通过紧固螺母9固定活动安装板10；所述的活动安装板10上部在两个安装台11之间设有第三安装槽14，所述的第三安装槽14中活动放置有四个定位柱12；所述的立柱3两两配对，立柱3之间通过安装轴5活动安装有夹持板6；所述的第一安装槽2、第二安装槽7和第三安装槽14都为t型槽；所述的安装柱8底部设有螺纹，安装柱8底部与第二安装槽7中的第二t型滑块配合，安装柱8底部与第二t型滑块采用螺纹配合的方式相连；所述的立柱3底部为t型结构，所述的t型结构在第一安装槽2中滑动放置；所述的定位柱12中部设有用于扳手拧紧定位柱12的拧紧台13，定位柱12底部设有螺纹，定位柱12底部与第三安装槽14中的第三t型滑块配合，定位柱12底部与第三t型滑块采用螺纹配合的方式相连；所述的夹持板6横截面呈“匚”型，其上沿长度为下沿长度的二分之一，其上沿和下沿内侧分别设有圆弧面；所述的夹持板6与安装轴5之间设有轴套4。
17.根据待夹紧轴承座的尺寸及其底部安装孔的间距，调节两个活动安装板10之间的距离及定位柱12的位置，并调整立柱3的位置，使轴承座两侧能够放置在夹持板6，将待夹紧轴承座放置对准定位柱12放下，轴承座两侧下压夹持板6下沿，夹持板6沿安装轴5转动，使其上沿下压在轴承座上方，完成加紧。
18.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，其特征在于：包括底座，所述的底座前后两侧分别设有第一安装槽，底座左右两侧在第一安装槽之间设有两条平行的第二安装槽，所述的第一安装槽中活动放置有四个立柱；所述的第二安装槽中活动放置有四个安装柱，所述的安装柱上方放置有两个平行分布的活动安装板；所述的活动安装板呈长条形，其两侧分别设有安装台，所述的安装柱伸到安装台上方，并通过紧固螺母固定活动安装板；所述的活动安装板上部在两个安装台之间设有第三安装槽，所述的第三安装槽中活动放置有四个定位柱；所述的立柱两两配对，立柱之间通过安装轴活动安装有夹持板。2.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，其特征在于：所述的第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽都为t型槽。3.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，其特征在于：所述的安装柱底部设有螺纹，安装柱底部与第二安装槽中的第二t型滑块配合，安装柱底部与第二t型滑块采用螺纹配合的方式相连。4.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，其特征在于：所述的立柱底部为t型结构，所述的t型结构在第一安装槽中滑动放置。5.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，其特征在于：所述的定位柱中部设有用于扳手拧紧定位柱的拧紧台，定位柱底部设有螺纹，定位柱底部与第三安装槽中的第三t型滑块配合，定位柱底部与第三t型滑块采用螺纹配合的方式相连。6.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，其特征在于：所述的夹持板横截面呈“匚”型，其上沿长度为下沿长度的二分之一，其上沿和下沿内侧分别设有圆弧面。7.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，其特征在于：所述的夹持板与安装轴之间设有轴套。

技术总结
本实用新型提出了一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，包括底座，所述的底座前后两侧分别设有第一安装槽，底座左右两侧在第一安装槽之间设有两条平行的第二安装槽，所述的第一安装槽中活动放置有四个立柱。所述的第二安装槽中活动放置有四个安装柱，所述的安装柱上方放置有两个平行分布的活动安装板。本实用新型的一种轴承座生产用双端面镗孔夹具，能够根据待夹持轴承座的尺寸调节立柱之间的距离，并通过调节两个活动安装板之间的距离及定位柱的位置，使其适应不同尺寸大小的轴承座的定位和加紧需求，通用性好，使用重力夹紧，不需要额外提供动力源，节约能源。节约能源。节约能源。


技术研发人员：魏磊 黄兆松 胡志宾
受保护的技术使用者：河北南和华凌机械有限责任公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/10/24