铅酸电池生产用焊接装置的制作方法

技术特征：
1.铅酸电池生产用焊接装置，包括安装在基座(1)顶面中部的传送带(5)，所述传送带(5)上设置有电池箱(8)，所述电池箱(8)的顶面安装有盖板(9)，其特征在于：所述基座(1)的顶面上安装有l形结构的焊接架(2)，所述焊接架(2)的表面连接有传动板(4)，所述传动板(4)的底面安装有焊接框(11)，所述焊接框(11)的尺寸大于电池箱(8)的尺寸，所述焊接框(11)内部安装有用于对电池箱(8)和盖板(9)连接的焊接机构；焊接机构包括设在焊接框(11)四个内壁上的滑腔(12)，每个所述滑腔(12)的内部均安装有安装座(13)，所述安装座(13)的端部表面固定连接有空心支撑座(16)，所述空心支撑座(16)的表面安装有往复气缸(19)，且空心支撑座(16)的内部设置有与往复气缸(19)活塞杆端部固定相连的焊接枪(20)，所述焊接枪(20)上安装有焊条(21)；焊接机构还包括固定安装在滑腔(12)内腔底面上的齿条(23)以及与齿条(23)相互啮合的齿轮(22)。2.根据权利要求1所述的铅酸电池生产用焊接装置，其特征在于，所述焊接枪(20)的外表面固定连接有导向杆(18)，所述空心支撑座(16)的侧壁上设有与导向杆(18)滑动相连的导向槽(17)。3.根据权利要求1所述的铅酸电池生产用焊接装置，其特征在于，所述安装座(13)的侧面安装有连接块(14)，所述连接块(14)的一侧表面安装有伺服马达(15)，齿轮(22)安装在连接块(14)的另一侧表面并与伺服马达(15)的输出轴固定套接。4.根据权利要求1所述的铅酸电池生产用焊接装置，其特征在于，所述传送带(5)的表面安装有夹持机构，夹持机构包括夹持块一(6)和夹持块二(7)，所述夹持块一(6)和夹持块二(7)分别用于对电池箱(8)的底部固定，所述夹持块一(6)和夹持块二(7)的形状相同，均设置为u形。5.根据权利要求1所述的铅酸电池生产用焊接装置，其特征在于，所述焊接架(2)的顶面安装有液压缸(3)，所述传动板(4)的顶面与液压缸(3)的活塞杆端部固定。6.根据权利要求1所述的铅酸电池生产用焊接装置，其特征在于，所述基座(1)的一侧设置有出料台(10)，所述出料台(10)的顶面高度低于传送带(5)的顶面高度。

技术总结
本发明公开了铅酸电池生产用焊接装置，具体涉及铅蓄电池生产技术领域，本发明通过设置焊接机构，由往复气缸推动着焊接枪在空心支撑座内往复运动，并由导向杆和导向槽的配合滑动，保证了焊接枪传动的稳定性，焊接枪带着焊条向着电池箱和盖板的连接位置运动，通过焊条对电池箱和盖板的连接位置进行焊接工作，整个焊接过程不需要人工操作，焊接框对电池箱和盖板的连接位置封堵，避免焊接火花的四溅；由伺服马达驱动齿轮与齿条啮合传动，带动着连接块以及安装座同步在滑腔中往复运动，进而使得空心支撑座内的焊接枪跟随运动，并通过往复气缸的往复运动，由焊条对电池箱和盖板连接处的不同位置进行焊接，实现电池箱和盖板连接处的焊接。接。接。


技术研发人员：高建国 陈铁宝 刘峰 黄镔
受保护的技术使用者：华宇新能源科技有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/22