一种门扇生产用的压板装置的制作方法

1.本发明涉及门扇生产领域，特别是涉及一种门扇生产用的压板装置。


背景技术：

2.目前，在生产门扇时，使用四边锯设备切锯门扇坯料，同时还配置有用于压牢门扇坯料的压板装置。通常，压板装置包括四组压板单元，四组压板单元呈四角分布，门扇坯料宽度方向的一侧由两组压板单元压牢，门扇坯料宽度方向的另一侧由另外两组压板单元压牢。然而，上述压板装置存在下述缺陷：四组压板单元存在无法将门扇坯料压牢固的现象，导致切锯过程中会出现门扇跑位以及无法将变形的门扇压平整，最终造成锯切精度偏差。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种门扇生产用的压板装置，对门扇坯料具有较大的压合力。
4.为实现上述目的，本发明提供一种门扇生产用的压板装置，包括两排沿门扇坯料的宽度方向y向分布的压板组件，每排压板组件都包括沿门扇坯料的长度方向x向间隔分布的第一边缘压板单元、中间压板单元、以及第二边缘压板单元，所述第一边缘压板单元、中间压板单元和第二边缘压板单元都包括可上下移动且用于压牢门扇坯料的上压板、以及位于所述上压板正下方支撑桌面，所述支撑桌面用于支撑门扇坯料。
5.进一步地，所述第一边缘压板单元、中间压板单元和第二边缘压板单元还都包括第一锁紧机构，所述第一锁紧机构连接在上压板和支撑桌面之间、用于将上压板和支撑桌面锁紧。
6.进一步地，所述第一锁紧机构包括可移动地安装在上压板上的第一插销、安装在上压板上且驱动第一插销移动的第一驱动气缸、以及开设在支撑桌面中且与第一插销插接配合的第一插销孔。
7.进一步地，所述压板装置还包括机架和x向定位单元，所述机架包括两根都沿x向延伸的横梁、以及位于横梁上方侧的主梁，两排压板组件中的上压板都移动地安装于主梁，两排压板组件中的支撑桌面都安装于横梁，所述x向定位单元用于驱动压板组件中的上压板沿x向移动。
8.进一步地，每排压板组件中，所述第一边缘压板单元中的支撑桌面、以及中间压板单元中的支撑桌面都可移动地安装于横梁，所述第二边缘压板单元中的支撑桌面固定于横梁；所述x向定位单元用于驱动第一边缘压板单元中的上压板和中间压板单元中的上压板沿x向移动。
9.进一步地，所述x向定位单元包括移动驱动源、连接在移动驱动源和第一边缘压板单元中的上压板之间的移动传动机构、以及连接在第一边缘压板单元中的上压板和中间压板单元中的上压板之间的第二锁紧机构，所述第二锁紧机构用于将第一边缘压板单元中的上压板和中间压板单元中的上压板锁紧。
10.进一步地，所述第二锁紧机构包括与第一边缘压板单元中的上压板相固定的插销连杆、开设在插销连杆中的第二插销孔、可移动地安装在中间压板单元中的上压板上的第二插销、以及安装在中间压板单元中的上压板上且驱动第二插销移动的第二驱动气缸，所述第二插销与第二插销孔插接配合。
11.进一步地，所述机架的两根横梁中，至少有一根横梁能够沿y向移动。
12.如上所述，本发明涉及的门扇生产用的压板装置，具有以下有益效果：
13.本技术中，通过上压板的下移能够将门扇坯料压牢在支撑桌面上；特别地，本技术在门扇坯料宽度方向的每一侧都设置第一边缘压板单元、中间压板单元、以及第二边缘压板单元，对门扇坯料施加较大的压合力，有效地将门扇坯料压牢，从而避免切锯过程中出现门扇跑位以及无法将变形的门扇压平整，保证锯切精度，最终保证门扇质量。
附图说明
14.图1为本技术中压板装置的主视图。
15.图2为本技术中压板装置的俯视图。
16.图3为本技术中一组固定侧定位组件的侧视图。
17.图4为本技术中一组移动侧定位组件的侧视图。
18.图5为本技术中外卡定位平板门坯料板时的状态图。
19.图6为本技术中内卡定位玻璃门坯料板时的状态图。
20.元件标号说明
21.10
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第一边缘压板单元
22.20
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中间压板单元
23.30
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第二边缘压板单元
24.40
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上压板
25.41
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移动压板
26.42
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中间压板
27.43
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末端压板
28.50
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支撑桌面
29.51
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移动桌面
30.52
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中间桌面
31.53
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固定桌面
32.54
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第一插销孔
33.60
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第一驱动气缸
34.70
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横梁
35.71
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固定横梁
36.72
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移动横梁
37.80
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主梁
38.91
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安装支架
39.92
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驱动电机
40.93
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定位卡
41.931
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外卡
42.932
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内卡
43.94
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移动杆
44.95
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升降驱动源
45.110
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插销连杆
46.111
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第二插销孔
47.120
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第二驱动气缸
48.130
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固定侧定位组件
49.140
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移动侧定位组件
具体实施方式
50.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
51.须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
52.本技术提供门扇生产用的压板装置，用于压牢门扇坯料。如图5或图6所示，门扇坯料的外周轮廓大致上为长方体；为便于描述，下述实施例中，将门扇坯料的宽度方向定义为y向(即前后方向)，将门扇坯料的长度方向定义为x向(即左右方向)。因此，图2所示的视图中，纸面的左侧和右侧分别为左方向(即图2中的x 方向)和右方向(即图2中的x-方向)，纸面的上侧和下侧分别为前方向(即图2中的y-方向)和后方向(即图2中的y 方向)，纸面的正面和背面分别为上方向和下方向。
53.如图1和图2所示，本技术涉及的压板装置包括两排沿y向分布的压板组件，每排压板组件都包括沿x向间隔分布的第一边缘压板单元10、中间压板单元20、以及第二边缘压板单元30，第一边缘压板单元10、中间压板单元20、以及第二边缘压板单元30都包括可上下移动且用于压牢门扇坯料的上压板40、以及位于上压板40正下方且用于支撑门扇坯料的支撑桌面50。压板装置在初始状态下，第一边缘压板单元10、中间压板单元20、以及第二边缘压板单元30中的各上压板40都未下移。生产门扇时，门扇坯料由皮带输送装置输送至压板装置中支撑桌面50的上方，之后，第一边缘压板单元10、中间压板单元20、以及第二边缘压板单元30中的各上压板40都下移，第一边缘压板单元10中的上压板40、以及第二边缘压板单元30中的上压板40分别压贴在门扇坯料长度方向两端的边缘部位，中间压板单元20中的上压板40压贴在门扇坯料长度方向的中间部位。如此，压板装置中的六块上压板40能够将门扇坯料有效地压牢在支撑桌面50上，对门扇坯料施加较大的压合力，从而避免切锯过程中出现门扇跑位以及无法将变形的门扇压平整，保证锯切精度，最终保证门扇质量。
54.进一步地，第一边缘压板单元10、中间压板单元20、以及第二边缘压板单元30还都
包括第一锁紧机构，第一锁紧机构连接在上压板40和支撑桌面50之间、用于将上压板40和支撑桌面50锁紧。生产门扇前，先使第一边缘压板单元10、中间压板单元20、以及第二边缘压板单元30中的各上压板40下移，第一锁紧机构动作，将第一边缘压板单元10、中间压板单元20、以及第二边缘压板单元30中各自的上压板40和支撑桌面50锁紧；根据门扇坯料的大小调节上压板40和支撑桌面50的位置，实现上压板40和支撑桌面50的定位；之后，第一锁紧机构复位，解除上压板40和支撑桌面50间的锁紧连接；再后，上压板40上移、复位，使压板装置处于初始状态。
55.较优地，第一锁紧机构的优选结构为：如图1和图2所示，第一锁紧机构包括可上下移动地安装在上压板40上的第一插销、安装在上压板40上且驱动第一插销上下移动的第一驱动气缸60、以及开设在支撑桌面50中且与第一插销插接配合的第一插销孔54。当上压板40下移到位后，第一驱动气缸60动作、驱动第一插销下移时，第一插销插入到支撑桌面50的第一插销孔54中，此时将上压板40和支撑桌面50锁紧，两者在x向和y向上联动，便于上压板40和支撑桌面50的x向定位和y向定位。当第一驱动气缸60复位、带动第一插销上移后，则第一插销从支撑桌面50的第一插销孔54中移出，此时也就解除上压板40和支撑桌面50之间的锁紧连接。
56.进一步地，如图1和图2所示，压板装置还包括机架和x向定位单元，机架包括两根都沿x向延伸的横梁70、以及位于横梁70上方侧的主梁80，两排压板组件中的上压板40都移动地安装于主梁80，两排压板组件中的支撑桌面50都安装于横梁70，x向定位单元用于驱动压板组件中的上压板40沿x向移动。特别地，每排压板组件中，第一边缘压板单元10中的支撑桌面50、以及中间压板单元20中的支撑桌面50都可移动地安装于横梁70，第二边缘压板单元30中的支撑桌面50固定于横梁70；x向定位单元用于驱动第一边缘压板单元10中的上压板40和中间压板单元20中的上压板40沿x向移动。另外，为便于叙述，将第一边缘压板单元10中的上压板40和支撑桌面50分别定义为移动压板41和移动桌面51，将中间压板单元20中的上压板40和支撑桌面50分别定义为中间压板42和中间桌面52，将第二边缘压板单元30中的上压板40和支撑桌面50分别定义为末端压板43和固定桌面53。因此，移动桌面51和中间桌面52都能够左右移动地安装于横梁70，固定桌面53固定安装于横梁70；移动压板41、中间压板42和上压板40都可上下移动且可前后移动地安装于主梁80，移动压板41和中间压板42还可左右移动地安装于主梁80。第二边缘压板单元30中的末端压板43和固定桌面53在x向的位置固定，为门扇长度方向的一个端部切锯位置；中间压板单元20中的中间压板42和中间桌面52根据系统输入的门扇尺寸进行x向定位，中间压板42和中间桌面52在x向上的位置为门扇长度方向的正中间位置；第一边缘压板单元10中的移动压板41和移动桌面51根据系统输入的门扇尺寸进行x向定位，移动压板41和移动桌面51在x向上的位置为门扇长度方向的另一个端部切锯位置。
57.进一步地，x向定位单元包括移动驱动源、连接在移动驱动源和移动压板41之间的移动传动机构、以及连接在移动压板41和中间压板42之间的第二锁紧机构，第二锁紧机构用于将移动压板41和中间压板42锁紧。移动驱动源选用伺服电机。较优地，如图2所示，第二锁紧机构包括与移动压板41相固定的插销连杆110、开设在插销连杆110中的第二插销孔111、可移动地安装在中间压板42上的第二插销、以及安装在中间压板42上且驱动第二插销上下移动的第二驱动气缸120，第二插销与第二插销孔111插接配合。
58.压板装置中的各上压板40和各支撑桌面50进行x向定位时，首先，移动压板41下移、通过第一锁紧机构与移动桌面51锁紧，中间压板42下移、通过第一锁紧机构与中间桌面52锁紧，末端压板43下移、通过第一锁紧机构与固定桌面53锁紧；之后，移动驱动源动作，通过移动传动机构驱动移动压板41沿x向移动，移动压板41先向靠近中间压板42的方向移动，带动插销连杆110移动到中间压板42的下方；此时，移动驱动源停止动作，第二驱动气缸120驱动第二插销下移，第二插销插入插销连杆110的第二插销孔111中，将移动压板41和中间压板42锁紧；然后，移动驱动源动作，移动驱动源通过移动传动机构驱动移动压板41沿x向移动，移动压板41通过第二锁紧机构带动中间压板42一起沿x向移动，中间压板42通过第一锁紧机构带动中间桌面52一起沿x向移动，直至中间压板42和中间桌面52移动到预设位置，完成中间压板42和中间桌面52的x向定位；之后，第二驱动气缸120复位，第二插销从第二插销孔111中移出，解除移动压板41和中间压板42之间的锁紧连接；最后，移动驱动源通过移动传动机构驱动移动压板41沿x向移动，移动压板41通过第一锁紧机构带动移动桌面51一起沿x向移动，直至移动压板41和移动桌面51移动到预设位置，完成移动压板41和移动桌面51的x向定位。因此，本技术中，第一边缘压板单元10中的移动压板41为有动力压板，中间压板单元20中的中间压板42为无动力压板，移动压板41在x向上的移动通过第二锁紧机构带动中间压板42在x向上的移动，最终完成x向定位，从而能够减少x向定位用的动力源，只需要在第一边缘压板单元10中配置x向定位用的动力源，而在中间压板单元20中和第二边缘压板单元30中都不需要配置x向定位用的动力源，即使用一组伺服电机和移动传动机构就能够实现第一边缘压板单元10中上压板40和支撑桌面50、以及中间压板单元20中上压板40和支撑桌面50的x向定位，由此降低成本、以及优化结构，整体结构简单高效。
59.进一步地，机架的两根横梁70中，至少有一根横梁70能够沿y向移动。本实施例中，如图2所示，y-方向侧的横梁70位置固定、将其定义为固定横梁71，y 方向侧的横梁70能够沿y向移动、将其定义为移动横梁72。压板装置还包括驱动移动横梁72沿y向移动的y向定位单元，y向定位单元包括y向驱动源、以及y向移动传动机构，y向驱动源通过y向移动传动机构与移动横梁72相连。根据门扇尺寸进行y向定位时，首先，移动压板41下移、通过第一锁紧机构与移动桌面51锁紧，中间压板42下移、通过第一锁紧机构与中间桌面52锁紧，末端压板43下移、通过第一锁紧机构与固定桌面53锁紧；之后，y向驱动源动作时，通过y向移动传动机构驱动移动横梁72沿y向移动，则移动横梁72带动其上的移动桌面51、中间桌面52和固定桌面53一起沿y向移动，移动桌面51通过第一锁紧机构带动移动压板41一起沿y向移动，中间桌面52通过第一锁紧机构带动中间压板42一起沿y向移动，固定桌面53通过第一锁紧机构带动末端压板43一起沿y向移动，y 方向侧的第一边缘压板单元10、中间压板单元20和第二边缘压板单元30中各上压板40和支撑桌面50的y向定位。
60.进一步地，如图2所示，压板装置在两组第一边缘压板单元10处、两组第二边缘压板单元30处都配置有定位组件，故定位组件有四组、呈四角分布。将位于固定横梁71侧的定位组件定义为固定侧定位组件130，将位于移动横梁72侧的定位组件定义为移动侧定位组件140，两组固定侧定位组件130沿门扇坯料板的长度方向左右间隔排布、且都分布在门扇坯料板宽度方向的前侧，两组移动侧定位组件140沿门扇坯料板的长度方向左右间隔排布、且都分布在门扇坯料板宽度方向的后侧。如图3或图4所示，每组定位组件都包括安装于主梁80的安装支架91、固定安装于安装支架91的驱动电机92、传动单元、以及定位卡93，驱动
电机92通过传动单元与定位卡93相连、驱动定位卡93沿门扇坯料板的宽度方向前后移动，定位卡93用于和定位门扇坯料板抵接配合；当四组定位组件中的驱动电机92同时运转后，四组定位组件中的定位卡93严格呈直角四边形分布。因此，四组定位组件中的定位卡93的分布形态可以为：正方形、长方形或直角梯形。门扇坯料输送到位后，四组定位组件中的驱动电机92同时启动、运转，使四组定位组件中的定位卡93呈直角四边形分布，而定位卡93又与门扇坯料板抵接配合，由此通过呈直角四边形分布的四个定位卡93将门扇坯料板夹正，实现对门扇坯料板的中心定位。驱动电机92的同时启动运转由控制系统控制，控制精度较高，能够实现四组定位组件中的定位卡93严格呈直角四边形分布，从而提高对门扇坯料板进行中心定位的定位精度。较优地，驱动电机92为步进电机，比如yk57hb76-04a型步进电机，控制精度更高，进一步提高对门扇坯料板进行中心定位的定位精度。
61.进一步地，如图3或图4所示，每组固定侧定位组件130和每组移动侧定位组件140中，各定位组件中的定位卡93都包括设置在外端侧的外卡931、以及设置在内端侧的内卡932，门扇坯料板包括如图5所示的平板门坯料板、以及如图6所示的开设玻璃安装孔的玻璃门坯料板，外卡931用于和平板门坯料板的外边缘抵接配合，内卡932用于和玻璃门坯料板中玻璃安装孔的孔壁抵接配合；当四组定位组件中的驱动电机92运转后，四组定位组件中的外卡931严格呈直角四边形分布，四组定位组件中的内卡932严格呈直角四边形分布。当定位平板门坯料板时，如图5所示，通过呈直角四边形分布的四个外卡931与平板门坯料板外边缘的抵接配合将平板门坯料板夹正，由此对平板门坯料板进行中心定位。当定位玻璃门坯料板时，如图6所示，通过呈直角四边形分布的四个内卡932与玻璃门坯料板中玻璃安装孔孔壁的抵接配合将玻璃门坯料板夹正，由此对玻璃门坯料板进行中心定位。因此，本技术具有两种定位方式：用于平板门定位的外卡931、以及用于玻璃门定位的内卡932，使得本技术兼适用于门板门和玻璃门，通用性好。
62.较优地，如图3或图4所示，每组定位组件中的传动单元都包括由驱动电机92驱动移动的移动杆94，移动杆94沿y向可移动地支撑在安装支架91中，外卡931固定在移动杆94的外端，移动杆94的内端固定有升降驱动源95，该升降驱动源95具有可上下移动的升降驱动部，内卡932固定在升降驱动部的下端。每组定位组件中的传动单元还都包括平行于移动杆94的驱动丝杆、以及与驱动丝杆螺纹配合的螺母座，驱动电机92的电机轴通过联轴器与驱动丝杆固定相连，螺母座与移动杆94固定相连。优选地，升降驱动源95为气缸，气缸的活塞杆构成上述升降驱动部。当定位平板门坯料板时，气缸的活塞杆处于向上缩进的状态，则内卡932处于不工作的状态。平板门坯料板被输送至门扇定位装置中的设定位置后，四组定位组件中驱动电机92同时启动，驱动电机92带动驱动丝杆转动，驱使螺母座沿驱动丝杆前后或后移，则该组定位组件中的移动杆94、以及移动杆94外端的外卡931随螺母座同步移动；具体地，固定侧定位组件130中的移动杆94和外卡931朝y 方向后移，移动侧定位组件140中的移动杆94和外卡931朝y-方向前移，根据门扇的加工尺寸移动到设定位置，此时，四个外卡931呈一个标准的直角四边形，如图5所示，固定侧定位组件130中的外卡931与平板门坯料板的前侧边抵接配合，移动侧定位组件140中的外卡931与平板门坯料板的后侧边抵接配合，由此达到将平板门坯料板夹正的目的。当定位玻璃门坯料板时，气缸的活塞杆向下伸出，则内卡932处于工作的状态。玻璃门坯料板被输送至门扇定位装置中的设定位置后，四组定位组件中驱动电机92同时启动，驱动电机92带动驱动丝杆转动，驱使螺母座沿驱动
丝杆前后或后移，则该组定位组件中的移动杆94、移动杆94内端的气缸、以及气缸活塞杆下端的内卡932随螺母座同步移动；具体地，固定侧定位组件130中的移动杆94和内卡932朝y-方向后移，移动侧定位组件140中的移动杆94和内卡932朝y 方向前移，根据门扇的加工尺寸移动到设定位置，此时，如图6所示，四个内卡932呈一个标准的直角四边形，固定侧定位组件130中的内卡932与玻璃门坯料板中玻璃安装孔的前侧孔壁抵接配合，移动侧定位组件140中的内卡932与玻璃门坯料板中玻璃安装孔的后侧孔边抵接配合，由此达到将玻璃门坯料板夹正的目的。
63.综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
64.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。