一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉及其工作方法与流程

1.本发明涉及工业硅生产技术领域，具体讲是一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉及其工作方法。


背景技术：

2.工业硅在生产时需要将原料硅石经过洗选、筛分并干燥后，根据所用还原剂的种类，分别按不同的比例配料并投入电炉内进行冶炼，硅在电炉内被还原出来并呈液态才能被排出。
3.引用申请号为201920721108.8的发明公开了一种生产用具有安全环保的工业硅设备，包括集尘箱，所述集尘箱的内侧安装有防尘通风网，所述集尘箱的上端安装有输尘管，所述输尘管的内侧安装有空气冷却器，所述空气冷却器的一端安装有排气风扇，所述输尘管的一端安装有电炉熔炼箱，所述电炉熔炼箱的上端安装有投料口，所述投料口的内侧安装有三个隔板，所述电炉熔炼箱的内侧安装有电炉，所述电炉的一端安装有排尘口。本发明通过一系列的结构设计使得现有的工业硅生产装置在进行对工业硅的加工冶炼中会产生烟尘，会进入到集尘箱内，不会直接排放在空气中造成污染，而且在投放冶炼材料时可将不同种类的材料分隔开来投放。
4.上述装置还存在以下不足之处：
5.(1)现有装置使烟气最后进入集尘箱中收集只通过一次冷却处理，无法有效处理，无法进行排出，在收集到一定量时，只要打开集尘箱还是会有部分烟气排放在空气中，影响周围环境，以及危害工作人员身体。
6.(2)现有装置在使物料投入电炉熔炼箱，冶炼效果差，不能充分有效混合。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明的技术方案是：包括有电炉本体，所述电炉本体的一侧设置有净化箱，所述净化箱的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的出气端和所述净化箱的顶部相连通，所述抽气泵的抽气端连通有排气管，所述排气管的另一端和所述电炉本体的上端一侧相连通，所述净化箱的前端一侧铰接有密封门，所述净化箱的下端固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有制冷器，所述净化箱和所述电炉本体相远离的一侧设置有抽水泵，所述净化箱的内部上端一侧设置有若干喷头，所述抽水泵的出水端和若干所述喷头相连通，所述水箱的一侧连通有进水管，所述进水管的另一侧和所述抽水泵的抽水端相连通，所述净化箱的底部开设有若干通孔，若干所述通孔的另一端均和所述水箱的上端相连通，所述水箱的前端上侧安装有加水口，所述加水口上设置有密封盖，所述水箱的下端一侧连通有出水管，所述出水管上安装有开关阀。
9.进一步的，所述净化箱的内部设置有第一过滤组件以及第二过滤组件，所述第一
过滤组件位于所述第二过滤组件的上端，若干所述喷头均位于所述第一过滤组件的上端一侧，所述净化箱的内部两侧分别设置有四个滑槽。
10.进一步的，所述第一过滤组件包括有第一过滤网以及位于所述第一过滤网下端的第一活性炭板。
11.进一步的，所述第二过滤组件包括有第二过滤网，以及位于所述第二过滤网下端的第二活性炭板，所述第二过滤网比所述第一过滤网的滤孔更细，所述第二活性炭板比所述第一活性炭板密度更高，所述第一过滤网以及所述第一活性炭板、所述第二过滤网以及所述第二活性炭板的两端分别和八个所述滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述净化箱的下端一侧开设有排气口，所述排气口位于所述第二过滤组件的下端一侧，所述排气口内部安装有电动排风扇。
13.进一步的，所述电炉本体的上端另一侧开设有进料口，所述进料口上安装有上盖，所述电炉本体的前端一侧安装有玻璃观察口，所述电炉本体的另一侧安装有加热器，所述电炉本体的底部中间连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述电炉本体的内部底端四周分别向所述排料管倾斜。
14.进一步的，所述电炉本体的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端穿过所述电炉本体的顶部中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆筒上端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部安装有第一皮带，所述第一皮带的左端内部安装有第二皮带轮，所述电动伸缩杆的杆筒的上端位于第一皮带轮的下端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外部安装有第二皮带，所述第二皮带的右侧内部安装有第四皮带轮，所述第二皮带轮和第四皮带轮均同轴固定连接有转动杆。
15.进一步的，所述电动伸缩杆的杆筒以及两个所述转动杆上均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆为倾斜状态，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有移动杆，所述转动杆的上下两端均通过轴承和所述电炉本体内部上下端相连接，所述第一皮带和第二皮带的外部共同安装有防护罩。
16.一种冶炼电炉工作方法，包括以下步骤：
17.s1:打开电动排风扇、抽气泵，通过加水口便于对水箱内部进行加水；
18.s2:使用时工作人员将生产工业硅用的原料经过洗选、筛分并干燥后，根据所用还原剂的种类，分别按照不同的比例混在一起打开上盖，通过进料口加入电炉本体；
19.s3:启动电机，电机带动电动伸缩杆转动，第一皮带和第二皮带会带动两个转动杆转动，搅拌杆会对物料进行搅拌混匀料与热气充分接触，从而提高冶炼效率；
20.s4:打开加热器，通过抽气泵将冶炼烟气抽入净化箱内部，通过启动抽水泵便于使水从水箱通过喷头喷出对烟尘进行降尘，降尘的水通过过滤后通过通孔重新进入水箱内部循环使用；
21.s5:降尘后的烟气在第一过滤组件以及第二过滤组件，通过多组过滤，过滤效果更好。
22.本发明通过改进在此提供一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
23.本发明通过抽气泵将冶炼烟气抽入净化箱内部，通过启动抽水泵便于使水从水箱通过喷头喷出对烟尘进行降尘，通过第一过滤组件以及第二过滤组件的双重过滤后通过排
气口排出，通过第一过滤组件以及第二过滤组件的双重过滤效果，避免了带有烟尘的空气直接排放对人体造成伤害，同时也避免污染周围环境，通过设置电机带动电动伸缩杆以及转动杆转动，从而带动搅拌杆对电炉本体内部进行搅拌，电动伸缩杆的伸缩端带动移动杆上下移动，使物料充分混合，冶炼更好。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
25.图1为本发明正视结构示意图；
26.图2为本发明中内部结构示意图；
27.图3为本发明中图2中a处方大结构示意图；
28.图4为本发明中图2中b处方大结构示意图。
29.附图标记说明：1、电炉本体；2、净化箱；3、密封门；4、抽气泵；5、排气管；6、排气口；7、电动排风扇；8、第一过滤组件；9、第二过滤组件；10、第一过滤网；11、第一活性炭板；12、第二过滤网；13、第二活性炭板；15、滑槽；16、通孔；17、水箱；18、出水管；19、加水口；20、进料口；21、上盖；22、玻璃观察口；23、排料管；24、电机；25、电动伸缩杆；26、第一皮带轮；27、第三皮带轮；28、第二皮带；29、第四皮带轮；30、转动杆；31、第一皮带；32、第二皮带轮；34、防护罩；35、搅拌杆；36、移动杆；37、进水管；38、抽水泵；39、喷头；40、加热器。
具体实施方式
30.下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明通过改进在此提供一种用于工业硅生产的高效冶炼电炉及其工作方法，如图1－图4所示，包括有电炉本体1，电炉本体1的一侧设置有净化箱2，净化箱2的顶部设置有抽气泵4，抽气泵4的出气端和净化箱2的顶部相连通，抽气泵4的抽气端连通有排气管5，排气管5的另一端和电炉本体1的上端一侧相连通，净化箱2的前端一侧铰接有密封门3，净化箱2的下端固定连接有水箱17，水箱17的内部设置有制冷器，净化箱2和电炉本体1相远离的一侧设置有抽水泵38，净化箱2的内部上端一侧设置有若干喷头39，抽水泵38的出水端和若干喷头39相连通，水箱17的一侧连通有进水管37，进水管37的另一侧和抽水泵38的抽水端相连通，净化箱2的底部开设有若干通孔16，若干通孔16的另一端均和水箱17的上端相连通，水箱17的前端上侧安装有加水口19，加水口19上设置有密封盖，水箱17的下端一侧连通有出水管18，出水管18上安装有开关阀，通过抽气泵4将冶炼烟气抽入净化箱2内部，通过启动抽水泵38便于使水从水箱17通过喷头39喷出对烟尘进行降尘，降尘的水通过过滤后通过通孔16重新进入水箱17内部循环使用，通过加水口19便于对水箱17内部进行加水，通过打开出水管18上的开关阀放出水箱17内部的水。
32.净化箱2的内部设置有第一过滤组件8以及第二过滤组件9，第一过滤组件8位于第二过滤组件9的上端，若干喷头39均位于第一过滤组件8的上端一侧，净化箱2的内部两侧分别设置有四个滑槽15，通过设置第一过滤组件8以及第二过滤组件9，通过多组过滤，过滤效
果更好。
33.第一过滤组件8包括有第一过滤网10以及位于第一过滤网10下端的第一活性炭板11，通过第一过滤网10过滤烟尘的杂质，通过第一活性炭板11便于过滤烟尘中的有害物质。
34.第二过滤组件9包括有第二过滤网12，以及位于第二过滤网12下端的第二活性炭板13，第二过滤网12比第一过滤网10的滤孔更细，第二活性炭板13比第一活性炭板11密度更高，第一过滤网10以及第一活性炭板11、第二过滤网12以及第二活性炭板13的两端分别和八个滑槽15滑动连接，通过第二过滤网12比第一过滤网10的滤孔更细，第二活性炭板13比第一活性炭板11密度更高，便于过滤得更加细致，通过第一过滤网10以及第一活性炭板11、第二过滤网12以及第二活性炭板13的两端分别和八个滑槽15滑动连接，便于拆卸更换。
35.净化箱2的下端一侧开设有排气口6，排气口6位于第二过滤组件9的下端一侧，排气口6内部安装有电动排风扇7，通过打开电动排风扇7，由于电动排风扇7的排气力，使进入净化箱2内部的烟尘气体从上通过第一过滤组件8以及第二过滤组件9后排出。
36.电炉本体1的上端另一侧开设有进料口20，进料口20上安装有上盖21，电炉本体1的前端一侧安装有玻璃观察口22，电炉本体1的另一侧安装有加热器40，电炉本体1的底部中间连通有排料管23，排料管23上安装有阀门，电炉本体1的内部底端四周分别向排料管23倾斜，通过玻璃观察口22便于观察电炉本体1内部混合情况，电炉本体1的内部底端四周分别向排料管23倾斜，便于出料，通过打开加热器40，便于对电炉本体1的内部进行加热，加热器40为现有技术，本技术方案不再做过多说明。
37.电炉本体1的顶部中间安装有电机24，电机24的输出端穿过电炉本体1的顶部中间固定连接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的杆筒上端固定连接有第一皮带轮26，第一皮带轮26的外部安装有第一皮带31，第一皮带31的左端内部安装有第二皮带轮32，电动伸缩杆25的杆筒的上端位于第一皮带轮26的下端固定连接有第三皮带轮27，第三皮带轮27的外部安装有第二皮带28，第二皮带28的右侧内部安装有第四皮带轮29，第二皮带轮32和第四皮带轮29均同轴固定连接有转动杆30，电机24带动电动伸缩杆25转动，第一皮带31和第二皮带28会带动两个转动杆30转动。
38.电动伸缩杆25的杆筒以及两个转动杆30上均固定连接有搅拌杆35，搅拌杆35为倾斜状态，电动伸缩杆25的伸缩端固定连接有移动杆36，转动杆30的上下两端均通过轴承和电炉本体1内部上下端相连接，第一皮带31和第二皮带28的外部共同安装有防护罩34，搅拌杆35会对物料进行搅拌混匀料与热气充分接触，从而提高冶炼效率。
39.一种冶炼电炉工作方法，包括以下步骤：
40.s1:打开电动排风扇7、抽气泵4，通过加水口19便于对水箱17内部进行加水；
41.s2:使用时工作人员将生产工业硅用的原料经过洗选、筛分并干燥后，根据所用还原剂的种类，分别按照不同的比例混在一起打开上盖21，通过进料口20加入电炉本体1；
42.s3:启动电机24，电机24带动电动伸缩杆25转动，第一皮带31和第二皮带28会带动两个转动杆30转动，搅拌杆35会对物料进行搅拌混匀料与热气充分接触，从而提高冶炼效率；
43.s4:打开加热器40，通过抽气泵4将冶炼烟气抽入净化箱2内部，通过启动抽水泵38便于使水从水箱17通过喷头39喷出对烟尘进行降尘，降尘的水通过过滤后通过通孔16重新进入水箱17内部循环使用；
44.s5:降尘后的烟气在第一过滤组件8以及第二过滤组件9，通过多组过滤，过滤效果更好。
45.工作原理：首先打开电动排风扇7、抽气泵4，通过加水口19便于对水箱17内部进行加水，使用时工作人员将生产工业硅用的原料经过洗选、筛分并干燥后，根据所用还原剂的种类，分别按照不同的比例混在一起打开上盖21，通过进料口20加入电炉本体1，启动电机24，电机24带动电动伸缩杆25转动，第一皮带31和第二皮带28会带动两个转动杆30转动，搅拌杆35会对物料进行搅拌混匀料与热气充分接触，从而提高冶炼效率，打开加热器40，通过抽气泵4将冶炼烟气抽入净化箱2内部，通过启动抽水泵38便于使水从水箱17通过喷头39喷出对烟尘进行降尘，降尘的水通过过滤后通过通孔16重新进入水箱17内部循环使用，降尘后的烟气在第一过滤组件8以及第二过滤组件9，通过多组过滤，过滤效果更好，由于电动排风扇7的排气力，使进入净化箱2内部的烟尘气体从上通过第一过滤组件8以及第二过滤组件9后排出，避免了带有烟尘的空气直接排放对人体造成伤害，同时也避免污染周围环境。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。