一种大功率过滤器的安装结构的制作方法

1.本发明涉及过滤器的安装技术领域，具体为一种大功率过滤器的安装结构。


背景技术：

2.过滤器、尤其是大功率的过滤器通常采用液槽过滤器的形式，液槽过滤器由于其特殊的结构特性，即其在铝型材外框直接配有20mm深的液槽，液槽内注有密封胶，在安装时需与通风通道内部的刀架结构配合，使其在安装后使得刀架能直接插入液槽密封胶内，能实现高度密封性，因此其被广泛使用于要求较高的洁净间、传递舱、大面积垂直层流、百级层流罩及hepa高效过滤器的安装等。
3.正因为液槽过滤器特殊的结构特性其的安装方式也被限定了，即需要垂直于刀架结构方向对液槽过滤器进行安装的，如此在安装后可以保持刀架结构能插入液槽的密封胶中，确保在安装后具有高度密封性，如图15示出了现有技术中传递舱的液槽过滤器安装结构，进一步的，为了方便液槽过滤器的拆装，液槽过滤器一般安装在通风通道靠近舱体的一端，舱体与通风通道连通处设置有栅格板，通风通道内具有供液槽过滤器插设卡孔内以及卡合液槽过滤器的压合件。
4.上述的安装结构在拆卸液槽过滤器时，需打开舱体与通风通道连接处的栅格板，随后解除固定机构的固定才能将过滤器从舱体与通风通道连通处取出，并且为了提高进风量一般通风通道的尺寸也较大，相应的，大功率的液槽过滤器的尺寸也较大、重量大，如此将液槽过滤器从舱体与通风通道连通处取出和送入过程，受空间的影响，使得整个装卸操作极为不便。
5.如专利cn211953090u公开了一种室内空气净化器，包括净化通道、净化机构和风机，净化机构和风机设于净化通道内，净化机构为多层过滤网，净化通道包括多个进风口、多个出风口、便于拆卸风机的拆卸部和用于方便更换过滤网的更换区，拆卸部和更换区位于进风口与出风口之间。该方案采用从侧面滑入净化通道内的方式，完成了对过滤网的快捷安装，但是由于其是水平滑入的方式对过滤网进行安装的，安装后过滤网与净化通道之间会留有间隙，气体会从间隙处发生泄露，存在密封性差的缺点。
6.鉴于此，我们设计了一种大功率过滤器的安装结构，在保证过滤器安装后能具有高度密封性的前提下，实现了过滤器的快捷安装。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种大功率过滤器的安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供的一种大功率过滤器的安装结构，包括通风通道、凸型卡座以及固定机构；所述凸型卡座设置在通风通道内，所述凸型卡座的中心具有纵向贯穿的卡孔，所述凸型卡座的卡孔内卡设有液槽过滤器，所述固定机构用以在液槽过滤器卡入卡孔后固定所述
液槽过滤器；所述凸型卡座下方的通风通道一侧开设有通槽，所述固定机构包括：滑动组件，其包括能携带着液槽过滤器以侧滑的方式从通槽处水平滑入或滑出通风通道内的承载部，以及连接于承载部一端并在承载部完全滑入通风通道内时封堵所述通槽的封堵板；导向组件，其包括对称装配于承载部两侧的导向部，所述导向部上具有由下至上并朝封堵板倾斜延伸的导向槽，所述导向组件还包括滑动装配于导向槽内的移动块，以及限位件，所述移动块与所述液槽过滤器可拆卸连接，所述限位件具有在滑动部带动所述液槽过滤器移动与卡孔相对应时，抵接于液槽过滤器一侧的竖直面；锁止组件，用于在所述封堵板封堵通槽时，锁止封堵板的移动。
9.进一步地，所述凸型卡座包括固定于通风通道内壁的第一回形围板，以及连接于第一回形围板内侧并朝下延伸的刀边，所述液槽过滤器包括能适配在卡孔内部的内框、连接于内框一端的第二回形围板，以及安装在内框内的滤网组件，所述第二回形围板的相对于内框一侧设置有密封胶槽，所述密封胶槽的内部设置有密封胶。
10.进一步地，所述承载部包括沿其滑动方向对称固定于通风通道两内壁上的滑道、滑动装配于滑道上的滑动条，以及连接于一对滑动条远离通槽一端的连接板，所述滑动条靠近通槽的一端与所述封堵板固定连接，所述封堵板与所述通槽相适配，并且通槽靠近封堵板一侧的周边设置有第一锥边，所述封堵板靠近通槽一侧的周边设置有与第一锥边相适配的第二锥边，所述第二锥边上设置有密封垫。
11.进一步地，所述导向部包括固定在滑动条顶部并朝封堵板倾斜的两个导向条，所述导向条的顶端与滑动条之间固定有斜向支撑条，所述导向条沿其长度方向贯穿开设有导向槽，所述移动块滑动适配在导向槽内，且所述移动块靠近一对滑动条之间的一侧竖直设置有卡条，所述液槽过滤器设于四个卡条之间，且所述液槽过滤器的第二回形围板对应所述卡条位置处设置有卡槽。
12.进一步地，所述限位件包括固定于通风通道远离通槽一侧内壁上的矩形框，以及固定于第二回形围板靠近矩形框一侧的型条，所述型条对应矩形框位置处通过滚珠座均匀设置有滚珠。
13.进一步地，所述锁止组件包括贯穿封堵板并与封堵板转动密封连接的旋转柱，所述旋转柱靠近滑动条的一端固定有卡板，所述旋转柱的另一端固定有把手，且在旋转柱带动所述卡板抵接于通风通道内壁时，所述封堵板的密封垫抵触在第一锥边上并呈压缩状。
14.进一步地，还包括配重组件，所述配重组件包括固定于导向条顶端的导向轮，以及滑动装配于在同一侧两个斜向支撑条上的滑动杆，所述滑动杆上固定有配重箱，所述配重组件还包括连接绳，所述连接绳的一端与所述移动块固定连接，所述连接绳的另一端经过对应的导向轮与对应的滑动杆固定连接。
15.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：1、本发明在滑动组件滑入通风通道内部的过程中，能在导向组件协助下使得过滤器发生竖直方向上的位移卡入卡孔中，并且此过程中，使得刀边顺势插入液槽的密封胶内，实现过滤器的高度密封。
16.2、本发明通过配重组件的设置能平衡过滤器的自重，避免在过滤器发生竖向移动
过程时，骤然增加滑动组件在水平移动的阻力，使得滑动组件在整个安装过程需要进行停顿，而发生“两次”移动；此外，配重组件的重力相对于滑动组件的重力而言，配重组件的重力虽然会增加滑动组件的水平滑动的阻力，但是其重力朝下施加于滑道上的，而滑动组件的重力，因为导向组件的设置是施加于滑动组件上，会产生将推出通风通道内的作用力。
附图说明
17.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
18.图1是本发明的通风通道的结构示意图；图2是图1侧剖的结构示意图；图3是本发明的液槽过滤器的结构示意图；图4是本发明的滑动组件第一状态结构示意图；图5是图4侧剖的结构示意图；图6是本发明的滑动组件第二状态的结构示意图；图7是图6侧剖的结构示意图；图8是图7的a处局部的结构示意图；图9是本发明滑动组件第二状态的结构示意图；图10是图9侧剖的结构示意图；图11是图10的b处局部的结构示意图；图12是本发明的承载部的结构示意图；图13是图12的c处局部的结构示意图；图14是本发明的滑动组件与液槽过滤器分离后的结构示意图；图15是本发明的常规技术中液槽过滤器安装时的结构示意图。
19.图中：100、通风通道；200、凸型卡座；300、液槽过滤器；400、通槽；500、滑动组件；600、导向组件；700、锁止组件；800、配重组件；900、舱体；910、栅格板；210、卡孔；220、第一回形围板；230、刀边；310、内框；320、第二回形围板；330、滤网组件；340、卡槽；410、第一锥边；510、承载部；520、封堵板；610、导向部；620、导向槽；630、移动块；640、限位件；710、旋转柱；720、卡板；730、把手；810、导向轮；820、滑动杆；830、配重箱；840、连接绳；321、密封胶槽；322、密封胶；511、滑道；512、滑动条；513、连接板；521、第二锥边；611、导向条；612、斜向支撑条；631、卡条；
641、矩形框；642、型条；643、滚珠。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1-图15，本发明提供了一种大功率过滤器的安装结构，包括通风通道100、凸型卡座200、液槽过滤器300以及固定机构；凸型卡座200设置在通风通道100内，凸型卡座200的中心具有纵向贯穿的卡孔210，液槽过滤器300能卡入凸型卡座200的卡孔210内，固定机构在液槽过滤器300卡入卡孔210后用于固定液槽过滤器300。
22.上述设计为常规技术中传递舱通风系统中大功率过滤器的安装结构，具体请参阅图15所示。为了方便过滤器的拆装，液槽过滤器300一般安装在通风通道100靠近舱体900的一端。安装液槽过滤器300过程为：需打开舱体900与通风通道100连接处的栅格板910，将液槽过滤器300从舱体900与通风通道100连通处送入通风通道100中，然后将过滤器卡接于凸型卡座200的卡孔210内通过固定机构进行固定。
23.具体而言，结合图1-图3所示，凸型卡座200包括固定于通风通道100内壁的第一回形围板220，以及连接于第一回形围板220内侧并朝下延伸的刀边230，液槽过滤器300包括能适配在卡孔210内部的内框310、连接于内框310一端的第二回形围板320，以及安装在内框310内的滤网组件330，第二回形围板320的相对于内框310一侧设置有密封胶槽321，密封胶槽321的内部设置有密封胶322。在安装后，液槽过滤器300的内框310卡设于凸型卡座200的卡孔210内，而凸型卡座200的刀边230会插设在密封胶322中以提高密封性。
24.液槽过滤器300在长时间使用过后需定期对其进行更换或清理，现有技术中更换步骤较为繁琐，即需打开舱体900与通风通道100连接处的栅格板910，随后解除固定机构的固定才能将过滤器从舱体900与通风通道100连通处取出，并且为了提高进风量一般通风通道100的尺寸也较大，相应的，液槽过滤器300的尺寸也较大，如此将液槽过滤器300从舱体900与通风通道100连通处取出和送入过程，受空间的影响，使得整个装卸操作极为不便。
25.为此，结合图1、图4所示，我们在凸型卡座200下方的通风通道100一侧开设有通槽400，且固定机构包括滑动组件500、导向组件600和锁止组件700。滑动组件500包括能携带着液槽过滤器300以侧滑的方式从通槽400处水平滑入或滑出通风通道100内的承载部510。
26.通过上述设计，可以在安装时，由滑动组件500的承载部510在通槽400位置处将液槽过滤器300从侧面送至通风通道100中，更改了常规技术中传递舱过滤器的安装方式，降低了安装难度，提高了安装过程的便携性。
27.结合图1和图12所示，在本实施例中，承载部510包括沿其滑动方向对称固定于通风通道100两内壁上的滑道511、滑动装配于滑道511上的滑动条512，以及连接于一对滑动条512远离通槽400一端的连接板513。
28.上述设计中，承载部510由滑道511、滑动条512和连接板513构成，而滑道511和滑动条512位于通风通道100的两侧且体积小，连接板513可以连接一对滑动条512，提高整体
强度，以实现在确保能满足强度要求的前提下，尽可能的降低承载部510的体积，避免了因承载部510过多的占用通风通道100的空间，影响到通风通道100的进风量和出风量。
29.由于通风通道100的侧壁开设有通槽400，为了保证通风通道100的密封性，如图4所示，滑动组件500还包括连接于承载部510一端并在承载部510完全滑入通风通道100内时封堵通槽400的封堵板520，滑动条512靠近通槽400的一端与封堵板520固定连接。在液槽过滤器300送入后通过该封堵板520将通槽400处封堵，以保证通风通道100密封性，避免气体外泄。
30.结合图1和图5所示，进一步地，封堵板520与通槽400相适配，并且通槽400靠近封堵板520一侧的周边设置有第一锥边410，封堵板520靠近通槽400一侧的周边设置有与第一锥边410相适配的第二锥边521，第二锥边521上设置有密封垫（未示出）。可以在封堵板520的第二锥边521抵靠于通槽400的第一锥边410时，提高通风通道100的密封性。
31.为了保证安装后达到密封要求，即由于液槽过滤器300的结构特性，其在送入通风通道100中后，需沿通风通道100轴向方向滑动进入凸型卡座200的卡孔210中，并使得凸型卡座200的刀边230插设于其内的密封胶322中。
32.结合图4、他图7、图8、图10、图11和图13所示，因此，导向组件600包括对称装配于承载部510两侧的导向部610，导向部610上具有由下至上并朝封堵板520倾斜延伸的导向槽620，导向组件600还包括滑动装配于导向槽620内的移动块630，以及限位件640，移动块630与液槽过滤器300可拆卸连接，限位件640具有在滑动部带动液槽过滤器300移动与卡孔210相对应时，抵接于液槽过滤器300一侧的竖直面。
33.上述设计能在滑动组件500滑入通风通道100的过程中，将液封过滤器送入凸型卡座200的卡孔210中，并使得液封过滤器与凸型卡座200对应后，纵向移动从而使得凸型卡座200的刀边230插设于液封过滤器的密封胶322中。
34.上述的具体原理为：滑动组件500的移动过程可以分为两个过程，第一过程，在重力作用下移动块630位于导向槽620底端，此时滑动组件500与液封过滤器处于相对静止状态，随着滑动组件500的移动，液封过滤器与滑动组件500保持相同的运动状态移入通风通道100内，当液槽过滤器300移动恰好与凸型卡座200的卡孔210相对应时，第一过程完成（参照图9-图10所示）；第二过程，由于液槽过滤器300一侧抵触在限位件640的竖直面上，限制了液槽过滤器300横向的移动，因此，在滑动组件500的继续移动时，液槽过滤器300连接的移动块630就会顺着导向部610的导向槽620移动，进而使得液槽过滤器300竖向发生移动卡入卡孔210中，而当封堵板520贴合通槽400时，液槽过滤器300会完全卡入卡孔210中完成安装，第二过程完成（参照图9-图11所示）。
35.如图13所示，在本实施例中，导向部610包括固定在滑动条512顶部并朝封堵板520倾斜的两个导向条611，导向条611的顶端与滑动条512之间固定有斜向支撑条612，导向条611沿其长度方向贯穿开设有导向槽620，移动块630滑动适配在导向槽620内，在保证强度的前提下，能降低导向部610占用空间以及体积。
36.移动块630靠近一对滑动条512之间的一侧竖直设置有卡条631，液槽过滤器300设于四个卡条631之间，且液槽过滤器300的第二回形围板320对应卡条631位置处设置有卡槽340。在承载部510滑出通风通道100后，可以直接将液槽过滤器300直接取出，而在安装时，只需将液槽过滤器300的四个卡槽340对准卡条631卡入即可。
37.在滑动组件500的第二过程中，液槽过滤器300会进行纵向位移，为了降低液槽过滤器300与限位件640的摩擦，在本实施例中，限位件640包括固定于通风通道100远离通槽400一侧内壁上的矩形框641，以及固定于第二回形围板320靠近矩形框641一侧的型条642，型条642对应矩形框641位置处通过滚珠座均匀设置有滚珠643。改滑动摩擦为滚动摩擦，可以降低液槽过滤器300与限位件640之间的摩擦，减小液槽过滤器300位移的阻力。
38.如图10所示，锁止组件700用于在封堵板520封堵通槽400时，锁止封堵板520的移动。由于封堵板520与液槽过滤器300之间的配合关系，当锁定封堵板520后，液槽过滤器300也能被锁定，即完成了对液槽过滤器300的固定。
39.在本实施例中，锁止组件700包括贯穿封堵板520并与封堵板520转动密封连接的旋转柱710，旋转柱710靠近滑动条512的一端固定有卡板720，旋转柱710的另一端固定有把手730，且在旋转柱710带动卡板720抵接于通风通道100内壁时，封堵板520的密封垫抵触在第一锥边410上并呈压缩状。当封堵板520与通槽400的第一锥边410贴合时，可以挤压封堵板520使得密封垫压缩状，以提高密封性，同时可以转动把手730带动旋转柱710转动，将卡板720卡设在通风通道100的内壁上，完成对封堵板520的限位。
40.由上述可知，在整个过滤器的安装过程中，只需推动滑动组件500的移动即可完成液槽过滤器300的安装拆卸工作，即在滑动组件500滑出通风通道100中后，液槽过滤器300能可自动与凸型卡座200脱落并移出通风通道100，在滑动组件500滑入通风通道100中后，液槽过滤器300能可自动与凸型卡座200连接完成安装，大大提高了液槽过滤器300装卸的便捷性。
41.进一步地，由于液槽过滤器300是由滑动组件500横向移动过程中通过导向部610配合限位件640使其发生纵向位移的，因此，液槽过滤器300自身重力会影响到滑动组件500的滑动，即滑动组件500过程的阻力较大，结合图12和图13所示，为此在本实施例中，固定机构还包括配重组件800，配重组件800包括固定于导向条611顶端的导向轮810，以及滑动装配于在同一侧两个斜向支撑条612上的滑动杆820，滑动杆820上固定有配重箱830，配重组件800还包括连接绳840，连接绳840的一端与移动块630固定连接，连接绳840的另一端经过对应的导向轮810与对应的滑动杆820固定连接。
42.上述的结构，根据液槽过滤器300的重量，适应性的在配重箱830内部放置的配重块，配重箱830的重力向下通过连接绳840会产生一拉动着液槽过滤器300向上移动的作用力，以平衡液槽过滤器300自身的重量，需要注意的是，该配重箱830内部的配重块重量之和应小于液槽过滤器300的重量，当配重箱830内部的配重块重量之和越趋于液槽过滤器300时，液槽过滤器300对滑动组件500的阻力就会越小。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。