一种集烟组件、吸油烟机及集烟组件的控制方法与流程

1.本发明涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种集烟组件、吸油烟机及集烟组件的控制方法。


背景技术：

2.集烟组件通常固定在灶台的正上方，工作时风机组件的风机旋转，外壳下方通过连接板连接集烟罩，风机组件产生的负压通过外壳传递至集烟罩处，使得在灶台上的烹饪锅具生成的油烟被吸入集烟罩并通过风机排放，以达到净化室内空气之目的。
3.为改善油烟机两侧的吸烟效果，会在集烟罩的进风口处设置挡板，使得油烟能通过集烟罩和挡板之间的缝隙流向风机组件。根据油烟产生量的不同，需要调整挡板和进风口之间的距离，以达到最佳的油烟排放效果。目前，一般采用推杆电机或支架等方式对挡板进行驱动，推杆电机或支架等结构在集烟罩和连接板围设的集烟腔内，对气体的流动产生阻挡，不利于油烟的顺利排放。
4.为此，亟需设计一种新的挡板调节方式以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种集烟组件、吸油烟机及集烟组件的控制方法，以解决推杆电机或支架的设置不利于油烟顺利排放的问题。
6.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.第一方面，本发明提供一种集烟组件，该集烟组件包括连接板、集烟罩和挡板；所述集烟罩固定于所述连接板，所述集烟罩和所述连接板围成集烟腔，所述集烟罩设有与所述集烟腔连通的进风口；所述挡板设于所述集烟腔内部，所述集烟组件还包括磁力组件，所述磁力组件能够对所述挡板提供磁作用力使所述挡板悬浮于所述集烟腔内部预设的位置，以调节所述挡板与所述进风口之间的距离。
8.作为优选，所述磁力组件包括上磁力组件和下磁力组件，所述上磁力组件设于所述连接板，所述下磁力组件设于所述集烟罩且位于所述进风口的周边，所述挡板位于所述上磁力组件和所述下磁力组件之间，所述上磁力组件和所述下磁力组件均能对所述挡板产生磁力。
9.作为优选，所述磁力组件还包括吸附组件，所述吸附组件设于所述挡板，所述上磁力组件对所述吸附组件的磁作用力方向和所述下磁力组件对所述吸附组件的磁作用力方向相反。
10.作为优选，所述上磁力组件用于吸附所述挡板的重心位置，所述下磁力组件用于吸附所述挡板的周向位置。
11.作为优选，所述吸附组件包括第一永磁体和第二永磁体，所述第一永磁体位于所述挡板的中间，所述第二永磁体位于所述挡板的周向，所述上磁力组件用于吸附所述第一永磁体，所述下磁力组件用于吸附所述第二永磁体。
12.作为优选，所述上磁力组件包括多个相互独立的上磁力件，每个所述上磁力件均能吸附所述第一永磁体；和/或
13.所述下磁力组件包括多个下磁力件，多个所述下磁力件相互独立且呈环形并列排布，每个所述下磁力件均能吸附所述第二永磁体。
14.作为优选，所述磁力组件为电磁铁，调整所述电磁铁的磁力大小能够使所述挡板远离或靠近所述进风口。
15.作为优选，所述集烟组件还包括温度传感器和控制器，所述控制器与所述温度传感器和所述磁力组件之间分别通讯连接；所述控制器能根据所述温度传感器的温度信号控制所述磁力组件的磁力大小；和/或
16.所述集烟组件还包括距离传感器，所述距离传感器和所述控制器通讯连接，所述距离传感器用于测量所述挡板和所述进风口之间的距离并向所述控制器反馈距离信号，所述控制器能根据所述距离信号控制所述磁力组件的磁力大小。
17.第二方面，本发明提供一种吸油烟机，包括外壳、风机组件和上述任一项所述的集烟组件，所述外壳内部设有安装腔和与所述安装腔连通的下端开口，所述风机组件设于所述安装腔内，所述连接板设有出风口，所述出风口与所述集烟腔连通，且与所述下端开口连通。
18.作为优选，所述吸油烟机还包括网罩，所述网罩可拆卸连接于所述外壳的下部，且覆盖于所述下端开口。
19.第三方面，本发明提供一种集烟组件的控制方法，应用于上述的集烟组件，所述集烟组件包括多个工作模式，所述挡板对应不同的所述工作模式悬浮于所述集烟腔内部不同的预设高度，所述集烟组件的控制方法包括以下步骤：
20.s1：选择集烟组件的工作模式；
21.s2：比较所述挡板的当前高度和所选择的工作模式对应的预设高度的差值；
22.s3：根据步骤s2的比较结果，调整所述磁力组件的磁力大小，使所述挡板由当前高度升降到预设高度。
23.作为优选，所述工作模式包括待机工作模式、弱档工作模式、强档工作模式和清洗工作模式，其中，进入所述待机工作模式时，所述挡板距离所述进风口初始高度l3；进入所述弱档工作模式时，所述挡板距离所述进风口第一预设高度l1；进入所述强档工作模式时，所述挡板距离所述进风口第二预设高度l2，进入所述清洗工作模式时，所述挡板与所述进风口之间的距离为零，其中，l2＞l3＞l1＞0。
24.作为优选，所述工作模式还包括自适应工作模式，进入所述自适应工作模式后，检测烹饪锅具的温度t，并根据检测结果自动选择进入所述待机工作模式、所述弱档工作模式和所述强档工作模式中的一种。
25.作为优选，进入所述自适应工作模式后，当t≥200℃时，则选择所述强档工作模式；当50℃≤t＜200℃时，则选择所述弱档工作模式；t＜50℃，保持所述待机工作模式。
26.本发明的有益效果为：
27.本发明提供一种集烟组件、吸油烟机及集烟组件的控制方法，该集烟组件设置有磁力组件和挡板，其中，在磁力组件的磁力作用下，挡板能够悬浮于集烟罩和连接板围成的集烟腔内部，以调节挡板与集烟罩上的进风口之间的距离。通过上述设置，能在取消支架或
者推杆电机等驱动结构的前提下，实现对挡板的控制，节省了部分零部件，使集烟腔内部更加简洁，有利于气流的分布和油烟的排放。
附图说明
28.图1为本发明实施例中吸油烟机的正视结构示意图；
29.图2为本发明实施例中吸油烟机的左视结构示意图；
30.图3为本发明实施例中吸油烟机的结构示意图，挡板抵靠集烟罩；
31.图4为本发明实施例中磁力组件的结构示意图；
32.图5为本发明实施例中上磁力组件的结构示意图；
33.图6为本发明实施例中下磁力组件的结构示意图；
34.图7为本发明实施例中集烟组件的控制方法的流程意图。
35.图中：
36.100、连接板；200、集烟罩；300、挡板；400、外壳；500、风机组件；600、灶台；700、烹饪锅具；800、网罩；
37.1、磁力组件；11、上磁力组件；111、第一上磁力件、112、第二上磁力件；113、第三上磁力件；114、第四上磁力件；115、套筒；12、下磁力组件；121、第一下磁力件；122、第二下磁力件；123、第三下磁力件；124、第四下磁力件；13、吸附组件；131、第一永磁体；132、第二永磁体；4、温度传感器；5、距离传感器。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.如图1-3所示，本实施例提供一种集烟组件，该集烟组件包括连接板100、集烟罩200和挡板300；集烟罩200固定于连接板100，集烟罩200和连接板100围成集烟腔，集烟罩200设有与集烟腔连通的进风口，优选地，集烟罩200包括顶板和围设于顶板周围的侧板，进风口开设于顶板上。挡板300设于集烟腔内部，集烟组件还包括磁力组件1，磁力组件1能够对挡板300提供磁作用力使挡板300悬浮于集烟腔内部预设的位置，以调节挡板300与进风口之间的距离。
43.本实施例中，通过上述设置，能在取消支架或者推杆电机的前提下，实现对挡板300的升降控制，进而调整挡板300与进风口之间的距离，以满足不同的油烟环境，节省了部分零部件，且使集烟腔内部更加简洁，有利于气流的分布和油烟的排放。
44.结合图4所示，关于磁力组件1的结构，本实施例中，可选地，磁力组件1包括上磁力组件11和下磁力组件12，上磁力组件11设于连接板100，下磁力组件12设于集烟罩200且位于进风口的周边，挡板300位于上磁力组件11和下磁力组件12之间，上磁力组件11和下磁力组件12均能对挡板300产生磁力，进而带动挡板300相对集烟罩200发生相对移动，可选地，挡板300为铁、不锈钢或其他能被磁力吸附的材质。借助上述设置，能实现对挡板300的悬浮位置的控制。优选地，磁力组件1还包括吸附组件13，吸附组件13固设于挡板300，上磁力组件11对吸附组件13的磁作用力方向和下磁力组件12对吸附组件13的磁作用力方向相反。其中，吸附组件13为磁铁。吸附组件13的设置能增加上磁力组件11和下磁力组件12对挡板300之间的磁力，且上磁力组件11和下磁力组件12与磁铁之间的作用力可以是吸引力，也可以是排斥力。当然，上磁力组件11和下磁力组件12对吸附组件13的磁作用力方向也可以相同，均与挡板300的重力方向相反。当然，在挡板300上设置有磁铁的情况下，也可以只设置上磁力组件11或下磁力组件12中的一个，只需要其对挡板300的作用力与挡板300的重力方向相反即可。
45.本实施例中，可选地，上磁力组件11能对吸附组件13产生吸附力，下磁力组件12能对吸附组件13产生吸附力，上磁力组件11的吸附力等于下磁力组件12的吸附力、挡板300的重力以及吸附组件13的重力之和时，挡板300保持悬浮状态。
46.本实施例中，优选地，上磁力组件11呈柱状结构，用于吸附挡板300的重心位置，下磁力组件12呈环状结构，用于吸附挡板300的周向位置。通过上述设置，实现挡板300的平稳控制，避免由于外界的扰动使得挡板300重心不稳，进而导致挡板300出现侧倾的情况。
47.本实施例中，进一步地，吸附组件13包括第一永磁体131和第二永磁体132，第一永磁体131位于挡板300的中间，第二永磁体132位于挡板300的周向，上磁力组件11用于吸附第一永磁体131，下磁力组件12用于吸附第二永磁体132。
48.关于第一永磁体131和第二永磁体132的磁极方向设置，本实施例中，可选地，第一永磁体131朝向上磁力组件11的一端为s极，第二永磁体132朝向下磁力组件12的一端为n极，上磁力组件11朝向第一永磁体131的一端为n极，下磁力组件12朝向第二永磁体132的一端为s极。当然，第一永磁体131和第二永磁体132的磁极方向还可以相反。上磁力组件11和下磁力组件12的磁极方向可以根据第一永磁体131和第二永磁体132的磁极方向相对设置即可。
49.为实现对上磁力组件11的精细控制，本实施例中，结合图5所示，作为优选，上磁力
组件11包括多个相互独立的上磁力件，每个上磁力件均能吸附第一永磁体131。相互独立的上磁力件的设置能实现对每个上磁力件进行单独控制，进而使得控制精度更高。优选地，上磁力件设有四个，分别为第一上磁力件111、第二上磁力件112、第三上磁力件113和第四上磁力件114；四个上磁力件成两行两列的方式设置，相互呈对角的两个上磁力件同时开启或关闭，即第一上磁力件111和第三上磁力件113为一组同时开闭，第二上磁力件112和第四上磁力件114为一组同时开闭，以达到平衡吸附的效果。优选地，第一上磁力件111和第三上磁力件113产生的吸附力大于第二上磁力件112和第四上磁力件114产生的吸附力。进一步地，四个上磁力件被约束在套筒115内，套筒115固定在连接板100。当然，上磁力件的数量和排列方式还可以有其他实现方式，并不以此为限。
50.为实现对下磁力组件12的控制精度，结合图6所示，下磁力组件12包括多个下磁力件，多个下磁力件相互独立且呈环形并列排布，每个下磁力件均能吸附第二永磁体132。首先，相互独立的下磁力件能实现对每个下磁力件的单独控制，进而使得控制精度更高，其次，环形排布的结构，使得对挡板300上的第二永磁体132产生的吸附力可以在环形结构的任意位置，进而能够对挡板300的倾斜度进行调节，进而在适应不同排烟量的同时，还能适应不同形状的集烟腔的结构。可选地，挡板300为四边形结构，下磁力件设有四个，围设的环形也为四边形结构，分别为第一下磁力件121、第二下磁力件122、第三下磁力件123和第四下磁力件124。通过调整相对设置的第一下磁力件121和第三下磁力件123能调节挡板300沿第一轴线旋转，通过调整相对设置的第二下磁力件122和第四下磁力件124能调节挡板300沿第二轴线旋转，其中，第一轴线和第二轴线同面且垂直，第二轴线朝向用户方向。当然，挡板300还可以为五边形或者其他数量的多边形结构，下磁力件围设的环形结构的边数始终与挡板300的边数相同。优选地，挡板300为八边形结构，下磁力件围设成八边形的环形结构。该设置能通过八个相互独立的下磁力件对挡板300的倾角进行调节，能满足挡板300不同的倾角使用需求。
51.进一步地，多个下磁力件可以围设多个环形结构，进而能对下磁力组件12产生的吸附力进行的高精度的控制，使得对挡板300的高度控制更加灵敏。
52.为实现对挡板300的高度的调节，本实施例中，优选地，磁力组件1为电磁铁，调整电磁铁的磁力大小能够使挡板300在集烟腔内部升高或降低，以远离或靠近进风口。
53.具体地，上磁力组件11和下磁力组件12均为电磁铁，通过控制电磁铁的磁力大小，以实现挡板300升降的控制，提高了集烟组件的智能化程度。集烟组件还包括温度传感器4和控制器，控制器与温度传感器4、上磁力组件11和下磁力12组件之间均为通讯连接；温度传感器4固定于集烟罩200，温度传感器4用于测试集烟组件下方灶台600上的烹饪锅具700的温度，烹饪锅具700的温度升高或降低时，温度传感器4向控制器发出温度信号，控制器根据温度信号控制上磁力组件11和下磁力组件12的磁力大小，调整挡板300升高或降低。
54.当然，在其他实施例中，上磁力组件11和下磁力组件12还可以为永磁体。本实施例中，可以通过上磁力组件11和挡板300之间的距离以控制二者之间磁力的大小。但考虑到制作成本和操作的便利性，本实施例中，上磁力组件11和下磁力组件12均优选为电磁铁。
55.在使用过程中，控制器根据预设指令控制挡板300的高度时，容易受到风压的影响，导致不能准确地调节挡板300的高度位置。本实施例中，优选地，集烟组件还包括距离传感器5，距离传感器5优选为红外测距仪。距离传感器5固定于连接板100上，距离传感器5和
控制器通讯连接，用于测量挡板300和集烟罩200顶板之间的距离并向控制器反馈距离信号，控制器能根据距离信号控制磁力组件1的磁力大小。距离传感器5的设置，能对挡板300和集烟罩200之间的距离进行实时采集和反馈，在调节过程，挡板300和集烟罩200之间的距离达到预设值时，控制器能及时发出指令，停止挡板300的升降，使其保持悬浮状态，提高了挡板300的调节准确度。
56.为满足灶台600上有两个灶眼的使用环境，本实施例中，集烟组件中的挡板300和磁力组件1均设有两个，集烟罩200设有两个进风口，两个进风口均与集烟腔连通；两个挡板300均能悬浮于集烟腔内部且分别能封闭两个进风口，两个磁力组件1分别用于调节两个挡板300和进风口之间的距离。当然，在其他实施例中，挡板300和磁力组件1还均可以设有多个，以满足灶台600上多个灶眼的使用环境。
57.本实施例还提供一种吸油烟机，吸油烟机包括外壳500、风机组件600和上述的集烟组件，外壳500内部设有安装腔和与安装腔连通的下端开口，风机组件600固定于外壳400且位于安装腔内，用于产生负压，连接板100设有出风口，出风口与集烟腔连通，且与下端开口连通。风机组件500能将灶台600上的烹饪锅具700产生的油烟吸走并排放。
58.现有技术中的网罩800安装在集烟罩200上，且位于集烟腔内。由于网罩800能覆盖整个进风口，导致网罩800需要翻转、侧倾后才能进出集烟腔，导致网罩800安装和拆卸困难。为此，本实施例中，可选地，集烟组件还包括网罩800，网罩800可拆卸连接于外壳400的下部，且覆盖于下端开口，网罩800用于过滤经过安装腔的油烟。该设置使得网罩800的尺寸可以小于每个进风口的尺寸，进而促使网罩800的安装和拆卸过程较为便捷。
59.本实施例还提供一种集烟组件的控制方法，集烟组件包括多个工作模式，挡板300对应不同的工作模式悬浮于集烟腔内部不同的预设高度，集烟组件的控制方法包括以下步骤：
60.s1：选择集烟组件的工作模式。
61.s2：比较挡板300的当前高度和所选择的工作模式对应的预设高度的差值。
62.s3：根据步骤s2的比较结果，调整磁力组件1的磁力大小，使挡板300由当前高度升降到预设高度。
63.可选地，工作模式包括待机工作模式、弱档工作模式、强档工作模式和清洗工作模式，其中，进入待机工作模式时，挡板300距离进风口初始高度l3；进入弱档工作模式时，挡板300距离进风口第一预设高度l1；进入强档工作模式时，挡板300距离进风口第二预设高度l2，进入清洗工作模式时，挡板300与进风口之间的距离为零，其中，l2＞l3＞l1＞0。当然，在其他实施例中，工作模式还可以有更多，其中在不同的工作模式下挡板300的高度均不相同。
64.优选地，工作模式还包括自适应工作模式，进入自适应工作模式后，检测烹饪锅具700的温度t，并根据检测结果自动选择进入待机工作模式、弱档工作模式和强档工作模式中的一种。该设置能实现挡板300位置的自动调节，提高了集烟组件的自动化程度。
65.可选地，进入自适应工作模式后，当t≥200℃时，则选择强档工作模式；当50℃≤t＜200℃时，则选择弱档工作模式；t＜50℃，保持待机工作模式。在本实施例的其他实施方式中，各个温度段的设置根据实际情况进行调整，并不以此为限。
66.结合图7所示，提供了一种集烟组件控制方法的具体操作流程。使用时，上磁力组
件11产生的吸附力为a，下磁力组件12产生的吸附力为b；挡板300和吸附组件13的重力为c。x为工作模式，x＝1时，为弱档工作模式；x＝2时，为强档工作模式；x＝3时，为自适应工作模式；x＝4时，为清洗工作模式，t为温度传感器4检测到的温度。
67.上述烟机使用过程包括以下步骤：
68.步骤一、控制器收到开机指令，集烟组件进入待机状态，挡板300和集烟罩200的进风口之间的距离为初始高度l3。
69.步骤二、判定是否收到工作指令x，如否，则继续待机状态，如是，则进入工作模式x:1、2、3或4。其中，x＝1时，则进入弱档工作模式，挡板300和集烟罩200的进风口之间的距离为第一预设高度l1。x＝2时，则进入强档工作模式，挡板300和集烟罩200的进风口之间的距离为第二预设高度l2。x＝3时，则进入自适应工作模式，挡板300和集烟罩200之间的距离随着温度的变化不断在l1、l2和l3之间切换，x＝4时，则进入清洗工作模式，挡板300和集烟罩200之间的距离为l4。其中，l2＞l3＞l1＞l4＝0。
70.具体实现方式如下：x＝1时，此时吸附力a不变，吸附力b增强，a＜b c，挡板300逐渐下降，距离传感器5判定距离为l1，反馈给下磁力组件12，吸附力b停止增强，通过调整吸附力a和吸附力b，使二者的合力等于c，挡板300和集烟罩200的进风口之间的距离固定在l1。
71.x＝2时，则进入强档工作模式，此时吸附力a增强，吸附力b不变，a＞b c，挡板300逐渐上升，距离传感器5判定距离为l2，反馈给上磁力组件11，吸附力a停止增强，通过调整吸附力a和吸附力b，使二者的合力等于c，挡板300和集烟罩200的进风口之间的距离固定在l2。优选地，2l1＜l2＜3l1。
72.x＝3时，则进入自适应工作模式，当t≥200℃时，则进入x＝1(强档工作模式)，当50℃≤t＜200℃时，则进入x＝2(弱档工作模式)，t＜50℃，保持待机工作模式。自适应工作模式在工作中，温度传感器4不断自动判断温度大小，根据温度的变化，不断重复弱档工作模式、强档工作模式和待机工作模式。
73.x＝4时，则进入清洗工作模式，此时吸附力a和吸附力b均为零，挡板300下落至集烟罩200上，用户可以把挡板300拿出来清洗。
74.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。