一种阻燃聚酯的回收方法与流程

技术特征：
1.一种阻燃聚酯的回收方法，其特征在于，根据阻燃剂的类型将阻燃聚酯确定为聚酯a或聚酯b；所述聚酯a是阻燃剂为溴化聚苯乙烯、聚二溴苯乙烯、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、六溴环十二烷和溴化环氧中一种或几种的聚酯；所述聚酯b是阻燃剂为磷酸酯阻燃剂、四溴双酚a、四溴双酚s和溴化聚碳酸酯中一种或几种的聚酯；当阻燃聚酯为聚酯a时，包括以下步骤：s1.将聚酯a进行破碎处理；s2.将s1中破碎后的聚酯a进行微波醇解，分离过滤后得到滤液x和滤渣a；s3.将s2中滤液x进行微波醇解，然后进行分离提纯获得单体或低聚物、滤液y，并将滤液y纯化回收醇类物质；s4.将s2中滤渣a采用靶向萃取剂进行萃取，分离纯化后即可获得阻燃剂和不溶物m；其中，s2和s3中所述微波醇解使用的醇解剂为乙二醇或丁二醇；s4中所述靶向萃取剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、氯仿、四氢呋喃、甲苯和柠檬烯中至少一种；当阻燃聚酯为聚酯b时，包括以下步骤：a1.将聚酯b进行破碎处理；a2.将a1中破碎后的聚酯b采用靶向萃取剂进行萃取，分离提纯即获得阻燃剂和不溶物n；a3.将a2中的不溶物n进行微波醇解，分离过滤后得到滤液e和滤渣b；a4.将a3中滤液e进行微波醇解，然后进行分离提纯获得单体或低聚物、滤液f，并将滤液f纯化回收醇类物质；其中，a2所述靶向萃取剂为甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、氯仿、四氢呋喃、甲苯和柠檬烯中至少一种；a3和a4中所述微波醇解使用的醇解剂为乙二醇或丁二醇。2.如权利要求1所述阻燃聚酯的回收方法，其特征在于，所述醇解剂为丁二醇时，s2和s3中所述微波醇解温度为220~230℃，微波醇解时间为10~30min。3.如权利要求1所述阻燃聚酯的回收方法，其特征在于，所述醇解剂为乙二醇时，a3和a4中所述微波醇解温度为200~210℃，微波醇解时间为5~10min。4.如权利要求1所述阻燃聚酯的回收方法，其特征在于，所述不溶物m采用氨水溶解分离回收三氧化二锑。5.如权利要求1所述阻燃聚酯的回收方法，其特征在于，s2和s3所述微波醇解使用的催化剂为醋酸锌、钛酸丁酯、钛酸纳米管、乙二醇钛、1,3-二甲基咪唑四氯化铁离子液体、1-烯丙基-3-甲基咪唑基离子液体和氯化铁中的一种或几种。6.如权利要求1所述阻燃聚酯的回收方法，其特征在于，a3和a4所述微波醇解使用的催化剂为醋酸锌、钛酸丁酯、钛酸纳米管、乙二醇钛、1,3-二甲基咪唑四氯化铁离子液体、1-烯丙基-3-甲基咪唑基离子液体和氯化铁中的一种或几种。7.如权利要求5或6所述阻燃聚酯的回收方法，其特征在于，所述催化剂的加入量为阻燃聚酯质量的0.05%~1%。8.如权利要求1所述阻燃聚酯的回收方法，其特征在于，s4中所述萃取为微波萃取，且萃取温度为35~160℃，萃取时间为10~120min。9.权利要求1所述阻燃聚酯的回收方法，其特征在于，a2中所述萃取为微波萃取，且萃
取温度为35~160℃，萃取时间为10~120min。10.如权利要求1所述阻燃聚酯的回收方法，其特征在于，s1中所述破碎处理后聚酯a的平均粒径为2~10mm；a1中所述破碎处理后聚酯b的平均粒径为0.02~1mm。

技术总结
本发明公开了一种阻燃聚酯的回收方法。本发明的回收方法包括以下步骤：根据阻燃剂的类型将阻燃聚酯确定为聚酯A或聚酯B，所述聚酯A是阻燃剂为十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、六溴环十二烷和溴化环氧中一种或几种的聚酯；所述聚酯B是阻燃剂为磷酸酯阻燃剂、四溴双酚A、四溴双酚S和溴化聚碳酸酯中一种或几种的聚酯，其中聚酯A先进行微波醇解再萃取处理回收阻燃剂；而聚酯B先进行萃取处理回收阻燃剂，再通过微波醇解回收聚酯。本发明的回收方法不仅高效回收阻燃聚酯中的阻燃剂，还可以将填料及其他杂质与回收树脂分离，全面回收阻燃聚酯中的各组分，实现阻燃聚酯高效循环利用。实现阻燃聚酯高效循环利用。实现阻燃聚酯高效循环利用。


技术研发人员：谢晓琼 吴博 李建军 庞承焕 吴昊
受保护的技术使用者：国高材高分子材料产业创新中心有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2022/11/22