一种用于动物脂油绿色环保加工系统的制作方法

1.本发明涉及于动物油脂加工技术领域，尤其涉及一种用于动物脂油绿色环保加工系统。


背景技术：

2.动物油脂在动物体内各组织以及器官均有分步，特别是皮下的脂肪组织，例如猪油，含油量非常高。动物油脂原料通常是以冷冻料的形式保存，在熬炼前，需要先进行解冻和切碎，熬炼后的油脂即使有少量的残渣存在，油脂也不会酸败。因此熬炼法在卫生学上认为是较完善的加工方法。为此，研发一种能够解决上述问题的动物油脂熬炼装置是非常必要的。
3.专利号为cn113773905a的专利文献公开了一种用于动物油脂生产用熬炼装置。包括底板，底板顶部有熬炼组件和过滤组件，过滤组件顶部有破碎组件，破碎组件顶部有清洗组件，熬炼组件包括熬炼桶，熬炼桶顶部有熬炼盖，熬炼盖顶部有把手筒，炼桶内有内仓，内仓内有驱动仓和搅拌组件，搅拌组件包括主搅拌杆，主搅拌杆上有控速筒，控速筒底端有控速大齿轮一和控速小齿轮一，主搅拌杆上有双向套杆，双向套杆的两端均有搅拌曲折杆，搅拌曲折杆顶端有控速大齿轮二和控速小齿轮二，主搅拌杆上有旋转移动杆，旋转移动杆底端有圆柱凸轮。
4.但是，在实际使用过程中，发明人发现操作上比较麻烦，而且有的切碎设备破碎的不彻底，熬炼时反应釜体底部沉积的物料容易发生焦化的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置驱动机构配合破碎机构在反应釜体内圆周转动同时，通过外热机构将热量导入至反应釜体内，完成对动物油脂的加热工作，随着热量增加破碎机构上的动物油脂越来越小，从而使破碎机构在旋转的同时向上移动，使得动物油脂继续破碎工作，便于动物油脂原料在熬炼时出油，提高了出油质量；驱动机构驱动使还未充分融化的小块动物油脂通过碾碎机构旋转上升配合圆周转动的破碎机构将其碾碎的更彻底，从而解决了动物油脂破碎的不彻底，熬炼时反应釜体底部沉积的物料容易发生焦化的技术问题。
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种用于动物脂油绿色环保加工系统，包括反应釜体，所述反应釜体安装在支撑机构上且底部中心位置呈倒锥式结构；所述反应釜体内沿竖直方向依次设置有破碎机构、碾碎机构以及搅拌机构，所述破碎机构、碾碎机构以及搅拌机构在驱动机构的驱动下进行同步传动；所述破碎机构通过第一传动机构同步控制外热机构导入至反应釜体内的热量随着破碎机构上的动物油脂的减少而减少；所述碾碎机构通过第二传动机构沿竖直方向间断式上下移动且通过配合破碎机
构将其上方未充分融化的动物油脂进行碾碎工作。
7.作为优选，所述反应釜体上方开设有进料口且其下端任意最低处开设有出料口。
8.作为优选，所述驱动机构包括驱动单元以及设置在所述驱动单元输出端且为十字结构设置的连接轴。
9.作为优选，所述破碎机构包括：切割组件，所述切割组件包括沿所述反应釜体内壁圆周方向设置若干组的破碎刀；承载组件，所述承载组件包括位于所述破碎刀下方且与所述反应釜体内壁匹配设置的第一滤板以及与所述第一滤板同轴且固定连接的第一传动轴，所述第一传动轴中心开设有第一十字槽，所述连接轴滑动设置在所述第一十字槽内，该第一传动轴贯穿于所述反应釜体上端且位于所述第一滤板上方设置有限位环，所述限位环与所述第一滤板之间形成卡位区域；连接组件，所述连接组件包括为中空结构的圆筒，位于所述圆筒下端的卡合部匹配卡设在所述卡位区域内，且其上端贯穿于所述反应釜体上端向外延伸形成的连接部通过竖直设置的第一伸缩单元与所述反应釜体上端连接设置；固定设置的所述切割组件配合圆周转动的承载组件完成对承载组件上的动物油脂由大块固体形状分切成小块的固体形状。
10.作为优选，所述外热机构安装在所述反应釜体侧面，其包括热气泵以及用于控制所述热气泵出气大小的阀门。
11.作为优选，所述破碎刀下端开设有若干个倾斜设置的出气孔，所述破碎刀内设置有第一供热通道，所述反应釜体内环绕开设有第二供热通道，所述出气孔、第一供热通道以及第二供热通道连通设置，所述热气泵的输出端与所述第二供热通道连通设置。
12.作为优选，所述搅拌机构包括：搅拌轴，所述搅拌轴通过第二十字环转动设置在所述反应釜体中心位置，该搅拌轴下端贯穿于所述反应釜体且通过皮带传动方式与所述驱动机构传动连接；勾状搅拌器，所述勾状搅拌器沿着所述搅拌轴圆周方向设置若干组且相邻两个所述勾状搅拌器高低错位设置。
13.作为优选，所述碾碎机构包括：第二传动轴，所述第二传动轴通过第一十字环滑动设置在所述搅拌轴的第二十字槽内；第二滤板，所述第二滤板设置在所述第二传动轴上端且与所述反应釜体内壁匹配设置；固定盘，所述固定盘设置在所述第二传动轴下端；升降盘，所述升降盘与所述固定盘接触设置且升降盘与所述固定盘接触面均为光滑面结构，所述升降盘下端通过第三伸缩单元安装在所述支撑机构的底座上。
14.作为优选，所述第一传动机构包括与连接部固定连接的主动齿条、转动设置在所述反应釜体上方且与所述主动齿条啮合的主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合设置且通过第二伸缩单元安装在所述反应釜体上方的从动齿条；所述从动齿条与所述阀门同步传动的控制齿轮啮合设置。
15.作为又优选，所述第二传动机构包括与所述主动齿轮同步传动且为间隔齿牙结构的联动齿轮、与所述联动齿轮啮合设置的联动齿条以及一端与所述联动齿条固定连接且另一端与所述第三伸缩单元固定连接的连接杆。
16.本发明的有益效果：（1）本发明中通过设置驱动机构配合破碎机构在反应釜体内圆周转动同时，通过外热机构将热量导入至反应釜体内，完成对动物油脂的加热工作，随着热量增加破碎机构上的动物油脂越来越小，从而使破碎机构在旋转的同时向上移动，使得动物油脂继续破碎工作，便于动物油脂原料在熬炼时出油，提高了出油质量，同时利用破碎机构上的动物油脂越来越小等同传导至外热机构，使得外热机构输出的热量逐级减少，进而达到多少的热量匹配对应的多少的动物油脂，充分利用能耗，提高能源利用率且绿色环保；（2）本发明中通过设置所述固定的切割组件配合圆周转动的承载组件完成对承载组件上的动物油脂由大块固体形状分切成小块的固体形状，这时承载组件上的动物油脂越来越轻，利用圆筒与限位环配合通过第一伸缩单元的拉力使其第一滤板上升再次配合切割组件进行再次破碎，另一方面防止碎脂粘在第一滤板上，第一滤板上均匀分布有若干个过滤孔，从而利于小块的固体油脂掉落；（3）本发明中通过设置驱动机构驱动使还未充分融化的小块动物油脂通过碾碎机构旋转上升配合圆周转动的破碎机构将其碾碎的更彻底；（4）本发明中通过设置第二滤板配合第二传动轴与固定盘连接，通过驱动机构驱动下实现旋转搅拌，利用第二十字轴配合第二十字槽在旋转的同时可以上下移动，从而使其碾碎更从加充分；第二滤板旋转上升的同时，不容易使其反应釜体底部油脂结堆，防止动物油脂与反应釜体内部沾壁。
17.综上所述，该设备具有结构简单、反应充分的优点，尤其适用于动物油脂加工技术领域。
附图说明
18.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.图1为本发明整个系统流程示意图。
20.图2为本发明整体结构示意图。
21.图3为本发明整体结构主视示意图。
22.图4为本发明整体结构剖面示意图。
23.图5为本发明传动机构示意图。
24.图6为本发明反应釜体结构示意图。
25.图7为本发明破碎机构示意图。
26.图8为图7在a处的剖面示意图。
27.图9为本发明供热机构示意图。
28.图10为图9在b处的剖面示意图。
29.图11为本发明碾碎机构机构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
31.实施例一如图1所示，包括反应釜体1，所述反应釜体1安装在支撑机构2上且底部中心位置呈倒锥式结构；所述反应釜体1内沿竖直方向依次设置有破碎机构3、碾碎机构4以及搅拌机构5，所述破碎机构3、碾碎机构4以及搅拌机构5在驱动机构6的驱动下进行同步传动；所述破碎机构3通过第一传动机构7同步控制外热机构8导入至反应釜体1内的热量随着破碎机构3上的动物油脂100的减少而减少；所述碾碎机构4通过第二传动机构9沿竖直方向间断式上下移动且通过配合破碎机构3将其上方未充分融化的动物油脂100进行碾碎工作。
32.在本实施例中，通过设置驱动机构6配合破碎机构3在反应釜体1内圆周转动同时，通过外热机构8将热量导入至反应釜体1内，完成对动物油脂100的加热工作，随着热量增加破碎机构3上的动物油脂100受重力变化越来越小，而使破碎机构3在旋转的同时向上移动，使得动物油脂100继续破碎工作，便于动物油脂100原料在熬炼时出油，提高了出油质量；其二通过设置驱动机构6驱动使还未充分融化的小块动物油脂100通过碾碎机构4旋转上升配合圆周转动的破碎机构3将其碾碎的更彻底；详细的说，碾碎机构4旋转上升工作的同时，防止动物油脂100与反应釜体1内部沾壁；值得说明的是整个系统包括：上料工序ⅰ、熬炼工序ⅱ、过滤工序ⅲ以及废气排放工序ⅳ，本工序只针对于整个系统的熬炼工序ⅱ。
33.进一步，如图2所示，所述反应釜体1上方开设有进料口11且其下端任意最低处开设有出料口12。
34.进一步，如图2所示，所述驱动机构6包括驱动单元61以及设置在所述驱动单元6输出端且为十字结构设置的连接轴62。
35.在本实施例中，通过设置驱动单元6输出端配合连接轴62实现同步转动工作；值得说明的是十字结构既可以实现圆周转动也可实现上下移动。
36.进一步，如图3所示，所述破碎机构3包括：切割组件31，所述切割组件31包括沿所述反应釜体1内壁圆周方向设置若干组的破碎刀311；承载组件32，所述承载组件32包括位于所述破碎刀311下方且与所述反应釜体1内壁匹配设置的第一滤板321以及与所述第一滤板321同轴且固定连接的第一传动轴322，所述第一传动轴322中心开设有第一十字槽323，所述连接轴62滑动设置在所述第一十字槽323内，该第一传动轴322贯穿于所述反应釜体1上端且位于所述第一滤板321上方设置有限位环324，所述限位环324与所述第一滤板321之间形成卡位区域；连接组件33，所述连接组件33包括为中空结构的圆筒331，位于所述圆筒331下端的卡合部匹配卡设在所述卡位区域内，且其上端贯穿于所述反应釜体1上端向外延伸形成
的连接部332通过竖直设置的第一伸缩单元333与所述反应釜体1上端连接设置；在本实施例中，通过设置所述固定的切割组件31配合圆周转动的承载组件32完成对承载组件32上的动物油脂100由大块固体形状分切成小块的固体形状，这时承载组件32上的动物油脂100越来越轻，利用圆筒331与限位环324配合通过第一伸缩单元333的拉力使其第一滤板321上升再次配合切割组件31进行再次破碎，另一方面防止碎脂粘在第一滤板321上；详细的说，第一滤板321上均匀分布有若干个过滤孔，从而利于小块的固体油脂掉落；值得说明的是，第一滤板321上的过滤孔大于第二滤板42上的过滤孔。
37.进一步，如图2所示，所述外热机构8安装在所述反应釜体1侧面，其包括热气泵81以及用于控制所述热气泵81出气大小的阀门82。
38.在本实施例中，通过设置热气泵81上控制出气大小的阀门82，更方便的控制热气持续的输出，减少能源损耗成本，节能环保，减少了废气排放，降低了对环境的污染。
39.进一步，如图4所示，所述破碎刀311下端开设有若干个倾斜设置的出气孔312，所述破碎刀311内设置有第一供热通道313，所述反应釜体1内环绕开设有第二供热通道314，所述出气孔312、第一供热通道313以及第二供热通道314连通设置，所述热气泵81的输出端与所述第二供热通道314连通设置。
40.在本实施例中，通过设置第二供热通道314配合第一供热通道313通过热气泵81将热气导入至破碎刀311内，可使得冷冻的动物脂油100更容易的切碎；同时也能够避免反应釜体1中能量的散失，大大提高了熬炼系统的实用性。
41.值得说明的是破碎刀311下端开设有若干个倾斜设置的出气孔，使其反应釜体1内受热面积更大，更利于动物脂油100的融化。
42.进一步，如图4、图6所示，所述搅拌机构5包括：搅拌轴51，所述搅拌轴51通过第二十字槽511转动设置在所述反应釜体1中心位置，该搅拌轴51下端贯穿于所述反应釜体1且通过皮带传动方式与所述驱动机构6传动连接；勾状搅拌器52，所述勾状搅拌器52沿着所述搅拌轴51圆周方向设置若干组且相邻两个所述勾状搅拌器52高低错位设置。
43.在本实施例中，通过设置搅拌轴51配合勾状搅拌器52通过驱动机构6驱动，使其在反应釜体1底部能充分的搅拌动物油脂100原料，勾状搅拌器52高低错位设置能起到稳定的搅拌作用，避免底部沉积的物料焦化，从而保障熬炼品质。
44.进一步，如图4所示，所述碾碎机构4包括：第二传动轴41，所述第二传动轴41通过第二十字轴411滑动设置在所述搅拌轴51的第二十字槽511内；第二滤板42，所述第二滤板42设置在所述第二传动轴41上端且与所述反应釜体1内壁匹配设置；固定盘43，所述固定盘43设置在所述第二传动轴41下端；升降盘44，所述升降盘44与所述固定盘43接触设置且升降盘44与所述固定盘43接触面均为光滑面结构，所述升降盘44下端通过第三伸缩单元441安装在所述支撑机构2的底
座上。
45.在本实施例中，通过设置第二滤板42配合第二传动轴41与固定盘43连接，通过驱动机构6驱动下实现旋转搅拌，利用第二十字轴411配合第二十字槽511在旋转的同时可以上下移动，从而使其碾碎更从加充分；值得一提的是，第二滤板42旋转上升的同时，不容易使其反应釜体1底部油脂结堆，以及避免了高温导致动物油脂100出现气泡的问题，从而也起到二次搅拌的效果。
46.值得说明的是，固定盘43和升降盘44呈光滑面接触，减少摩擦阻力。
47.实施例二如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步，如图5所示，所述第一传动机构7包括与连接部332固定连接的主动齿条71、转动设置在所述反应釜体1上方且与所述主动齿条71啮合的主动齿轮72以及与所述主动齿轮72啮合设置且通过第二伸缩单元73安装在所述反应釜体1上方的从动齿条74；所述从动齿条74与所述阀门82同步传动的控制齿轮75啮合设置。
48.在本实施例中，通过设置主动齿条71配合从动齿条74利用主动齿轮72的啮合实现对阀门82进气大小的控制，当反应釜体1内动物油脂100越来越少时，不需要持续提供热量。
49.进一步，如图7所示，所述第二传动机构9包括与所述主动齿轮72同步传动且为间隔齿牙结构的联动齿轮91、与所述联动齿轮91啮合设置的联动齿条92以及一端与所述联动齿条92固定连接且另一端与所述第三伸缩单元441固定连接的连接杆93。
50.在本实施例中，通过设置联动齿轮91配合联动齿条92通过主动齿轮72啮合实现升降盘44的抬升工作；详细的说，间隔齿牙结构的联动齿轮91与连接杆93连接的联动齿条92间接性啮合，当间隔齿牙结构的联动齿轮91不啮合时，通过第三伸缩单元441将其升降盘44拉至原位，整个单元不需要人工参与，节省人力物力。
51.工作过程：首先将冷冻动物油脂100从进料口11投入，先经破碎机构3初次破碎，碎料掉落在碾碎机构4上，驱动电机6通过第二传动机构带动碾碎机构4往复移动，使碎料在向上移动过程中进行碾碎工作，在通过外热机构8对反应釜体1内进行加热解冻，最后通过搅拌机构5使反应釜体1底部沉积的物料均匀搅拌，保障稳定熬炼，防止物料沉积而焦化，保障熬炼品质。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
53.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。