具顺向及逆向涂胶功能的滚轮涂胶系统的制作方法

1.本发明关于一种滚轮式涂胶结构，尤指一种以低建置成本兼具顺向及逆向涂胶功能的滚轮涂胶系统。


背景技术：

2.现有的滚轮式涂胶机依据涂胶方式区分有顺向涂胶、逆向涂胶，其中顺、逆向涂胶的差异在于涂胶面的滚轮是正方向或反方向旋转，当涂胶面的滚轮旋转方向相同于离型纸的运送方向时，其涂胶量会相对低于滚轮旋转方向相反于离型纸的运送方向，借此能适度的调节对离型纸的涂胶量，由于顺向、逆向涂胶并非只要改变单一滚轮就能形成切换，因此，在机构过于复杂与建置成本过高的情况下，常见皆是采购单独的顺向涂胶机与逆向涂胶机，此做法会大幅增加所占空间与需要建立更多的生产线，又依据供胶方式区分有上置粘胶与下置粘胶，上置粘胶是利用双钢轮之间的间隙添加粘胶，并控制双钢轮之间的间隙大小有效的控制涂胶量，由于对钢轮的精密度要求高，且调整钢轮之间隙的技术难度高，又于调整后要经过多次校正，因此无法快速改变供胶量，只适合用于非经常性的涂胶量调整，若要于同一机台兼具有顺向、逆向涂胶方式时，将会更进一步的提高该钢轮的控制难度，若是过于复杂的机构亦不符合经济成本。
3.使用下置粘胶方式的涂胶机，如已知的一种涂布机正逆两向涂布装置，为中国于2015年2月18日公告的第204159505u号实用新型专利，其位于下方的网线辊用于沾粘下置粘胶，并涂布于所示离型纸上，通过改变该网线辊的旋转方向与升降位于上方的导轮，虽然能够达到切换顺向涂胶与逆向涂胶的目的，但详观上述已知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要为该网线辊无法控制沾粘于其上的胶量，而导辊的向下位移虽然可以改变基材下压该网线辊的紧度，借此增加网线辊端的粘胶涂布于离型纸的胶量，但该胶量的调节量小，且只能在极小的间隙范围内调整，就算再配合顺向涂胶与逆向涂胶的切换，仍无法有效的提高涂胶量的可控范围，因此不仅存在有调整精度要求高，以及难以适用于不同涂胶需求的缺点，故本发明针对上述缺点进行改良，在具有正逆两向涂胶动作与低建置成本的前提下兼具有多种供给胶量变化的功能。
4.有鉴于此，本发明人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。


技术实现要素：

5.本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种具顺向及逆向涂胶功能的滚轮涂胶系统。
6.一第一滚轮能控制正反方向旋转，一第二滚轮能控制正反方向旋转，该第一滚轮与该第二滚轮互相抵触形成有一涂胶间隙，且该涂胶间隙上方形成有一胶槽，一胶质滚轮能控制正方向旋转、水平位移与垂直位移，该胶质滚轮带动一离型纸进行带状的连续送料，且该胶质滚轮的旋转方向相同离型纸的运行方向，让该胶质滚轮选择的抵触于该第一滚轮
下方而形成逆向涂胶制程，逆向涂胶制程定义为该胶质滚轮与该第一滚轮的旋转方向相同，使该第一滚轮由该涂胶间隙向下粘附粘胶对该离型纸进行高克重涂胶，或让该胶质滚轮选择的抵触于该第二滚轮下方而形成顺向涂胶制程，顺向涂胶制程定义为该胶质滚轮与该第二滚轮的旋转方向相反，使该第二滚轮由该涂胶间隙向下粘附粘胶对离型纸进行低克重涂胶。
7.其中该第二滚轮上方设置有一第二刮刀，该胶质滚轮进行逆向涂胶制程时，该第二滚轮以正方向旋转能将该胶槽内的粘胶推离该涂胶间隙，使逆向涂胶制程的涂胶量降低，并由该第二刮刀抵触于该第二滚轮，防止粘胶被该第二滚轮带离该胶槽。
8.其中该第二滚轮以反方向旋转能将该胶槽内的粘胶推向该涂胶间隙，使逆向涂胶制程的涂胶量提高，且该第二刮刀未抵触于该第二滚轮。
9.其中该第一滚轮上方设置有一第一刮刀，该胶质滚轮进行顺向涂胶制程时，该第一滚轮以反方向旋转能将该胶槽内的粘胶推离该涂胶间隙，使顺向涂胶制程的涂胶量降低，并由该第一刮刀抵触于该第一滚轮，防止粘胶被该第一滚轮带离该胶槽。
10.其中该第一滚轮以正方向旋转能将该胶槽内的粘胶推向该涂胶间隙，使逆向涂胶制程的涂胶量提高，且该第一刮刀未抵触于该第一滚轮。
11.其中该第一滚轮上方设置有一第一刮刀，该第二滚轮上方设置有一第二刮刀，该第一滚轮反方向旋转时，该第一刮刀抵触该第一滚轮，又该第二滚轮正方向旋转时，该第二刮刀抵触该第二滚轮，而该第一滚轮正方向旋转或该第二滚轮反方向旋转时，该第一刮刀与该第二刮刀皆呈未接触状态。
12.其中该胶质滚轮设置于一水平位移机构，该水平位移机构包括二连接件、二水平滑轨、至少一水平螺杆及至少一位移马达，两该连接件枢设该胶质滚轮的两端，且该连接件滑设于该水平滑轨，又该水平螺杆的一端连接该位移马达，且该水平螺杆的另一端连接该连接件。
13.其中该水平位移机构设置于一垂直升降机构上，该垂直升降机构包括有二承载座、多个垂直螺杆、多个垂直滑轨及多个升降马达，该水平位移机构以该水平滑轨与该位移马达固定于该承载座，且该承载座滑设于上述垂直滑轨，上述垂直螺杆的一端连接该承载座，上述垂直螺杆的另一端连接该升降马达。
14.其中该垂直升降机构设置于一第一架体上，该第一架体包括至少四立柱，且该垂直升降机构以该上述垂直滑轨与上述升降马达固定于该立柱。
15.其中该第一滚轮与该第二滚轮于同一水平面的设置在一第二架体上，且该第二架体底部形成有一容置空间，又该第一架体置入该第二架体的容置空间内，由该第一架体与该第二架体的相对位置校正该胶质滚轮的装设位置。
16.本发明的第一主要目的在于，该胶质滚轮选择接触该第一滚轮或该第二滚轮，以及切换该第一滚轮或该第二滚轮的正、反方向旋转，就能快速且稳定的调整以下四种涂胶量，其涂胶量由大至小依序为逆向涂胶制程、逆向涂胶制程的减胶模式、顺向涂胶制程及顺向涂胶制程的减胶模式，借此具有顺向涂胶与逆向涂胶双功能外，更能于不变转速与间隙大小的条件下提供有多种不同克重涂胶效果，使以有效提高其实用性。
17.本发明的第二主要目的在于，该第一滚轮与该第二滚轮互相抵触形成有一涂胶间隙，且该涂胶间隙上方形成有一胶槽，该胶质滚轮带动一离型纸进行带状的连续送料，且该
胶质滚轮的旋转方向相同离型纸a的运行方向，又该胶质滚轮具有控制水平位移与垂直位移的功能，即能控制该胶质滚轮由该第一滚轮下方位移至该第二滚轮下方，借此形成该第二滚轮与该胶质滚轮对该离型纸的夹合而切换为顺向涂胶制程，反之操作亦能再切换至逆向涂胶制程，借此具有容易切换与稳定操作的功效。
18.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
19.图1为本发明逆向高克重涂胶制程的动作示意图。
20.图2为本发明逆向高克重涂胶制程的减胶模式动作示意图。
21.图3为本发明逆向涂布切换至顺向涂布的动作示意图。
22.图4为本发明顺向低克重涂胶制程的动作示意图。
23.图5为本发明顺向低克重涂胶制程的减胶模式动作示意图。
24.图6为本发明具体机构的立体分解图。
25.图7为本发明具体机构的动作示意图(一)。
26.图8为本发明具体机构的动作示意图(二)。
27.其中，附图标记：
28.11:第一滚轮
29.111:第一刮刀
30.12:第二滚轮
31.121:第二刮刀
32.13:涂胶间隙
33.14:胶槽
34.20:胶质滚轮
35.30:水平位移机构
36.31:连接件
37.32:水平滑轨
38.33:水平螺杆
39.34:位移马达
40.40:垂直升降机构
41.41:承载座
42.42:垂直螺杆
43.43:垂直滑轨
44.44:升降马达
45.50:第一架体
46.51:立柱
47.60:第二架体
48.61:容置空间
49.a:离型纸
具体实施方式
50.下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
51.先请由图1连续至图5所示观之，一种具顺向及逆向涂胶功能的滚轮涂胶系统，包括：一第一滚轮11、一第二滚轮12及一胶质滚轮20，一第一滚轮11能控制正反方向旋转，一第二滚轮12能控制正反方向旋转，该第一滚轮11与该第二滚轮12互相抵触形成有一涂胶间隙13，且该涂胶间隙13上方形成有一胶槽14，一胶质滚轮20能控制正方向旋转、水平位移与垂直位移，该胶质滚轮20带动一离型纸a进行带状的连续送料，且该胶质滚轮20的旋转方向相同离型纸a的运行方向，让该胶质滚轮20选择的抵触于该第一滚轮11下方而形成逆向涂胶制程，逆向涂胶制程定义为该胶质滚轮20与该第一滚轮11的旋转方向相同，使该第一滚轮11由该涂胶间隙13向下粘附粘胶对离型纸a进行高克重涂胶，或让该胶质滚轮20选择的抵触于该第二滚轮12下方而形成顺向涂胶制程，顺向涂胶制程定义为该胶质滚轮20与该第二滚轮12的旋转方向相反，使该第二滚轮12由该涂胶间隙13向下粘附粘胶对离型纸a进行低克重涂胶。其中，该第一滚轮11上方设置有一第一刮刀111，该第二滚轮12上方设置有一第二刮刀121，该第一滚轮11反方向旋转时，该第一刮刀111抵触该第一滚轮11，又该第二滚轮12正方向旋转时，该第二刮刀121抵触该第二滚轮12，而该第一滚轮11正方向旋转或该第二滚轮12反方向旋转时，该第一刮刀111与该第二刮刀121皆呈未接触状态。
52.其实际动作的功效，再请由图1、图2所示观之，当该胶质滚轮20进行逆向涂胶制程时，该第一滚轮11与该第二滚轮12互相水平位移并抵触，借此夹合形成有该胶槽14与该涂胶间隙13，且于该胶槽14处置入粘胶，另该胶质滚轮20以正方向旋转带动该离型纸a形成同方向的连续输送，且该胶质滚轮20平行于该第一滚轮11的下方，并将该离型纸a夹合于该第一滚轮11与该胶质滚轮20之间，此时该第一滚轮11的旋转方向相同于该胶质滚轮20的旋转方向，而该第二滚轮12相反于该胶质滚轮20的旋转方向，据此由该第一滚轮11与该第二滚轮12所形成的间隙控制流过的粘胶流量，由于该第二滚轮12以反方向旋转能将该胶槽14内的粘胶推向该涂胶间隙13，使逆向涂胶制程的涂胶量提高，且该第二刮刀121未抵触于该第二滚轮12，更由于逆向涂胶方式是将粘胶涂在该离型纸a相对该胶质滚轮20的出料端，进而有效的提高该离型纸a上的涂胶量，使以达到逆向高克重涂布效果，又当需要微量降低涂胶量时，如图2所示，控制该第二滚轮12改变为相同于该胶质滚轮20的旋转方向(即正方向旋转)，通过该第二滚轮12的旋转方向将粘胶往远离该胶槽14方向推动，使流过该涂胶间隙13的粘胶能微量减少，即在未改变转速与该涂胶间隙13的情况下定额的降低供胶量，借此兼具有容易控制供胶量与快速调整供胶量的功效，使以形成逆向高克重涂布制程的减胶模式，综上所述，该第二滚轮12上方设置有该第二刮刀121，该胶质滚轮20进行逆向涂胶制程时，该第二滚轮12以正方向旋转能将该胶槽14内的粘胶推离该涂胶间隙13，使逆向涂胶制程的涂胶量降低，并由该第二刮刀121抵触于该第二滚轮12，防止粘胶被该第二滚轮12带离该胶槽14，借此有效的达成逆向涂胶的减胶模式。
53.再请由图3所示观之，当欲由逆向涂胶制程切换至顺向涂胶制程时，由于该胶质滚轮20具有控制水平位移与垂直位移的功能，即能控制该胶质滚轮20由该第一滚轮11下方位移至该第二滚轮12下方，借此形成该第二滚轮12与该胶质滚轮20对该离型纸a的夹合，再进一步说明，该胶质滚轮20能垂直位移的脱离该第一滚轮11，再水平位移的将该胶质滚轮20移动至该第二滚轮12下方，最后以垂直位移方向的将胶质滚轮20抵触于该第二滚轮12，借
此切换为顺向涂胶制程，反之操作亦能再切换至逆向涂胶制程，借此具有容易切换与稳定操作的功效，又当该胶质滚轮20进行顺向涂胶制程时，如图4、图5所示，该第一滚轮11与该第二滚轮12之间的该胶槽14处置入粘胶，且该胶质滚轮20以正方向旋转带动该离型纸a形成连续输送，又该胶质滚轮20平行于该第二滚轮12的下方，并将该离型纸a夹合于该第二滚轮12与该胶质滚轮20之间，此时该第一滚轮11的旋转方向相同于该胶质滚轮20的旋转方向，而该第二滚轮12相反于该胶质滚轮20的旋转方向，据此由该第一滚轮11与该第二滚轮12所形成的间隙控制流过的粘胶流量，该第一滚轮11以正方向旋转能将该胶槽14内的粘胶推向该涂胶间隙13，使逆向涂胶制程的涂胶量提高，且该第一刮刀111未抵触于该第一滚轮11，然而，顺向涂胶方式是将粘胶涂在该离型纸a相对该胶质滚轮20的进料端，进而产生有降低该离型纸a上的涂胶量效果，使以达到顺向低克重涂布，相较之下，顺向涂胶制程的涂胶量少于逆向涂胶制程的减胶模式，又当需要微量降低涂胶量时，控制该第一滚轮11改变为相反于该胶质滚轮20的旋转方向(即反方向旋转)，通过该第一滚轮11的旋转方向将粘胶往远离该胶槽14方向推动，使流过该涂胶间隙13的粘胶能微量减少，即在未改变转速与该涂胶间隙13的情况下定额的降低供胶量，借此兼具有容易控制供胶量与快速调整供胶量的功效，使以形成顺向低克重涂布制程的减胶模式，又该第一滚轮11上方设置有该第一刮刀111，该胶质滚轮20进行顺向涂胶制程时，该第一滚轮11以反方向旋转能将该胶槽14内的粘胶推离该涂胶间隙13，使顺向涂胶制程的涂胶量降低，并由该第一刮刀111抵触于该第一滚轮11，防止粘胶被该第一滚轮11带离该胶槽14。据此，位移该胶质滚轮20选择接触该第一滚轮11或该第二滚轮12，以及切换该第一滚轮11或该第二滚轮12的正、反方向旋转，就能快速且稳定的调整以下四种涂胶量，其涂胶量由大至小依序为逆向涂胶制程、逆向涂胶制程的减胶模式、顺向涂胶制程及顺向涂胶制程的减胶模式，借此具有顺向涂胶与逆向涂胶双功能外，更能于不变转速与间隙大小的条件下提供有多种不同克重涂胶效果，使以有效提高其实用性。
54.再进一步说明，续请由图6、图7、图8所示观之，该胶质滚轮20设置于一水平位移机构30，该水平位移机构30包括二连接件31、二水平滑轨32、至少一水平螺杆33及至少一位移马达34，两该连接件31枢设该胶质滚轮20的两端，且该连接件31滑设于该水平滑轨32，又该水平螺杆33的一端连接该位移马达34，且该水平螺杆33的另一端连接该连接件31，当欲形成该胶质滚轮20的水平位移时，由该位移马达34该水平螺杆33，使该连接件31沿着该水平滑轨32受该水平螺杆33带动位移，即能控制该胶质滚轮20移动于该第一滚轮11与该第二滚轮12之间。又该水平位移机构30设置于一垂直升降机构40上，该垂直升降机构40包括有二承载座41、多个垂直螺杆42、多个垂直滑轨43及多个升降马达44，该水平位移机构30以该水平滑轨32与该位移马达34固定于该承载座41，且该承载座41滑设于上述垂直滑轨43，上述垂直螺杆42的一端连接该承载座41，上述垂直螺杆42的另一端连接该升降马达44，当欲形成该胶质滚轮20的垂直位移时，由该升降马达44旋转该垂直螺杆42，使该承载座41沿着该垂直滑轨43的受该垂直螺杆42带动位移，即能控制该胶质滚轮20选择抵触于该第一滚轮11或该第二滚轮12，由于该胶质滚轮20依材质具有适当的弹性，因此在抵触该第一滚轮11或该第二滚轮12时不需要精准的控制夹合间隙与夹合力大小，使以具有低建置成本达成顺向涂胶与逆向涂胶切换功能。
55.再请由图6、图7、图8所示观之，该垂直升降机构40设置于一第一架体50上，该第一
架体50包括至少四立柱51，且该垂直升降机构40以该上述垂直滑轨43与上述升降马达44固定于该立柱51，又该第一滚轮11与该第二滚轮12于同一水平面的设置在一第二架体60上，且该第二架体60底部形成有一容置空间61，又该第一架体50置入该第二架体60的容置空间61内，由该第一架体50与该第二架体60的相对位置校正该胶质滚轮20的装设位置，且利用该第一架体50与该第二架体60的方正结构，能轻易的校正将该胶质滚轮20固定于平行该第一滚轮11与该第二滚轮12的相对位置，借此具有容易组合固定与校正的功效。
56.综上所述，本发明确实已达突破性的结构设计，而具有改良的发明内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本发明未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，爰依法提出发明专利申请，恳请钧局审查委员授予合法专利权，至为感祷。
57.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。