一种颗粒燃料物料碳化器的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒碳化的技术领域，特别是涉及一种颗粒燃料物料碳化器。


背景技术：

2.颗粒燃料物料碳化器是一种用于颗粒燃料物料碳化的辅助装置，其在生物质颗粒碳化的领域中得到了广泛的使用；现有的颗粒燃料物料碳化器包括底座、碳化炉和排料管，碳化炉通过第一支架固定安装在底座的顶端，碳化炉的顶端设置有进料口，排料管固定安装在碳化炉的底端，排料管的输入端穿过碳化炉的底端进入碳化炉内，排料管上设置有阀门；现有的颗粒燃料物料碳化器使用时，首先对碳化炉的点燃处的燃料进行点燃，开始对碳化炉内进行加热，加热至合适温度后，将生物质颗粒通过进料口加入至碳化炉内进行加热碳化，碳化完成后打开排料管上的阀门，将碳化后的生物质颗粒通过排料管排出；现有的颗粒燃料物料碳化器使用中发现，由于生物质颗粒内含有大量的空气和水分，导致碳化过程中湿度较高，出现散碎，或是碳化不合格，温度加高，生物质颗粒燃料表面过度碳化出现碳灰，影响使用，同时生物质颗粒多大也会影响生物质颗粒的碳化质量，并且生物质颗粒碳化后温度加高，导致运输收纳缓慢，加工速度较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对热量的回收，进行在利用对生物质颗粒碳化前进行干燥处理和大颗粒的粉碎，提高了碳化速度，提高了碳化质量，同时在对碳化后的生物质颗粒运输的同时进行降温冷却，提高了设备功能性，提高了加工速度的一种颗粒燃料物料碳化器。
4.本实用新型的一种颗粒燃料物料碳化器，包括底座、碳化炉和排料管，碳化炉通过第一支架固定安装在底座的顶端，碳化炉的顶端设置有进料口，排料管固定安装在碳化炉的底端，排料管的输入端穿过碳化炉的底端进入碳化炉内，排料管上设置有阀门；还包括上料装置、预处理装置、输料装置、热量回收装置、冷却装置和搅拌装置，上料装置安装在碳化炉的顶端，预处理装置安装在上料装置上，输料装置通过第二支架安装在底座的顶端并与排料管的输出端连接，热量回收装置安装在输料装置上并与预处理装置连接，冷却装置安装在输料装置上，搅拌装置安装在碳化炉上，通过上料装置对生物质颗粒进行碳化前的存储和上料，热量回收装置对部分热量进行回收的同时对碳化后的生物质颗粒进行一次冷却，并且配合预处理装置对上料装置内的生物质颗粒进行预烘干和大块颗粒的粉碎，搅拌装置对碳化过程中的生物质颗粒进行搅拌，冷却装置对输料装置内进行降温，配合输料装置在对碳化完成的生物质颗粒进行输送的同时进行二次冷却；首先对碳化炉的点燃口点燃燃料，开始对碳化炉内进行加热，然后将批量的生物质颗粒加入至上料装置内，然后打开预处理装置对上料装置内的生物质内进行粉碎，碳化炉内温度上升后，启动上料装置，将生物质颗粒加入至碳化炉内进行碳化，启动搅拌装置，对碳化炉内的生物质颗粒进行搅拌，提高
受热面积和碳化速度，碳化完成后打开排料管上的阀门，将生物质颗粒通过排料管排入至输料装置内，同时打开热量回收装置，将排料时的部分热量进行回收并将热量送入预处理装置中，打开冷却装置，通过冷却装置对输料装置内持续注入冷气对生物质颗粒进行降温，打开输料装置，将碳化完成的生物质颗粒排出至外部收纳装置，同时对上料装置内加入生物质颗粒，通过预处理装置配合热量回收装置回收的热量对生物质颗粒碳化前进行干燥处理和大颗粒的粉碎，重复上述操作继续对生物质颗粒进行粉碎，通过对热量的回收，进行在利用对生物质颗粒碳化前进行干燥处理和大颗粒的粉碎，提高了碳化速度，提高了碳化质量，同时在对碳化后的生物质颗粒运输的同时进行降温冷却，提高了设备功能性，提高了加工速度。
5.优选的，上料装置包括储料仓、进料管、第一齿轮、第一电机和第二齿轮，储料仓旋转安装在碳化炉的顶端，储料仓的内部设置有腔室，储料仓的底部设置有出料口，进料管固定安装在储料仓的顶端，进料管的输出端穿过储料仓的顶端进入腔室内部，第一齿轮固定套装在储料仓的外壁上，第一电机固定安装在碳化炉的顶端，第一电机的输出端上同心设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，预处理装置安装在储料仓的顶端并伸入至腔室内部；通过进料管将生物质颗粒加入至储料仓腔室内部，通过热量回收装置将回收的热量送入预处理装置中，通过启动预处理装置对腔室内的生物质大颗粒进行粉碎的同时进行干燥处理，操作完成后，打开第一电机，带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮与第一齿轮啮合带动储料仓旋转，将储料仓底部的出料口与碳化炉上的进料口对齐时，将储料仓腔室内经过预处理生物质颗粒进入至碳化炉内部，上料完成时，继续打开第一电机，带动储料仓旋转，将储料仓底端的出料口与碳化炉上的进料口错开，提高了设备使用完成性和便利性，提高了工作效率。
6.优选的，预处理装置包括风管、第一旋转接头、第二旋转接头、第三齿轮、第二电机、第四齿轮、多个搅拌叶片和多个粉碎刀，风管的上部设置有第一旋转接头，风管通过第一旋转接头旋转安装在储料仓的顶端，风管的底端穿过储料仓的顶端进入腔室内部，风管的顶端通过第二旋转接头安装在热量回收装置上，第三齿轮固定套装在风管的上部并位于第二旋转接头的下方，第二电机固定安装在储料仓的顶端，第二电机的输出端上设置有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，位于腔室内的风管上设置有多个排风口，位于腔室内的风管设置有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片上均设置有粉碎刀；通过热量回收装置将回收的热量送入至风管内，打开第二电机，第二电机带动第四齿轮旋转，通过第四齿轮与第三齿轮啮合带动风管旋转，通过风管旋转带动多个搅拌叶片旋转，通过多个搅拌叶片旋转带动多个粉碎刀旋转，通过多个粉碎刀高速旋转对腔室内的生物质大颗粒进行粉碎，通过风管旋转的同时通过多个排气口将热量对生物质颗粒进行烘干，减少生物质颗粒内的水分，对生物质颗粒进行预处理，提高碳化速度，提高了碳化的成品质量，提高了设备实用性。
7.优选的，输料装置包括输送仓、第三电机、螺旋叶片和出料管，输送仓通过第二支架固定安装在底座的底端，输送仓内部设置有空腔，输送仓的顶端设置有输料口，排料管的输出端与输料口连接，第三电机固定安装在输送仓的左侧壁上，第三电机的输出端穿过输送仓的左侧壁进入输送仓空腔内并与螺旋叶片的输入端同心连接，输送仓底端的右部设置有排料口，出料管固定安装在输送仓底端的右部，出料管的输入端与排料口连接，冷却装置安装在输送仓上；碳化完成的生物质颗粒通过排料管排入至输送仓空腔内，打开第三电机，
第三电机带动螺旋叶片旋转，通过螺旋叶片带动生物质颗粒向右进行输送通过出料管排出，输送过程中配合冷却装置对生物质颗粒进行二次冷却，提高了设备工作效率，提高了使用便利性。
8.优选的，冷却装置包括制冷仓、半导体制冷片、第一风机和送风管，制冷仓固定安装在输送仓的顶端，半导体制冷片固定安装制冷仓的侧壁上，半导体制冷片的制冷端穿过制冷仓的侧壁安装在制冷仓内，半导体制冷片的散热端安装在制冷仓的外部，第一风机固定安装在输送仓的顶端并位于制冷仓的右侧，第一风机上设置有送风管，送风管的输出端伸入制冷仓内并从制冷仓的左侧壁伸出后穿过输送仓的顶端进入输送仓空腔内；打开半导体制冷片，通过半导体制冷片的制冷端对制冷仓内进行制冷，通过半导体制冷片的散热端进行散热，打开第一风机，第一风机将气体送入送风管中，气体通过制冷仓内时进行降温，通过送风管的输出端将冷却后的气体排入输送仓内对生物质颗粒在进行输送的过程中进行二次降温，提高了设备使用完整性，加快了生物质颗粒的冷却速度，提高了加工速度和设备实用性。
9.优选的，搅拌装置包括第四电机和搅拌轴，第四电机固定安装在碳化炉的右侧壁上，第四电机的输出端穿过碳化炉的右侧壁进入碳化炉内并与搅拌轴的输入端同心连接；打开第四电机，第四电机带动搅拌轴旋转，通过搅拌轴对碳化炉内的生物质颗粒进行搅拌，提高生物质颗粒的受热面积，加快碳化速度，提高工作效率。
10.优选的，热量回收装置包括第二风机和排风管，第二风机固定安装在输送仓的顶端，第二风机的输入端上设置有吸风管，吸风管的输入端穿过排料管的侧壁进入排料管内，第二风机的输出端与排风管的输入端连接，排风管的输出端通过第二旋转接头与风管的顶端连接；生物质颗粒经过排料管进行输送到输送仓时，打开第二风机，通过吸风管将生物质颗粒上的部分热量吸出，通过排风管将热量送入至风管内，实现对碳化后的生物质颗粒的一次冷却，同时对热量进行再利用，提高了设备使用便利性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先对碳化炉的点燃口点燃燃料，开始对碳化炉内进行加热，然后将批量的生物质颗粒加入至上料装置内，然后打开预处理装置对上料装置内的生物质内进行粉碎，碳化炉内温度上升后，启动上料装置，将生物质颗粒加入至碳化炉内进行碳化，启动搅拌装置，对碳化炉内的生物质颗粒进行搅拌，提高受热面积和碳化速度，碳化完成后打开排料管上的阀门，将生物质颗粒通过排料管排入至输料装置内，同时打开热量回收装置，将排料时的部分热量进行回收并将热量送入预处理装置中，打开冷却装置，通过冷却装置对输料装置内持续注入冷气对生物质颗粒进行降温，打开输料装置，将碳化完成的生物质颗粒排出至外部收纳装置，同时对上料装置内加入生物质颗粒，通过预处理装置配合热量回收装置回收的热量对生物质颗粒碳化前进行干燥处理和大颗粒的粉碎，重复上述操作继续对生物质颗粒进行粉碎，通过对热量的回收，进行在利用对生物质颗粒碳化前进行干燥处理和大颗粒的粉碎，提高了碳化速度，提高了碳化质量，同时在对碳化后的生物质颗粒运输的同时进行降温冷却，提高了设备功能性，提高了加工速度。
附图说明
12.图1是本实用新型的前视剖面结构示意图；
13.图2是预处理装置和储料仓等结构的轴测剖面结构示意图；
14.图3是本实用新型的轴测结构示意图；
15.图4是输料装置和冷却装置等结构的轴测剖面结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、碳化炉；3、排料管；4、上料装置；5、预处理装置；6、输料装置；7、热量回收装置；8、冷却装置；9、搅拌装置；10、储料仓；11、进料管；12、第一齿轮；13、第一电机；14、第二齿轮；15、风管；16、第一旋转接头；17、第二旋转接头；18、第三齿轮；19、第二电机；20、第四齿轮；21、搅拌叶片；22、粉碎刀；23、输送仓；24、第三电机；25、螺旋叶片；26、出料管；27、制冷仓；28、半导体制冷片；29、第一风机；30、送风管；31、第四电机；32、搅拌轴；33、第二风机；34、排风管。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.本实用新型的一种颗粒燃料物料碳化器，包括底座1、碳化炉2和排料管3，碳化炉2通过第一支架固定安装在底座的顶端，碳化炉2的顶端设置有进料口，排料管3固定安装在碳化炉2的底端，排料管3的输入端穿过碳化炉2的底端进入碳化炉2内，排料管3上设置有阀门；还包括上料装置4、预处理装置5、输料装置6、热量回收装置7、冷却装置8和搅拌装置9，上料装置4安装在碳化炉2的顶端，预处理装置5安装在上料装置4上，输料装置6通过第二支架安装在底座的顶端并与排料管3的输出端连接，热量回收装置7安装在输料装置6上并与预处理装置5连接，冷却装置8安装在输料装置6上，搅拌装置9安装在碳化炉2上，通过上料装置4对生物质颗粒进行碳化前的存储和上料，热量回收装置7对部分热量进行回收的同时对碳化后的生物质颗粒进行一次冷却，并且配合预处理装置5对上料装置4内的生物质颗粒进行预烘干和大块颗粒的粉碎，搅拌装置9对碳化过程中的生物质颗粒进行搅拌，冷却装置8对输料装置6内进行降温，配合输料装置6在对碳化完成的生物质颗粒进行输送的同时进行二次冷却；上料装置4包括储料仓10、进料管11、第一齿轮12、第一电机13和第二齿轮14，储料仓10旋转安装在碳化炉2的顶端，储料仓10的内部设置有腔室，储料仓10的底部设置有出料口，进料管11固定安装在储料仓10的顶端，进料管11的输出端穿过储料仓10的顶端进入腔室内部，第一齿轮12固定套装在储料仓10的外壁上，第一电机13固定安装在碳化炉2的顶端，第一电机13的输出端上同心设置有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12啮合，预处理装置5安装在储料仓10的顶端并伸入至腔室内部；预处理装置5包括风管15、第一旋转接头16、第二旋转接头17、第三齿轮18、第二电机19、第四齿轮20、多个搅拌叶片21和多个粉碎刀22，风管15的上部设置有第一旋转接头16，风管15通过第一旋转接头16旋转安装在储料仓10的顶端，风管15的底端穿过储料仓10的顶端进入腔室内部，风管15的顶端通过第二旋转接头17安装在热量回收装置7上，第三齿轮18固定套装在风管15的上部并位于第二旋转接头17的下方，第二电机19固定安装在储料仓10的顶端，第二电机19的输出端上设置有第四齿轮20，第四齿轮20与第三齿轮18啮合，位于腔室内的风管15上设置有多个排风口，位于腔室内的风管15设置有多个搅拌叶片21，多个搅拌叶片21上均设置有粉碎刀22；输料装置6包括输送仓23、第三电机24、螺旋叶片25和出料管26，输送仓23通过第二支架固定安装在底座1的底端，输送仓23内部设置有空腔，输送仓23的顶端设置有输料口，排料管3的输出端与
输料口连接，第三电机24固定安装在输送仓23的左侧壁上，第三电机24的输出端穿过输送仓23的左侧壁进入输送仓23空腔内并与螺旋叶片25的输入端同心连接，输送仓23底端的右部设置有排料口，出料管26固定安装在输送仓23底端的右部，出料管26的输入端与排料口连接，冷却装置8安装在输送仓23上；冷却装置8包括制冷仓27、半导体制冷片28、第一风机29和送风管30，制冷仓27固定安装在输送仓23的顶端，半导体制冷片28固定安装制冷仓27的侧壁上，半导体制冷片28的制冷端穿过制冷仓27的侧壁安装在制冷仓27内，半导体制冷片28的散热端安装在制冷仓27的外部，第一风机29固定安装在输送仓23的顶端并位于制冷仓27的右侧，第一风机29上设置有送风管30，送风管30的输出端伸入制冷仓27内并从制冷仓27的左侧壁伸出后穿过输送仓23的顶端进入输送仓23空腔内；搅拌装置9包括第四电机31和搅拌轴32，第四电机31固定安装在碳化炉2的右侧壁上，第四电机31的输出端穿过碳化炉2的右侧壁进入碳化炉2内并与搅拌轴32的输入端同心连接；热量回收装置7包括第二风机33和排风管34，第二风机33固定安装在输送仓23的顶端，第二风机33的输入端上设置有吸风管，吸风管的输入端穿过排料管3的侧壁进入排料管3内，第二风机33的输出端与排风管34的输入端连接，排风管34的输出端通过第二旋转接头17与风管15的顶端连接。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种颗粒燃料物料碳化器，其在工作时，首先对碳化炉2的点燃口点燃燃料，开始对碳化炉2内进行加热，通过进料管11将生物质颗粒加入至储料仓10腔室内部，打开第二电机19，第二电机19带动第四齿轮20旋转，通过第四齿轮20与第三齿轮18啮合带动风管15旋转，通过风管15旋转带动多个搅拌叶片21旋转，通过多个搅拌叶片21旋转带动多个粉碎刀22旋转，通过多个粉碎刀22高速旋转对腔室内的生物质大颗粒进行粉碎，碳化炉2内温度上升后，打开第一电机13，带动第二齿轮14旋转，通过第二齿轮14与第一齿轮12啮合带动储料仓10旋转，将储料仓10底部的出料口与碳化炉2上的进料口对齐时，将储料仓10腔室内经过预处理生物质颗粒进入至碳化炉2内部，上料完成时，继续打开第一电机13，带动储料仓10旋转，将储料仓10底端的出料口与碳化炉2上的进料口错开，打开第四电机31，第四电机31带动搅拌轴32旋转，通过搅拌轴32对碳化炉2内的生物质颗粒进行搅拌，提高受热面积，碳化完成后打开排料管3上的阀门，将生物质颗粒通过排料管3排入至输送仓23内，同时打开第二风机33，通过吸风管将生物质颗粒上的部分热量吸出，通过排风管34将热量送入至风管15内，打开半导体制冷片28，通过半导体制冷片28的制冷端对制冷仓27内进行制冷，通过半导体制冷片28的散热端进行散热，打开第一风机29，第一风机29将气体送入送风管30中，气体通过制冷仓27内时进行降温，通过送风管30的输出端将冷却后的气体排入输送仓23内，生物质颗粒通过排料管3排入至输送仓23空腔内，打开第三电机24，第三电机24带动螺旋叶片25旋转，通过螺旋叶片25带动生物质颗粒向右进行输送通过出料管26排出，输送过程中配合冷却的气体对生物质颗粒进行冷却，同时将生物颗粒再次通过进料管11加入至储料仓10腔室内部，通过风管15旋转的同时通过多个排气口将热量对生物质颗粒进行烘干，通过多个粉碎刀22对生物质大颗粒进行粉碎，重复上述操作对生物质颗粒进行碳化。
20.本实用新型的一种颗粒燃料物料碳化器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种颗粒燃料物料碳化器的碳化炉2、第一电机13、第一旋转接头16、第二旋转接头17、第二电机19、第三电机24、螺旋叶片25、半导体制冷片28、第一风机29、第四电机31和第二风机33为市面上采购，
本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。