一种废矿物油低温精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及精制技术领域，特别涉及一种废矿物油低温精制装置。


背景技术：

2.废矿物油是一种可再生利用的宝贵能源，经蒸馏、冷却和精制后可获得汽油、煤油、柴油和燃料油。
3.中国专利公开了废矿物油精制方法(申请号cn201810929958.7)，该专利技术公开了：包括以下步骤：步骤一、向玻璃反应釜中加入有机溶剂，开始搅拌，在搅拌的同时加入原料，然后开启加热，待原料与有机溶剂充分混合后，关闭加热，此时产生反应热液；步骤二、将步骤一所产生的反应热液滤到料桶中，然后在料桶中进行自然降温至有固体析出，然后将料桶放置到30℃以下的环境下析晶6小时，得到固体；能够实现对废矿物油从液态转化为固态粉末状，此时在对固态粉末状的废矿物油进行在处理就比较容易，此时可以通过掩埋或再利用等方式来对固态粉末状的矿物油进行处理，这样处理方式不仅能够有限的避免对环境造成污染，而且还能够结构对废矿物油处理的成本。
4.上述技术方案存在以下缺陷：该方法步骤二中的反应热液需要放置到30℃以下的环境下析晶6小时，才能够得到固体，再继续后续的精炼工序，导致等待析晶时间较长，影响整体精炼时间和精炼效率。
5.为此，提出一种废矿物油低温精制装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种废矿物油低温精制装置，以解决上述技术中提出的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.一种废矿物油低温精制装置，包括冷却架、冷却托盘、液位传感器、储水箱、水泵、制冷装置和控制器，所述冷却架上设有至少两层横向托座，每层所述横向托座的上表面均铺设有冷却管，所述冷却架的左侧固定安装有进水箱，所述冷却架的右侧固定安装有汇流箱，每层所述横向托座上的冷却管的左右两端头均设有冷媒进管和冷媒出管，所述冷媒进管与进水箱之间固定连通，所述冷媒出管与汇流箱之间固定连通，所述冷媒进管上安装有电子进水阀，所述冷媒出管上安装有电子排水阀，每层所述横向托座上的冷却管的外侧壁均设有温度传感器，所述冷却托盘放置于横向托座上，且所述冷却托盘的下表面与冷却管相贴合，所述汇流箱的底面设有出水管，所述出水管远离汇流箱的一端插入储水箱内部，所述储水箱内部设有液位传感器，所述储水箱的输出端通过输液管与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端通过输液管与制冷装置的输入端连接，所述制冷装置的输出端通过输液管与进水箱的输入端连接，所述冷却架的侧面设有控制器，所述电子进水阀、电子排水阀、温度传感器、液位传感器、水泵、制冷装置分别与控制器电相连。
9.具体的，所述冷却管呈波浪状结构。
10.具体的，所述制冷装置为制冷器。
11.具体的，所述冷却管采用聚四氟乙烯材料制成。
12.具体的，所述冷却托盘的边缘设有向外弯折延伸的边沿，所述冷却托盘与边沿之间为一体成型结构。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置冷却管、进水箱、汇流箱、电子进水阀、电子排水阀、温度传感器、水泵、制冷装置和储水箱，使用水作为冷媒，每层冷却管外侧的温度传感器均实时监测对应冷却管的温度信号，再将温度信号反馈给控制器，控制器根据温度信号控制对应冷却管的电子排水阀启闭，使出现温度较高时的冷媒循环冷却流动，进而保证每层冷却管内冷媒处于相对稳定的低温状态，并且冷媒充分利用热循环原理对冷却托盘内反应热液充分冷却，其可显著缩短析晶时间，进而提高整体精炼效率以及降低整体精炼时间。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例冷却托盘的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例冷却管的结构示意图。
17.附图标记：冷却架1、控制器2、进水箱3、水泵4、电子进水阀5、电子排水阀6、横向托座7、汇流箱8、储水箱9、液位传感器10、制冷装置11、冷却托盘12、边沿13、勾环14、冷却管15、温度传感器16。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参考附图1-3，一种废矿物油低温精制装置，包括冷却架1、冷却托盘12、液位传感器10、储水箱9、水泵4、制冷装置11和控制器2，所述冷却架1上设有至少两层横向托座7，每层所述横向托座7的上表面均铺设有冷却管15，所述冷却架1的左侧固定安装有进水箱3，所述冷却架1的右侧固定安装有汇流箱8，每层所述横向托座7上的冷却管15的左右两端头均设有冷媒进管和冷媒出管，所述冷媒进管与进水箱3之间固定连通，所述冷媒出管与汇流箱8之间固定连通，所述冷媒进管上安装有电子进水阀5，所述冷媒出管上安装有电子排水阀6，每层所述横向托座7上的冷却管15的外侧壁均设有温度传感器16，所述冷却托盘12放置于横向托座7上，且所述冷却托盘12的下表面与冷却管15相贴合，所述汇流箱8的底面设有出水管，所述出水管远离汇流箱8的一端插入储水箱9内部，所述储水箱9内部设有液位传感器10，所述储水箱9的输出端通过输液管与水泵4的输入端连接，所述水泵4的输出端通过输液管与制冷装置11的输入端连接，所述制冷装置11的输出端通过输液管与进水箱3的输入端连接，所述冷却架1的侧面设有控制器2，所述电子进水阀5、电子排水阀6、温度传感器16、液位传感器10、水泵4、制冷装置11分别与控制器2电相连；本实用新型通过设置冷却管15、进水箱3、汇流箱8、电子进水阀5、电子排水阀6、温度传感器16、水泵4、制冷装置11和储水箱
9，使用水作为冷媒，每层冷却管15外侧的温度传感器16均实时监测对应冷却管15的温度信号，再将温度信号反馈给控制器2，控制器2根据温度信号控制对应冷却管15的电子排水阀6启闭，使出现温度较高时的冷媒循环冷却流动，进而保证每层冷却管15内冷媒处于相对稳定的低温状态，并且冷媒充分利用热循环原理对冷却托盘12内反应热液充分冷却，其可显著缩短析晶时间，进而提高整体精炼效率以及降低整体精炼时间。
20.进一步的，本实用新型涉及的液位传感器10，用于实时监测储水箱9内的水位，并且在每层冷却管15外侧的温度传感器16实时监测对应冷却管15的温度信号，再将温度信号反馈给控制器2，控制器2根据预设的温度阈值，比较实时温度与温度阈值，若实时温度大于温度阈值，控制器2控制对应冷却管15的电子排水阀6开启，使得对应冷却管15内的冷媒经由汇流箱8流入储水箱9内部，液位传感器10监测到储水箱9内的水位信号，并将水位信号反馈给控制器2，控制器2根据预设的水位阈值，比较实时水位与水位阈值，若实时水位大于水位阈值，控制器2控制水泵4和制冷装置11工作，水泵4将储水箱9内的水泵4送至制冷装置11内进行冷却处理，再将冷却后的水输送至进水箱3内，同时控制器2控制对应冷却管15的电子进水阀5开启，使得冷却后的水进入对应的冷却管15内，进而保证每层冷却管15内冷媒处于相对稳定的低温状态，并且冷媒充分利用热循环原理对冷却托盘12内反应热液充分冷却，其可显著缩短析晶时间，进而提高整体精炼效率以及降低整体精炼时间，便于快速冷却析晶，进而进行后续精炼工序。
21.进一步的，本实用新型涉及的进水箱3的外侧壁还设有水泵4，并且制冷装置11的输出端通过输液管与水泵4的输入端连接，水泵4的输出端通过输液管与进水箱3的输入端连接，便于输送冷媒。
22.应当理解，水由于重力作用向下流动，因此，本装置涉及的进水箱3的设置高度均高于每层冷却管15，同时，汇流箱8设置高度均低于每层冷却管15，便于冷媒的流动。
23.具体的，所述冷却管15呈波浪状结构。
24.进一步的，本实用新型涉及的冷却管15呈波浪状结构，增大了热交换面，与冷却托盘12的下表面相贴合，冷却析晶效果好。
25.具体的，所述制冷装置11为制冷器。
26.进一步的，本实用新型涉及的制冷器为现有技术，包括但不限于参考cn210945088u一种共享型直饮水机系统中制冷器的结构特征。
27.具体的，所述冷却管15采用聚四氟乙烯材料制成。
28.进一步的，本实用新型涉及的冷却管15采用聚四氟乙烯材料制成，具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候等优势。
29.具体的，所述冷却托盘12的边缘设有向外弯折延伸的边沿13，所述冷却托盘12与边沿13之间为一体成型结构。
30.进一步的，本实用新型涉及的冷却托盘12的边缘设有向外弯折延伸的边沿13，便于冷却托盘12放置在横向托座7上，另外，本实用新型涉及的边沿13上还设有勾环14，便于拿取冷却托盘12，使用方便。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。