一种高压氨水自动泄压调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉设备技术领域，特别涉及一种高压氨水自动泄压调节装置。


背景技术：

2.焦炉装煤时需要相对较高的高压氨水压力，通常是在装煤时手动开启高压氨水阀门(开启减一、加二)，装煤结束关闭炉门后关闭阀门，氨水压力过高，会造成如下后果：氨水雾化效果增加，则集气管压力有70％的可能性会降为0pa，甚至负压，这对集气管压力的稳定性、焦炉的密封性和使用寿命构成威胁；出炉装煤结束后关闭阀门，压力升高，由于转速调节需要一个过程，导致出口压力达到4.0-4.2mpa，易造成管道振动或者法兰垫片损坏；压力过低会造成集气管压力不稳定，增加员工劳动强度，容易恶化焦炉操作环境；为此，我们提出来高压氨水自动泄压调节装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提出一种高压氨水自动泄压调节装置来解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种高压氨水自动泄压调节装置，包括焦炉上升管，所述焦炉上升管的外侧壁后端安装有高压氨水泵，所述焦炉上升管的左侧设置有循环氨水管道，所述循环氨水管道与焦炉上升管之间连通有连接管；
5.安全阀，所述安全阀安装于连接管的外侧壁上端，用于氨水泄压，保证高压氨水泵出口压力稳定。
6.为了防止氨水倒流，作为本实用新型的一种高压氨水自动泄压调节装置优选的，所述连接管的外侧壁左右两侧均安装有截止阀。
7.为了输送氨水，作为本实用新型的一种高压氨水自动泄压调节装置优选的，所述循环氨水管道的外侧壁后端安装有循环氨水泵。
8.为了方便安装阀门，作为本实用新型的一种高压氨水自动泄压调节装置优选的，所述连接管呈“u”型。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该种高压氨水自动泄压调节装置，通过设置循环氨水管道、连接管和安全阀，使的氨水在压力过高时，通过安全阀自动放散泄压，进而保证高压氨水泵出口压力稳定，同时不需要工作人员人工调节循环阀门开度，保证高压氨水泵不会产生气体致使泵压力下降，经过六个月运行，高压氨水泵机封泄漏及失压故障由每2月一次降低为6月一次，且法兰垫片泄漏不再发生。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种高压氨水自动泄压调节装置结构图；
12.图2为本实用新型的一种高压氨水自动泄压调节装置正视图；
13.图3为本实用新型的一种高压氨水自动泄压调节装置左视图。
14.图中，1、循环氨水管道；101、循环氨水泵；2、焦炉上升管；201、高压氨水泵；3、连接管；301、截止阀；302、安全阀。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1-3，一种高压氨水自动泄压调节装置，包括焦炉上升管2，焦炉上升管2的外侧壁后端安装有高压氨水泵201，焦炉上升管2的左侧设置有循环氨水管道1，循环氨水管道1与焦炉上升管2之间连通有连接管3；
18.安全阀302，安全阀302安装于连接管3的外侧壁上端，用于氨水泄压，保证高压氨水泵201出口压力稳定。
19.本实施例中：通过设置循环氨水管道1、连接管3和安全阀302，使的氨水在压力过高时，通过安全阀302自动放散泄压，进而保证高压氨水泵201出口压力稳定，同时不需要工作人员人工调节循环阀门开度，保证高压氨水泵201不会产生气体致使泵压力下降，经过六个月运行，高压氨水泵201机封泄漏及失压故障由每2月一次降低为6月一次，且法兰垫片泄漏不再发生。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管3的外侧壁左右两侧均安装有截止阀301。
21.本实施例中：通过在连接管3的外侧壁安装截止阀301，进而避免了氨水倒流的问题。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，循环氨水管道1的外侧壁后端安装有循环氨水泵101。
23.本实施例中：通过设置循环氨水泵101，进而方便循环氨水管道1内氨水的输送。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管3呈“u”型。
25.本实施例中：通过连接管3呈“u”型，方便工作人员安装截止阀301和安全阀302。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当焦炉上升管2的内部压力过大时，部分氨水会通过连接管3进入循环氨水管道1的内部，在氨水经过连接管3时，通过安全阀302进行泄压，进而完成对焦炉上升管2泄压的效果，有效避免管道内部压力过大造成管道振动或者法兰垫片损坏的问题，同时达到了高压氨水泵201出口处压力稳定的效果。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。


技术特征：
1.一种高压氨水自动泄压调节装置，其特征在于，包括：焦炉上升管(2)，所述焦炉上升管(2)的外侧壁后端安装有高压氨水泵(201)，所述焦炉上升管(2)的左侧设置有循环氨水管道(1)，所述循环氨水管道(1)与焦炉上升管(2)之间连通有连接管(3)；安全阀(302)，所述安全阀(302)安装于连接管(3)的外侧壁上端，用于氨水泄压，保证高压氨水泵(201)出口压力稳定。2.根据权利要求1所述的一种高压氨水自动泄压调节装置，其特征在于：所述连接管(3)的外侧壁左右两侧均安装有截止阀(301)。3.根据权利要求1所述的一种高压氨水自动泄压调节装置，其特征在于：所述循环氨水管道(1)的外侧壁后端安装有循环氨水泵(101)。4.根据权利要求1所述的一种高压氨水自动泄压调节装置，其特征在于：所述连接管(3)呈“u”型。

技术总结
本实用新型公开了一种高压氨水自动泄压调节装置，属于焦炉设备技术领域，其技术方案要点包括焦炉上升管，焦炉上升管的外侧壁后端安装有高压氨水泵，焦炉上升管的左侧设置有循环氨水管道，循环氨水管道与焦炉上升管之间连通有连接管；安全阀，安全阀安装于连接管的外侧壁上端，用于氨水泄压，保证高压氨水泵出口压力稳定，通过设置循环氨水管道、连接管和安全阀，使的氨水在压力过高时，通过安全阀自动放散泄压，进而保证高压氨水泵出口压力稳定，同时不需要工作人员人工调节循环阀门开度，保证高压氨水泵不会产生气体致使泵压力下降，经过六个月运行，高压氨水泵机封泄漏及失压故障由每月一次降低为月一次，且法兰垫片泄漏不再发生。发生。发生。


技术研发人员：刘广平 杨鹏远 李位将 马腾 韩晓东 付兵
受保护的技术使用者：首钢长治钢铁有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/3/16